1.本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种硬质合金熔铸截齿。
背景技术：
2.矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
3.现有的截齿主要是将硬质合金块采用机械结合方式或铜钎焊粘合方式固定在基体材料上，但这两种方式均存在结合牢固度差，易发生硬质合金块脱落、断裂的现象，影响零件的使用寿命，且生产、维护成本高。
4.由此可知，现有工艺制备的截齿存在易脱落且成本高的缺点，本申请创设一种新的硬质合金熔铸截齿，其耐磨性高，不易脱落，且能大大降低生产成本，使用寿命长。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种硬质合金熔铸截齿，使其耐磨性高，不易脱落，且能大大降低生产成本，使用寿命长，从而克服现有的截齿的不足。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硬质合金熔铸截齿，所述截齿包括截齿柄和设置在所述截齿柄端部的截齿头，所述截齿柄采用铸钢或合金铸钢液基体材料，所述截齿头采用碳化钛基粉末冶金产品，所述截齿通过熔铸工艺一体浇注成型。
7.进一步改进，所述截齿部采用高锰钢材料。
8.进一步改进，所述截齿头的尾部嵌设在所述截齿柄的端部凹槽中，且所述截齿头的尾部与所述截齿柄的接触面形成弥散性的冶金熔合过渡层，无明显的结合界面。
9.进一步改进，所述截齿头的长度为25～30mm，且所述截齿头嵌设在所述截齿柄端部凹槽中的尾部长度为10～20mm。
10.进一步改进，所述截齿头的硬度为hra86～90，密度为6.4～6.6。
11.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
12.本实用新型截齿通过采用熔铸工艺一体浇注成型，彻底改变了现有截齿采用铜钎焊粘合工艺或机械结合工艺形成的截齿头与截齿柄的结合结构，形成截齿头与截齿柄之间的弥散性的冶金熔合过渡层，不仅结合牢固度高，耐磨性好，使用寿命高，而且成本大大降低。
附图说明
13.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
14.图1是本实用新型硬质合金熔铸截齿的结构示意图。
具体实施方式
15.参照附图1所示，本实施例硬质合金熔铸截齿，包括截齿柄1和设置在所述截齿柄1端部的截齿头2。
16.本实施例中所述截齿柄1采用铸钢或合金铸钢液材料，如高锰钢材料。所述截齿头2采用碳化钛基粉末冶金产品。该碳化钛基粉末冶金产品的硬度为hra86～90，密度为6.4～6.6。
17.本实施例中所述截齿是通过熔铸工艺一体浇注成型的。即将所述碳化钛基粉末冶金产品截齿头放置在截齿模具的截齿头工作位置；在负压环境下，向该截齿模具中浇注熔炼处理好的基体材料，浇注温度为1500～1600℃；浇注完成凝固后，淬火，回火，即生成该碳化钛基粉末冶金产品与基体材料之间形成弥散性的冶金熔合的复合熔铸截齿。
18.该复合熔铸截齿的截齿头2整体长度为25～30mm，其与截齿柄1基体部分的重合长度为10～20mm，即重合部分形成弥散性的冶金熔合过渡层。
19.本实用新型采用熔铸工艺一体成型制备成的截齿，由于碳化钛基粉末冶金产品与基体材料之间形成的弥散性冶金熔合，大大提升了碳化钛基粉末冶金产品与基体材料之间的复合牢固度，既能满足硬质冶金产品的硬度要求，又能避免冶金产品从基体材料中的脱落开裂，满足截齿的耐磨性、牢固性要求，延长截齿的使用寿命。并且，该截齿的生产成本大大降低，利于推广。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种硬质合金熔铸截齿，其特征在于，所述截齿包括截齿柄和设置在所述截齿柄端部的截齿头，所述截齿柄采用铸钢或合金铸钢液基体材料，所述截齿头采用碳化钛基粉末冶金产品，所述截齿通过熔铸工艺一体浇注成型。2.根据权利要求1所述的硬质合金熔铸截齿，其特征在于，所述截齿柄采用高锰钢基体材料。3.根据权利要求2所述的硬质合金熔铸截齿，其特征在于，所述截齿头的尾部嵌设在所述截齿柄的端部凹槽中，且所述截齿头的尾部与所述截齿柄的接触面形成弥散性的冶金熔合过渡层，无明显的结合界面。4.根据权利要求3所述的硬质合金熔铸截齿，其特征在于，所述截齿头的长度为25～30mm，且所述截齿头嵌设在所述截齿柄端部凹槽中的尾部长度为10～20mm。5.根据权利要求4所述的硬质合金熔铸截齿，其特征在于，所述截齿头的硬度为hra86～90，密度为6.4～6.6。
技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金熔铸截齿，属于机械设备领域。该截齿包括截齿柄和设置在截齿柄端部的截齿头，截齿柄采用铸钢或合金铸钢液基体材料，截齿头采用碳化钛基粉末冶金产品，截齿通过熔铸工艺一体浇注成型。截齿头尾部嵌设在截齿柄的端部凹槽中，且截齿头的尾部与截齿柄的接触面形成弥散性的冶金熔合过渡层，无明显的结合界面。该截齿头的硬度为HRA86～90，密度为6.4～6.6。本实用新型采用熔铸工艺一体浇注成型，彻底改变了现有截齿采用铜钎焊粘合工艺或机械结合工艺形成的截齿头与截齿柄的结合结构，形成截齿头与截齿柄之间的弥散性的冶金熔合过渡层，不仅结合牢固度高，耐磨性好，使用寿命高，而且成本大大降低。而且成本大大降低。而且成本大大降低。
技术研发人员：孙岗
受保护的技术使用者：孙岗
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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