一种非织造材料轴承润滑冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于非织造材料技术领域，尤其涉及一种非织造布轴承润滑冷却装置。


背景技术：

2.在非织造材料过程中，为保证转动件能有一个良好的转动条件，通过会通过轴承来降低转动时产生的阻力，轴承是传动机械结构中常用的部件，为使其能获得良好的工作条件及使用寿命。常用的方法是用循环油对高速运转中的轴承磨擦部位进行润滑，循环润滑可使轴承磨擦部位获得稳定的润滑和冷却。
3.研究表明，设备轴承需要在润滑油的温度保持在40
°‑
55
°
之间运行效果最佳，在轴承转动过程中会产生大量的热量会使油液温度快速升高，为保证轴承润滑始终处于这一温度，需要在工作过程中对循环油进行降温处理。
4.为此，我们提出来一种非织造材料轴承润滑冷却装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在轴承转动过程中会产生大量的热量会使油液温度快速升高，为保证轴承润滑始终处于这一温度，需要在工作过程中对循环油进行降温处理的问题，而提出的非织造材料轴承润滑冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.非织造材料轴承润滑冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部对称开设有风冷腔和水冷腔，所述风冷腔内部盘绕设置有导流管，所述冷却箱的外侧边上对应所述风冷腔处通过螺栓固定有风冷板，所述风冷板上开设有供散热的导风腔，导风腔内转动设置有风机，所述风冷板上等距开设有若干个通风槽，所述水冷腔内倾斜安装有供油液冷却的水冷器，所述水冷器与导流管连通，所述水冷器与冷水管连通，所述水冷器远离导流管的一端伸出冷却箱，所述冷却箱顶部处对称设置有与油管连接安装的卡接头。
8.作为进一步的优选方案所述水冷器设置有若干个，若干个水冷器的两端均通过管道连通，一端的所述管道与导流管连通，另一端的所述管道与卡接头连通。
9.作为进一步的优选方案所述水冷器包括水冷管以及设置在水冷管内部的连通管，所述连通管呈螺旋状盘绕设置，所述连通管与导流管连通，所述水冷管的两端分别设置有进液口和出液口，且均与水管连通。
10.作为进一步的优选方案所述导流管设置在风冷腔的一段呈s型嵌设安装在风冷腔内，所述通风槽上为长圆孔。
11.作为进一步的优选方案所述油管的两端均设置有固定头，所述卡接头和固定头配合安装。
12.作为进一步的优选方案所述卡接头包括固定在冷却箱上且与导流管以及管道连通的安装管，所述安装管靠近顶部外缘处对称开设有l型的滑动腔，所述固定头上开设有与
安装管配合插接的插孔，插孔中对称固定有与滑动腔配合定位的定位块。
13.作为进一步的优选方案所述安装管的中段处开设有定位腔，定位腔内设置有辅助固定头定位的定位组件。
14.作为进一步的优选方案所述定位组件包括套设滑动设置在安装管上的推动板，所述推动板顶部处对称固定定位柱，所述安装管上且所述推动板底部处套设安装有辅助推动板推动的顶出弹簧，所述固定头底部处钻设有供定位柱定位插接的定位孔。
15.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该非织造材料轴承润滑冷却装置，通过设置的冷却箱，冷却箱上的风冷板上的风机以及s型盘设的导流管，可以在工作过程中对油液进行快速的风冷处理，通过设置在冷却箱内的水冷器，水冷器中的水冷管以及连通管和水管之间的配合，可以在工作过程中对初步冷却的油液进行二次的冷却，提高油液的冷却效果，通过风冷和油冷的结合，可以提高油液的整体冷却效果；
16.通过设置的卡接头中的安装管上的滑动腔以及固定头上的定位块之间的配合，可以实现油管的快速安装，提高油管整体安装效率，可以在油管损坏后进行快速更换，通过设置的定位组件，定位组件中的推动板、定位柱、顶出弹簧以及固定头上的定位孔之间的配合，可以在卡接头与固定头安装完毕后对其进行定位，尽量避免在工作过程中脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型冷却箱对应风冷腔内的纵向剖视图；
19.图3为本实用新型冷却箱对应水冷腔内的纵向剖视图；
20.图4为本实用新型水冷器的纵向剖视图；
21.图5为本实用新型卡接头与固定头的拆装图。
22.图中：1、冷却箱；2、风冷板；3、风机；4、导流管；5、水冷器；6、水冷管；7、连通管；8、卡接头；81、安装管；82、滑动腔；83、定位组件；831、推动板；832、定位柱；833、顶出弹簧；9、固定头；91、定位块；92、定位孔；10、油管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种非织造布轴承润滑冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内部对称开设有风冷腔和水冷腔。
25.风冷腔内部呈s型嵌设盘绕设置有导流管4，通风槽上为长圆孔，通风槽可以在工作过程中保证有空气可以实现热空气流通，冷却箱1的外侧边上对应风冷腔处通过螺栓固定有风冷板2，风冷板2上开设有供散热的导风腔，导风腔内转动设置有风机3，风冷板2上等距开设有若干个通风槽。
26.参照图3-4，水冷腔内倾斜安装有供油液冷却的若干个水冷器5，若干个水冷器5的两端均通过管道连通，一端的管道与导流管4连通，水冷器5与导流管4连通，水冷器5与冷水管连通，水冷器5远离导流管4的一端伸出冷却箱1，水冷器5伸出冷却箱的一端与油管10连
通。
27.水冷器5包括水冷管6以及设置在水冷管6内部的连通管7，连通管7呈螺旋状盘绕设置，连通管7呈螺旋状的设置，可以在工作过程中保证油液在水冷管6中的流动时间增加，同时增加了冷却时间，提高了冷却效果，连通管7与导流管4连通，水冷管6的两端分别设置有进液口和出液口，且均与水管连通。
28.参照图4-5，油管10的两端均设置有固定头9，冷却箱1顶部处对称设置有与油管10连接安装的卡接头8，卡接头8和固定头9配合安装。
29.卡接头8包括固定在冷却箱1上且与导流管4以及管道连通的安装管81，安装管81靠近顶部外缘处对称开设有l型的滑动腔82，固定头9上开设有与安装管81配合插接的插孔，插孔中对称固定有与滑动腔82配合定位的定位块91。
30.卡接头8中的安装管81上的滑动腔82以及固定头9上的定位块91，可以实现油管10的快速安装，提高油管10整体安装效率，可以在油管10损坏后进行快速更换。
31.安装管81的中段处开设有定位腔，定位腔内设置有辅助固定头9定位的定位组件83，定位组件83包括套设滑动设置在安装管81上的推动板831，推动板831顶部处对称固定定位柱832，安装管81上且推动板831底部处套设安装有辅助推动板831推动的顶出弹簧833，固定头9底部处钻设有供定位柱832定位插接的定位孔92。
32.通过设置的定位组件83，将固定头9插接安装在安装管81上，使滑动腔82与定位块91之间配合插接并沿滑动腔82滑动，在滑动腔82滑动的过程中，同时在固定头9下压的过程中推动板831被推动下移，进而压缩顶出弹簧833，在转动固定头9时，当定位孔92与定位柱832位置相同时，在顶出弹簧833的作用下定位柱832插接安装在定位孔92中对固定头9进行定位安装，可以在卡接头8与固定头9安装完毕后对其进行定位，尽量避免在工作过程中脱落。
33.工作原理：当需要对油管10进行定位安装时，首先将固定头9插接安装在安装管81上，使滑动腔82与定位块91之间配合插接并沿滑动腔82滑动，在滑动腔82滑动的过程中，同时在固定头9下压的过程中推动板831被推动下移，进而压缩顶出弹簧833，在转动固定头9时，当定位孔92与定位柱832位置相同时，在顶出弹簧833的作用下定位柱832插接安装在定位孔92中对固定头9进行定位安装。
34.当热的油液进入到导流管4中时，通过s型的导流管4以及风机3的作用，此时风机3带动风冷腔处的气流流动，进而对油液进行初步的风冷处理，初步处理后的水液通过管道进入到连通管7中，此时水管从水冷管6底部放入冷水并通过水冷管6顶部排出，从而通过水冷管6内部的水液对连通管7内部的油液进行二次的冷却处理，冷却后的油液通过油管10送入到恒温箱中。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。