一种油气集输管线防腐设备的制作方法

1.本实用新型涉及油气集输管线电能校验技术领域，具体为一种油气集输管线防腐设备。


背景技术：

2.输油管线在石油的输送过程中，因其输送介质的特殊性，所以管道极易被腐蚀，尤其是焊接头部位，现有技术中，为了防止对管道的腐蚀，工作人员在焊接处对管道进行喷砂处理，这样不仅能增加管道和涂层之间的附着力，还能延长涂层的耐久性，也有利于涂料的流平，接着在表面包裹一层感应毯预热金属管道，这样涂上环氧树脂后，涂料可以迅速固化，不仅如此还要用感应线圈二次固化，直到涂料完全附着在金属管道上，之后在表面缠绕一层聚乙烯套管；
3.然而现有的工作人员为了使聚乙烯套管粘附在涂层上，不仅需要使用火炬加热聚乙烯套管两面，同时还需要用力拍打套管，挤出里面的空气，该种方式，在对管道防腐技术的过程中，不仅增加工作人员工作强度，同时人工手动用力拍打聚乙烯套管两面，容易受力不均，进一步的影响聚乙烯套管里面空气充分排出的效率，进而影响管道防腐性能。为此，我们提出一种油气集输管线防腐设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油气集输管线防腐设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气集输管线防腐设备，包括连接在两个输油管道焊接头位置的聚乙烯套管，所述聚乙烯套管外侧分别设有涂布有防腐材料的第一防腐套和第二防腐套；
6.所述第一防腐套与第二防腐套的两端均设有使其连接的连接机构，且连接机构使第一防腐套与第二防腐套套设在聚乙烯套管外侧；
7.所述第一防腐套与第二防腐套内部均设有用于使聚乙烯套管内部的空气进行排出的辅助排出机构；
8.所述第一防腐套底部设有对其进行支撑的支撑壳，且支撑壳内部设有传动机构，所述传动机构使第一防腐套与第二防腐套上的辅助排出机构相对于聚乙烯套管转动，辅助空气排出。
9.优选的，所述第一防腐套与第二防腐套的两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，且两个连接机构位于第一凹槽和第二凹槽之间。
10.优选的，所述连接机构包括转动连接在第一凹槽内部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于第一防腐套外侧的一端固定连接有把手；
11.所述双向螺纹杆外侧转动套接有两个卡接杆，两个所述卡接杆顶部均滑动连接在第二凹槽内部，且两个卡接杆相互远离的一点设有与第二凹槽卡接的卡接柱，通过设有的
连接机构，从而使第一防腐套与第二防腐套能够紧固连接的作用。
12.优选的，所述辅助排出机构包括等距离设置在第一防腐套内部的多个导出条，且导出条长度大于聚乙烯套管长度，通过设有的辅助排出机构，从而能够将聚乙烯套管与涂层之间较多的空气进行排出的作用。
13.优选的，所述传动机构包括固定安装在支撑壳内部的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的两端固定套接有驱动齿轮；
14.所述第一防腐套与第二防腐套外侧且对应两个驱动齿轮的位置均设有多个齿轮槽；
15.所述支撑壳内部设有用于使转动杆进行转动的旋转件，通过设有的传动机构，从而使第一防腐套与第二防腐套相对转动的作用。
16.优选的，所述旋转件包括固定安装在支撑壳内部的支撑电机，所述支撑电机输出端固定连接有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮外侧啮合连接有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮固定套接在转动杆外侧，通过设有的旋转件，从而起到对转动杆进行旋转驱动的作用。
17.优选的，所述支撑壳两端为弧形端，且弧形端上等距离设有多个弧形块，所述第一防腐套的两端滑动连接在多个弧形块上，通过设有的多个弧形块，从而使第一防腐套与第二防腐套能够相对转动在多个弧形块上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型在进行使用时，通过在聚乙烯套管外侧增设的第一防腐套和第二防腐套，不仅能够增强管道最外层聚乙烯套管的防腐性能，同时在第一防腐套与第二防腐套在安装有，能够起到对聚乙烯套管与涂层之间的空气进行有效排出的作用，进一步的保证聚乙烯套管的防腐性能，同时有效的节省人力。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型聚乙烯套管结构示意图；
22.图3为本实用新型卡接杆结构示意图；
23.图4为本实用新型第一防腐套与第二防腐套侧视剖视图；
24.图5为本实用新型传动机构结构示意图；
25.图6为本实用新型旋转件结构示意图。
26.图中：1-聚乙烯套管；2-第一防腐套；21-第一凹槽；3-第二防腐套；31-第二凹槽；4-连接机构；41-双向螺纹杆；42-把手；43-卡接杆；44-卡接柱；5-辅助排出机构；51-导出条；6-支撑壳；61-弧形端；62-弧形块；7-传动机构；71-支撑板；72-转动杆；73-驱动齿轮；8-齿轮槽；9-旋转件；91-支撑电机；92-第一旋转齿轮；93-第二旋转齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种油气集输管线防腐设备，包括连接在两个输油管道焊接头位置的聚乙烯套管1，所述聚乙烯套管1外侧分别设有涂布有防腐材料的第一防腐套2和第二防腐套3，第一防腐套2与第二防腐套3均为内部中空且半圆形状的套管，且套管上涂覆有防腐材料，第一防腐套2与第二防腐套3形成的长度大于聚乙烯套管1的长度，同时第一防腐套2与第二防腐套3两端紧贴管道表面；
29.所述第一防腐套2与第二防腐套3的两端均设有使其连接的连接机构4，且连接机构4使第一防腐套2与第二防腐套3套设在聚乙烯套管1外侧；
30.所述第一防腐套2与第二防腐套3的两端分别设有第一凹槽21和第二凹槽31，且两个连接机构4位于第一凹槽21和第二凹槽31之间；
31.所述连接机构4包括转动连接在第一凹槽21内部的双向螺纹杆41，所述双向螺纹杆41位于第一防腐套2外侧的一端固定连接有把手42；
32.所述双向螺纹杆41外侧转动套接有两个卡接杆43，两个所述卡接杆43顶部均滑动连接在第二凹槽31内部，且两个卡接杆43相互远离的一点设有与第二凹槽31卡接的卡接柱44；
33.在两个输油管道进行焊接时，其距离地面呈一定的高度，随后工作人员焊接处对管道进行喷砂处理，接着在表面包裹一层感应毯预热金属管道，再用感应线圈二次固化，直到涂料完全附着在金属管道上，之后在表面缠绕一层聚乙烯套管1后，支撑壳6移动至管道焊接处位置的底部，同时将第一防腐套2放置在支撑壳6顶部，此时第一防腐套2位于管道的底部，同时将第二防腐套3套在管道外侧，同时将四个卡接杆43对准放置在第二凹槽31内部，随后，通过转动两个把手42，进一步的使第一凹槽21内部的两个卡接杆43沿着相反方向移动，直到四个卡接杆43两两移动至两个第二凹槽31的两端，实现将第一防腐套2与第二防腐套3紧密连接的作用，且本技术中，为了保证第一防腐套2与第二防腐套3连接的密封性，在其两者之间还可设有防腐密封垫；
34.所述第一防腐套2与第二防腐套3内部均设有用于使聚乙烯套管1内部的空气进行排出的辅助排出机构5，所述辅助排出机构5包括等距离设置在第一防腐套2内部的多个导出条51，且导出条51长度大于聚乙烯套管1长度；
35.所述第一防腐套2底部设有对其进行支撑的支撑壳6，且支撑壳6内部设有传动机构7，所述传动机构7使第一防腐套2与第二防腐套3上的辅助排出机构5相对于聚乙烯套管1转动，辅助空气排出。
36.所述传动机构7包括固定安装在支撑壳6内部的两个支撑板71，两个所述支撑板71之间转动连接有转动杆72，所述转动杆72的两端固定套接有驱动齿轮73；
37.所述第一防腐套2与第二防腐套3外侧且对应两个驱动齿轮73的位置均设有多个齿轮槽8；
38.所述支撑壳6内部设有用于使转动杆72进行转动的旋转件9，所述旋转件9包括固定安装在支撑壳6内部的支撑电机91，所述支撑电机91输出端固定连接有第一旋转齿轮92，且第一旋转齿轮92外侧啮合连接有第二旋转齿轮93，所述第二旋转齿轮93固定套接在转动杆72外侧。
39.所述支撑壳6两端为弧形端61，且弧形端61上等距离设有多个弧形块62，所述第一
防腐套2的两端滑动连接在多个弧形块62上。
40.在将第一防腐套2与第二防腐套3套在聚乙烯套管1外侧后，此时多个导向条与聚乙烯套管1表面接触，随后，通过支撑电机91运行，进一步的使第一旋转齿轮92带动第二旋转齿轮93进行转动，从而使转动杆72带动两个驱动齿轮73进行同步转动，当两个驱动齿轮73转动的同时，进一步的使第一防腐套2与第二防腐套3相对于聚乙烯套管1以及支撑壳6进行转动，且在转动的同时，多个导出条51相对于对聚乙烯套管1进行转动，转动的过程中，将聚乙烯套管1中含有的空气进行有效且快速排出，当排出完成后，则相对抬升管道，将支撑壳6进行拆卸，使其进行下一节管道焊接处防腐使用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。