一种节能型尿素溶解系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种溶解罐技术领域，具体涉及一种节能型尿素溶解系统。


背景技术：

2.尿素溶解罐是尿素颗粒的溶解装置，为脱硝装置提供尿素溶液，当上述尿素溶解罐中的除盐水的温度达到一定值时，才能配备一定浓度的尿素溶液。
3.现有技术中的尿素溶解装置多数采用加热及搅拌的方式来实现颗粒尿素的快速溶解，但是，在溶解的过程中会存在一些较大的颗粒状尿素，进行规定时间内溶解操作时，溶液中会存在部分没有溶解的尿素颗粒，部分颗粒尿素溶解不彻底，导致影响后续的生产加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型尿素溶解系统，其在实际的使用中具有溶解效率高，缩短溶解时间的同时提高尿素溶液质量，使得溶液中不含颗粒。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种节能型尿素溶解系统，包括罐体和蒸汽源机，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设置有换热盘管，换热盘管的进口及出口分别与蒸汽源机出气端及进气端连接，罐体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动设置在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴上端延伸出罐体后与一电机连接；
7.其中，罐体内设置有粉碎组件，粉碎组件包括导料筒、上粉碎盘和下粉碎盘，上粉碎盘上设置有进料孔，导料筒与搅拌轴同轴设置且导料筒与搅拌轴之间形成物料通道，导料筒与所述上粉碎盘固定连接，上粉碎盘通过第一支架安装在罐体上，下粉碎盘位于上粉碎盘下方，且固定安装在搅拌轴上，上粉碎盘与下粉碎盘之间形成粉碎区域；上粉碎盘及下粉碎盘上分别设置有延伸进所述粉碎区域的第一粉碎齿及第二粉碎齿，第一粉碎齿及第二粉碎齿错位设置，物料通道与粉碎区域连通；
8.罐体上设置有循环送料组件，循环送料组件用于将罐体底部的物料送至导料筒内。
9.其中，罐体底部呈锥形结构，所述出料口设置在罐体底部，出料口上设置有出料管；循环送料组件包括送料管、回料管、三通阀、抽气泵及缓存箱，三通阀设置在出料管上，缓存箱安装罐体上，抽气泵安装在缓存箱上，缓存箱通过回料管与所述三通阀连接，送料管与缓存箱连接且延伸进罐体后位于所述导料筒上方，回料管上设置有进料阀，送料管上设置有出料阀，缓存箱内设置有上限液位传感器和下限液位传感器，三通阀、进料阀、出料阀、抽气泵、上限液位传感器和下限液位传感器均与一控制器连接。
10.进一步优化，缓存箱内底部设置有斜板。
11.其中，搅拌轴上设置有延伸进物料通道内的螺旋切割刀片。
12.其中，导料筒及搅拌轴上分别设置有延伸进物料通道内的第一刀片和第二刀片，
第一刀片和第二刀片均位于螺旋切割刀片下方。
13.进一步限定，第一刀片和第二刀片间隔错位设置。
14.其中，搅拌叶为螺旋搅拌叶。
15.进一步优化，螺旋搅拌叶上设置有直径相同和/或者不同的扰流孔。
16.其中，罐体内底部设置有第二支架，搅拌轴的下端与所述第二支架转动连接。
17.优先地，罐体上设置有支脚。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设置的蒸汽源机来提供热蒸汽，设置在罐体内部的换热盘管来实现加热水溶液的目的，提高尿素颗粒的溶解效率；同时，通过设置的搅拌装置来对溶液进行搅拌，进一步提高溶解效率；更重要的是，本实用新型通过设置的循环送料组件来将罐体底部的大颗粒尿素送至粉碎组件处进行粉碎；颗粒状尿素进入至导料筒内，并进入物料通道，由于上粉碎盘与下粉碎盘上分别设置有第一粉碎齿及第二粉碎齿，搅拌轴驱动搅拌叶转动的同时，实现对下粉碎盘的驱动，进而使得上、下粉碎盘发生相对转动，颗粒状尿素经物料通道后进入粉碎区域，在粉碎区域中进行破碎成小颗粒；如此，即可有效的提高尿素的溶解效率；在相同溶解时间内，本实用新型溶解效率更高，生产中能够极大的缩短溶解时间，减少设备的溶解运行时间，进而在一定程度上起到节能的目的；采用相同溶解时间的前提下，本实用新型溶解的尿素溶液质量更佳，溶液中不含尿素颗粒。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型搅拌叶与搅拌轴的连接关系示意图。
23.图3为本实用新型粉碎组件的整体结构示意图。
24.附图标记：
25.1-罐体，2-蒸汽源机，3-换热盘管，4-搅拌装置，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-电机，8-粉碎组件，9-导料筒，10-上粉碎盘，11-下粉碎盘，12-进料孔，13-物料通道，14-第一支架，15-粉碎区域，16-第一粉碎齿，17-第二粉碎齿，18-循环送料组件，19-出料口，20-进料口，21-出料管，22-送料管，23-回料管，24-三通阀，25-抽气泵，26-缓存箱，27-进料阀，28-出料阀，29-上限液位传感器，30-下限液位传感器，31-进气阀，32-斜板，33-第一刀片，34-第二刀片，35-第二支架，36-扰流孔，37-螺旋切割刀片。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.实施例一
34.参看图1-图3，本实施例公开了一种节能型尿素溶解系统，包括罐体1和蒸汽源机2，罐体1上设置有进料口20和出料口19，罐体1内设置有换热盘管3，换热盘管3的进口及出口分别与蒸汽源机2出气端及进气端连接，罐体1上设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括转动设置在罐体1内的搅拌轴5和设置在搅拌轴5上的搅拌叶6，搅拌轴5上端延伸出罐体1后与一电机7连接；
35.其中，罐体1内设置有粉碎组件8，粉碎组件8包括导料筒9、上粉碎盘10和下粉碎盘11，上粉碎盘10上设置有进料孔12，导料筒9与搅拌轴5同轴设置且导料筒9与搅拌轴5之间形成物料通道13，导料筒9与所述上粉碎盘10固定连接，上粉碎盘10通过第一支架14安装在罐体1上，下粉碎盘11位于上粉碎盘10下方，且固定安装在搅拌轴5上，上粉碎盘10与下粉碎盘11之间形成粉碎区域15；上粉碎盘10及下粉碎盘11上分别设置有延伸进所述粉碎区域15的第一粉碎齿16及第二粉碎齿17，第一粉碎齿16及第二粉碎齿17错位设置，物料通道13与粉碎区域15连通；
36.罐体1上设置有循环送料组件18，循环送料组件18用于将罐体1底部的物料送至导料筒9内。
37.本实用新型通过设置的蒸汽源机2来提供热蒸汽，设置在罐体1内部的换热盘管3来实现加热水溶液的目的，提高尿素颗粒的溶解效率；同时，通过设置的搅拌装置4来对溶液进行搅拌，进一步提高溶解效率；更重要的是，本实用新型通过设置的循环送料组件18来将罐体1底部的大颗粒尿素送至粉碎组件8处进行粉碎；颗粒状尿素进入至导料筒9内，并进入物料通道13，由于上粉碎盘10与下粉碎盘11上分别设置有第一粉碎齿16及第二粉碎齿17，搅拌轴5驱动搅拌叶6转动的同时，实现对下粉碎盘11的驱动，进而使得上、下粉碎盘发生相对转动，颗粒状尿素经物料通道13后进入粉碎区域15，在粉碎区域15中进行破碎成小颗粒；如此，即可有效的提高尿素的溶解效率；在相同溶解时间内，本实用新型溶解效率更高，生产中能够极大的缩短溶解时间，减少设备的溶解运行时间，进而在一定程度上起到节能的目的。
38.其中，罐体1底部呈锥形结构，便于将尿素颗粒汇集在罐体1底部；所述出料口19设置在罐体1底部，出料口19上设置有出料管21；循环送料组件18包括送料管22、回料管23、三通阀24、抽气泵25及缓存箱26，三通阀24设置在出料管21上，缓存箱26安装罐体1上，抽气泵25安装在缓存箱26上，缓存箱26通过回料管23与所述三通阀24连接，送料管22与缓存箱26连接且延伸进罐体1后位于所述导料筒9上方，回料管23上设置有进料阀27，送料管22上设置有出料阀28，缓存箱26内设置有上限液位传感器29和下限液位传感器30，三通阀24、进料阀27、出料阀28、抽气泵25、上限液位传感器29和下限液位传感器30均与一控制器连接。
39.在实际的使用中，缓存箱26上设置有进气阀31，进气阀31与控制器连接。
40.本实用新型通过设置的将缓存箱26内部使得空气抽出，进而使得缓存箱26内部呈负压状态，将罐体1底部的尿素颗粒吸入缓存箱26内，然后从送料管22处排出进入导料筒9内。
41.为了便于本领域技术人员进一步理解本实用新型，下面对循环送料组件18的具体原理做进一步阐述。
42.在溶解过程中，出料阀28及进气阀31关闭，抽气泵25启动使得缓存箱26内部呈负压状态，此时，三通阀24与回料管23连通，进料阀27打开，罐体1底部的尿素颗粒将会被吸入缓存箱26内，当缓存箱26内部的液位达到上限液位传感器29时，控制器控制抽气泵25停止，进料阀27关闭，进气阀31打开，出料阀28打开，此时，混着有尿素颗粒的溶液将会从送料管22进入罐体1内部，并将溶液送至导料筒9处，待下限液位传感器30检测到液位时，控制器控制出料阀28、进气阀31关闭，抽气泵25及进料阀27打开，如此循环往复。
43.通过本实用新型的循环送料组件18来实现尿素颗粒溶液的循环，相比与使用泵的方式，能够避免尿素颗粒堵塞泵或者泵在高速运行时将泵损坏。
44.其中，缓存箱26内底部设置有斜板32，便于溶液进入送料管22。
45.进一步优化，搅拌轴5上设置有延伸进物料通道13内的螺旋切割刀片37；设置的螺旋切割刀片37能够实现对尿素颗粒的一次切割，减小尿素颗粒的体积。
46.进一步优化，导料筒9及搅拌轴5上分别设置有延伸进物料通道13内的第一刀片33和第二刀片34，第一刀片33和第二刀片34均位于螺旋切割刀片37下方；进一步提高粉碎效果。
47.进一步限定，第一刀片33和第二刀片34间隔错位设置。
48.其中，搅拌叶6为螺旋搅拌叶6。
49.其中，罐体1内底部设置有第二支架35，搅拌轴5的下端与所述第二支架35转动连接，对搅拌轴5的下端进行限位，使得搅拌轴5在运行时更加稳定。
50.其中，罐体1上设置有支脚。
51.实施例二
52.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，螺旋搅拌叶6上设置有直径相同和/或者不同的扰流孔36。
53.在本实施例中，螺旋搅拌叶6上设置有直径相同和不同的扰流孔36；通过设置的扰流孔36能够起到扰流的目的，提高尿素颗粒的溶解效率。
54.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。