一种节能型尿素溶解罐热量回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热量回收设备技术领域，具体涉及一种节能型尿素溶解罐热量回收利用装置。


背景技术：

2.尿素通常是在尿素反应器中通过液氨和二氧化碳气体化学反应生成的，生产时需要提供压力和温度。在实际的使用中一般通过蒸汽源机来提供高压蒸汽，进而提高反应器内部的压力；而且尿素反应器为了增大液氨和二氧化碳气体的接触面积以及降低液氨的温度梯度差，通常在尿素反应器上设置搅拌装置，搅拌装置通常由驱动电机和搅拌轴构成。
3.在反应完成后，罐体内仍旧存在大量的热量，热量直接散失在空气中，容易造成能量的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型尿素溶解罐热量回收利用装置，其在实际的使用中，不仅兼顾搅拌的功能，同时，能够实现反应时加热、反应完毕后实现余热回收的功能，能够有效的减少热能的损失。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种节能型尿素溶解罐热量回收利用装置，包括用于安装在溶解罐上的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的螺旋换热管、用于安装在溶解罐内并与所述搅拌轴转动连接的支架；
7.其中，搅拌轴上端设置有第一连接孔，搅拌轴上设置有用于将第一连接孔封堵的第一堵头，第一堵头连接有电机，搅拌轴侧面设置有与第一连接孔连通的第一通孔，所述搅拌轴上转动密封设置有第一转盘，所述第一转盘内设置有第一密封腔，第一通孔与第一密封腔连通；第一转盘用于安装在溶解罐上，
8.搅拌轴下端设置有第二连接孔，搅拌轴连接有第二堵头，第二堵头与支架转动连接，搅拌轴侧面设置有与第二连接孔连通的第二通孔，所述搅拌轴上转动密封设置有第二转盘，第二转盘固定安装在支架上，所述第二转盘内设置有第二密封腔，第二通孔与第二密封腔连通，螺旋换热管两端分别与第一、二连接孔连通，第一、二转盘之间通过主管连通，主管上设置有第一气泵及蒸汽源机，位于蒸汽源机进气端及出气端一侧的主管上均设置有三通电磁阀，三通电磁阀之间通过支管连接，支管上设置有第二气泵及换热器。
9.其中，第一、二转盘与搅拌轴之间通过转动密封圈实现转动密封连接。
10.进一步优化，螺旋换热管与搅拌轴之间通过若干连接杆连接。
11.其中，第二堵头穿过支架后与一搅拌叶轮连接。
12.其中，搅拌轴与溶解罐通过轴承连接。
13.进一步优化，溶解罐包括内壳与外壳，内壳与外壳之间形成加热区域，外壳上设置有与加热区域连通的进气口和出气口，进气口及出气孔分别与蒸汽源机出气端及进气端连
接。
14.优先地，第一、二端头与搅拌轴之间通过法兰盘连接。
15.其中，电机通过支撑架固定安装在溶解罐上。
16.进一步优化，第一端头与电机输出轴之间通过联轴器连接。
17.其中，溶解罐外部设置有隔热层。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设置的蒸汽源机来实现供热的目的，第一转盘及第二转盘与搅拌轴实现转动密封连接，同时，螺旋换热管与通过第一连接孔及第二连接孔与第一转盘及第二转盘连通，电机驱动搅拌轴转动的时候，螺旋换热管能够实现搅拌的目的，同时，高温蒸汽在流经螺旋换热管的时候对物料进行直接加热，由于搅拌轴转动的时候，螺旋换热管跟随搅拌轴进行转动的同时能够提高搅拌效果，也能够提高加热效果；第一转盘及第二转盘与搅拌轴形成转动连接，反应时实现供热及搅拌的目的；反应完毕后，通过控制三通电磁阀，进而使得螺旋换热管与支管连通，并在第二气泵的作用下，将溶解罐内部的热量送至换热器处进行换热，进而实现内部余热的利用，本实用新型能够实现搅拌、供热与余热回收利用的切换，能够实现余热的回收利用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型使用状态示意图。
23.图3为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
24.图4为本实用新型图1中b处局部放大示意图。
25.附图标记：
26.1-搅拌轴，2-螺旋换热管，3-溶解罐，4-支架，5-第一连接孔，6-第一堵头，7-电机，8-第一通孔，9-第一转盘，10-第一密封腔，11-第二连接孔，12-第二堵头，13-第二通孔，14-第二转盘，15-第二密封腔，16-主管，17-第一气泵，18-蒸汽源机，19-三通电磁阀，20-支管，21-第二气泵，22-换热器，23-转动密封圈，24-连接杆，25-内壳，26-外壳，27-加热区域，28-进气口，29-出气口，30-法兰盘，31-搅拌叶。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.实施例一
35.参看图1-图4，本实施例公开了一种节能型尿素溶解罐热量回收利用装置，包括用于安装在溶解罐3上的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴1、设置在搅拌轴1上的螺旋换热管2、用于安装在溶解罐3内并与所述搅拌轴1转动连接的支架4；
36.其中，搅拌轴1上端设置有第一连接孔5，搅拌轴1上设置有用于将第一连接孔5封堵的第一堵头6，第一堵头6连接有电机7，搅拌轴1侧面设置有与第一连接孔5连通的第一通孔8，所述搅拌轴1上转动密封设置有第一转盘9，所述第一转盘9内设置有第一密封腔10，第一通孔8与第一密封腔10连通；第一转盘9用于安装在溶解罐3上，
37.搅拌轴1下端设置有第二连接孔11，搅拌轴1连接有第二堵头12，第二堵头12与支架4转动连接，搅拌轴1侧面设置有与第二连接孔11连通的第二通孔13，所述搅拌轴1上转动密封设置有第二转盘14，第二转盘14固定安装在支架4上，所述第二转盘14内设置有第二密封腔15，第二通孔13与第二密封腔15连通，螺旋换热管2两端分别与第一、二连接孔连通，第一、二转盘之间通过主管16连通，主管16上设置有第一气泵17及蒸汽源机18，位于蒸汽源机18进气端及出气端一侧的主管上均设置有三通电磁阀19，三通电磁阀19之间通过支管20连接，支管20上设置有第二气泵21及换热器22。
38.本实用新型通过设置的蒸汽源机18来实现供热的目的，第一转盘9及第二转盘14与搅拌轴1实现转动密封连接，同时，螺旋换热管2与通过第一连接孔5及第二连接孔11与第
一转盘9及第二转盘14连通，电机7驱动搅拌轴1转动的时候，螺旋换热管2能够实现搅拌的目的，同时，高温蒸汽在流经螺旋换热管2的时候对物料进行直接加热，由于搅拌轴1转动的时候，螺旋换热管2跟随搅拌轴1进行转动的同时能够提高搅拌效果，也能够提高加热效果；第一转盘9及第二转盘14与搅拌轴1形成转动连接，反应时实现供热及搅拌的目的；反应完毕后，通过控制三通电磁阀19，进而使得螺旋换热管2与支管20连通，并在第二气泵21的作用下，将溶解罐3内部的热量送至换热器22处进行换热，进而实现内部余热的利用，本实用新型能够实现搅拌、供热与余热回收利用的切换，能够实现余热的回收利用。
39.其中，第一、二转盘与搅拌轴1之间通过转动密封圈23实现转动密封连接；通过设置的转动密封圈23能够实现第一转盘9、第二转盘14与搅拌轴1的转动密封连接，避免搅拌轴1在转动的时候出现蒸汽泄露的情况。
40.进一步优化，螺旋换热管2与搅拌轴1之间通过若干连接杆24连接；设置的连接杆24能够使得螺旋换热管2与搅拌轴1之间的连接更加稳固，同时搅拌轴1后在转动的同时还能够实现搅拌的目的。
41.其中，搅拌轴1与溶解罐3通过轴承连接。
42.进一步优化，在本实施例中，溶解罐3包括内壳25与外壳26，内壳25与外壳26之间形成加热区域27，外壳26上设置有与加热区域27连通的进气口28和出气口29，进气口28及出气孔分别与蒸汽源机18出气端及进气端连接。
43.这样，在实际的使用中，不仅能够使用螺旋换热管2来实现物料的加热，同时，将将蒸汽注入加热区域27后能够对内壳25进行加热，进而实现内壳25加热的目的，这样，即可使用螺旋换热管2进行内部加热，内壳25进行外部加热，提高加热效率，缩短加热时间。
44.其中，第一、二端头与搅拌轴1之间通过法兰盘30连接。
45.进一步优化，电机7通过支撑架固定安装在溶解罐3上。
46.使用时，第一端头与电机7输出轴之间通过联轴器连接。
47.进一步优化，溶解罐3外部设置有隔热层；设置的隔热层能够起到隔热的目的，减少热量的损失。
48.实施例二
49.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，第二堵头12穿过支架4后与一搅拌叶31轮连接。通过设置的搅拌叶31轮能够进一步提高搅拌效率。
50.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。