一种高效搅拌的盘管加热反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜技术领域，具体涉及一种高效搅拌的盘管加热反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
4.加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
5.现有技术中的尿素溶解需要手动将尿素结晶倒入反应釜中，并手动对反应釜中的尿素结晶进行搅拌，用内盘管进行加热，这样设置工作效率低，搅拌效果差，内置盘管受热不均匀进而影响搅拌效果，为了解决上述问题需要一种高效搅拌的盘管加热反应釜解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种高效搅拌的盘管加热反应釜，目的是解决现有的加热反应釜搅拌效果差问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高效搅拌的盘管加热反应釜，包括罐体、加热装置及搅拌装置，罐体上设置有进料口及出料口，加热装置及搅拌装置均设置在罐体上；
9.加热装置包括设置在罐体外表面上的第一外壳及设置在罐体内表面的第二外壳，第一外壳连接有支架，第一外壳与罐体的外表面形成第一加热腔，第二外壳与罐体的内表面形成第二加热腔，第一加热腔上设置有进水口及出水口，进水口及出水口与第一加热腔相连通，第二加热腔内部设置有内盘管，内盘管的一端穿过罐体后与进水口连接，另一端穿过罐体后与出水口连接；
10.搅拌装置包括电机、转轴及搅拌杆，电机设置在罐体上方并穿过罐体后与转轴连接，转轴位于罐体的内部，转轴上设置有若干搅拌杆，转轴与罐体转动连接；所述搅拌杆的端部靠近罐体侧壁。
11.进一步优化，罐体的上端设置有透气孔，透气孔上设置有销钉。
12.进一步优化，透气孔上设置有密封垫，密封垫位于销钉与透气口之间。
13.进一步优化，搅拌杆靠近第二外壳的一端设置有刷头，刷头与第二外壳的表面接触。
14.进一步优化，第一外壳的外侧设置有支撑部，支架通过支撑部与第一外壳连接。
15.其中，罐体的出料口上设置有手阀。
16.进一步优化，出料口的上还设置有电动阀门，电动阀门位于所述手阀的上方。
17.进一步优化，电机通过联轴器与转轴连接。
18.进一步优化，所述转轴通过一轴承与罐体转动配合。
19.其中，电机为伺服电机。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型主要包括罐体、加热装置及搅拌装置，在实际的使用过程中，工作人员将物料从进料口中置入到罐体内，随后将热水从进水口中注入到第一加热腔及位于第二加热腔中的内盘管中，罐体内的温度慢慢升高，随后启动电机，电机带动转轴转动，若干搅拌杆跟随转轴一起转动，在这个过程中，搅拌杆对罐体内的物料进行搅拌，并且伴随着温度，搅拌结束后，物料从出料口中排出，热水从出水口中排出，完成对物料的搅拌，这样设置的好处是搅拌杆的长度可以全方位的对物料进行搅拌，搅拌效果更好，第二加热腔的作用是可以对罐体内部进行加热，第一加热腔用于对罐体整体进行保温，设置第二加热腔还可以防止内盘管上附着尿素结晶的残留，并且在搅拌的过程中，罐体内的物料受热均匀，搅拌物料的效果更好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型罐体的剖视图。
24.图2为本实用新型的结构示意图。
25.图3为本实用新型的侧视图。
26.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
27.图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
28.图6为本实用新型实施例三的结构示意图。
29.图中，1-罐体，2-第一外壳，3-第二外壳，4-第一加热腔，5-第二加热腔，6-进料口，7-出料口，8-进水口，9-出水口，10-内盘管，11-电机，12-转轴，13-搅拌杆，14-透气孔，15-销钉，16-密封垫，17-刷头，18-支撑部，19-手阀，20-联轴器，21-轴承，22-搅拌锚，23-支架，24-电动阀门。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
31.实施例一
32.如图1-图3所示，本实施例公开了一种高效搅拌的盘管加热反应釜，包括罐体1、加
热装置及搅拌装置，罐体1上设置有进料口6及出料口7，加热装置及搅拌装置均设置在罐体1上；
33.加热装置包括设置在罐体1外表面上的第一外壳2及设置在罐体1内表面的第二外壳3，第一外壳2连接有支架23，第一外壳2与罐体1的外表面形成第一加热腔4，第二外壳3与罐体1的内表面形成第二加热腔5，第一加热腔4上设置有进水口8及出水口9，进水口8及出水口9与第一加热腔4相连通，第二加热腔5内部设置有内盘管10，内盘管10的一端穿过罐体1后与进水口8连接，另一端穿过罐体1后与出水口9连接；
34.搅拌装置包括电机11、转轴12及搅拌杆13，电机11设置在罐体1上方并穿过罐体1后与转轴12连接，转轴12位于罐体1的内部，转轴12上设置有若干搅拌杆13，转轴12与罐体1转动连接；
35.本实用新型主要包括罐体1、加热装置及搅拌装置，在实际的使用过程中，工作人员将物料从进料口6中置入到罐体1内，随后将热水从进水口8中注入到第一加热腔4及位于第二加热腔5中的内盘管10中，罐体1内的温度慢慢升高，随后启动电机11，电机11带动转轴12转动，若干搅拌杆13跟随转轴12一起转动，在这个过程中，搅拌杆13对罐体1内的物料进行搅拌，并且伴随着温度，搅拌结束后，物料从出料口7中排出，热水从出水口9中排出，完成对物料的搅拌，这样设置的好处是搅拌杆13的长度可以全方位的对物料进行搅拌，搅拌效果更好，第二加热腔5的作用是可以对罐体1内部进行加热，第一加热腔4用于对罐体1整体进行保温，设置第二加热腔5还可以防止内盘管10上附着尿素结晶的残留，并且在搅拌的过程中，罐体1内的物料受热均匀，搅拌物料的效果更好。
36.进一步优化，罐体1的上端设置有透气孔14，透气孔14上设置有销钉15，为了防止罐内温度过高，在罐体1的上端设置透气孔14，需要散热时将透气孔14打开进行散热，散热完毕后将销钉15插入到透气孔14内部。
37.进一步优化，透气孔14上设置有密封垫16，密封垫16位于销钉15与透气口之间，设置密封垫16的好处是提高罐体1的密封性，防止外界杂物通过透气孔14进入罐体1中。
38.进一步优化，搅拌杆13靠近第二外壳3的一端设置有刷头17，刷头17与第二外壳3的表面接触，为了防止第二外壳3的内壁产生物料的残留，在搅拌杆13搅拌的过程中刷头17将残留的物料刷掉，有效的防止了物料的浪费。
39.进一步优化，第一外壳2的外侧设置有支撑部18，支架23通过支撑部18与第一外壳2连接，设置支撑部18能够使得支架23与第一外壳2的连接更加稳定。
40.其中，罐体1的出料口7上设置有手阀19，设置手阀19可以控制出料的速度，并且防止出料口7卸料。
41.进一步优化，出料口7的上还设置有电动阀门24，电动阀门24位于所述手阀19的上方，设置电动阀门24能够为手阀19提供保障，防止手阀19失效导致物料流失。
42.进一步优化，电机11通过联轴器20与转轴12连接，联轴器20可以使电机11与转轴12之间的连接关系更加稳定，并且方便电机11与转轴12之间的相互拆卸。
43.进一步优化，所述转轴12通过一轴承21与罐体1转动配合，使用轴承21可以减小转轴12与罐体1之间的转动摩擦，延长转轴12与罐体1的使用寿命。
44.其中，电机11为伺服电机，伺服电机的转速更稳定，搅拌效果更好。
45.实施例二
46.如图4所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，转轴12的底部还设置有搅拌锚22；
47.为了防止罐体1底部位置的物料搅拌不均匀，故设置搅拌锚22对罐体1底部的物料进行搅拌，进一步提高物料搅拌的效果。
48.实施例三
49.如图5所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，所述若干搅拌杆13错位设置在转轴12上。
50.在实际的使用过程中，为了防止相邻搅拌杆13之间的物料搅拌不均匀，故将若干搅拌杆13错位设置在转轴12上，这样既提高了搅拌效率，又提高了搅拌的效果。
51.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。