一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺的制作方法

1.本发明涉及油漆喷涂领域，具体为一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺。


背景技术：

2.专利号：cn202120546189.x；公开的一种水性油漆喷涂用烘干装置，包括两组隔板、设置在两组隔板中间的输送机构以及设置在输送机构一侧的烘干机构；所述输送机构包括设置在两组所述隔板中间的两组传送带以及固定安装在两组所述传送带内部的若干组轮齿，两组所述传送带内部设置有与若干组所述轮齿啮合连接有两组齿轮一，四组所述齿轮一内部均固定贯穿有转轴一，四组所述转轴一一端均与所述隔板侧壁转动连接，两组所述传送带内部设置有用于控制两组传送带差速传送的控制机构。作为本实用新型进一步的改进方案：所述控制机构包括设置在两组隔板中间的两组转轴二以及固定安装在其中一组所述隔板内壁的两组电机一，两组所述转轴二均穿过两组所述传送带，两组所述转轴二一端分别与对应所述电机一输出端固定连接，两组所述转轴二另一端均与所述隔板侧壁转动连接；其中一组所述传送带内部设置有与对应两组所述齿轮一啮合的两组齿轮二，另一组所述传送带内部设置有与对应两组所述齿轮一啮合的两组齿轮三，两组所述齿轮二与两组所述齿轮三分别固定套设在两组所述转轴二外侧，两组所述齿轮二与两组所述齿轮三的轮齿数为2：1。作为本实用新型进一步的改进方案：两组所述隔板远离所述烘干机构一侧均固定安装有支座。作为本实用新型进一步的改进方案：所述烘干机构包括固定安装在两组所述隔板一侧的两组支撑板，两组所述支撑板通过顶板固定连接，所述顶板朝向两组所述传送带一侧设置有两组固定板，两所述固定板朝向两组所述传送带一侧均固定安装有电机二，两组所述电机二输出端均固定连接有烘干机，两组所述固定板朝向所述顶板一侧设置有两组转杆，两组所述转杆外侧均固定设置有两组旋向相反的螺纹段，两组所述螺纹段外侧均螺纹套设有套环，两组套环一端与对应所述固定板固定连接，所述顶板朝向所述两组所述固定板一侧开设有滑槽，两组所述套环远离两组所述固定板一端均固定安装有滑杆，两组所述滑杆远离两组所述套环一端均延伸至所述滑槽内部，两组所述转杆中间设置有箱体，所述箱体通过连杆与所述顶板固定连接，所述箱体内部设置有用于带动两组所述转杆互为反向且反复转动的转动机构。作为本实用新型再进一步的改进方案：所述转动机构包括转动设置在所述箱体内部的转轴三以及固定套设在所述转轴三外侧的齿轮四，所述箱体内壁固定安装有两组电机三，两组所述电机三输出端均通过转轴四固定安装有不完全齿轮，两组所述不完全齿轮能够依次与所述齿轮四啮合，两组所述转杆相对一端均穿过所述箱体并固定连接有锥齿轮一，所述转轴三外侧固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮二分别与两组所述锥齿轮一啮合。作为本实用新型再进一步的改进方案：两组所述烘干机外侧均套设有聚风罩，两组所述聚风罩一端均与对应所述固定板固定连接。
3.由于压铸件的表面是光滑的，水性油漆在压铸件的表面的附着力差，为了提升水性油漆在压铸件表面的附着力，控制水性油漆喷涂质量，亟需提供一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提升水性油漆在压铸件表面的附着力，控制水性油漆喷涂质量，提供一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺。
5.实现本发明目的的技术解决方案为：
6.一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
7.步骤一、采用所述抛丸以高速喷流的方式，清理所述压铸件表面的压铸残留涂层，提高所述压铸件表面的宏观平整度，在所述压铸件表面形成一层凹凸状显微结构，增大比表面积，凹凸状显微结构的微凸出部分有弯折和微裂痕，提供水性油漆嵌入的微结构；
8.步骤二、采用所述碱性液体清除所述压铸件油污；
9.步骤三、喷涂油漆准备：调试所述喷涂设备、所述调漆；
10.步骤四、喷涂油漆流程分为：所述喷底漆、所述打样、所述喷面漆；
11.步骤五、烤漆流程，对所述压铸件的底漆、面漆采用阶段温度进行所述烘干；
12.步骤六、检测流程分为：所述漆色外观检测、所述附着力检测、所述硬度检测、所述漆膜厚度检测、所述耐腐蚀性检测、所述耐高温检测、所述赖油性检测、所述赖水性检测。
13.本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)、在所述压铸件表面形成一层凹凸状显微结构，增大比表面积，凹凸状显微结构的微凸出部分有弯折和微裂痕，提供水性油漆嵌入的微结构，增强水性油漆在压铸件表面的附着力；(2)、采用所述碱性液体清除所述压铸件油污，不伤害压铸件，增强水性油漆在压铸件表面的附着力；(3)、烤漆流程对所述压铸件的底漆、面漆采用阶段温度进行所述烘干，提高水性油漆在压铸件表面形成的质量。
14.下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺的流程图。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
18.结合图1，一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺的流程图。
19.高速抛丸处理压铸件表面101，所述抛丸为不锈钢抛丸，所述不锈钢抛丸的直径为0.2mm—0.3mm，采用不锈钢抛丸以高速喷流的方式，清理所述压铸件表面的压铸残留涂层，提高所述压铸件表面的宏观平整度，在所述压铸件表面形成一层凹凸状显微结构，增大比表面积，凹凸状显微结构的微凸出部分有弯折和微裂痕，提供水性油漆嵌入的微结构,增强油漆的附着力；所述不锈钢抛丸的高速喷流与压铸件表面之间形成锐角，且变换不同的方向，压铸件表面凹凸状显微结构的微凸出部分的弯折方向不同，有利于提升水性油漆的附着力。
20.碱性液体清除压铸件油污102，所述碱性液体为弱碱性液体，且不与压铸件表面发生化学反应，通过所述碱性液体清除压铸件表面油污，增强水性油漆在压铸件表面的附着力。
21.喷涂油漆准备103，所述调试喷涂设备：设置密闭的喷漆房，采用自动旋转装置，自动旋转装置设置夹具，将所述压铸件放在夹具上，设置所述水性油漆自动喷涂设备的参数。
22.进行所述调漆：
23.1、添加稀释剂
24.当油漆温度处于25℃—35℃，以水做为普通稀释剂，添加水的比例为油漆体积的60％—100％；在添加普通稀释剂后，当油漆温度小于25℃，添加快干稀释剂为添加的普通稀释剂体积的10％—20％；在添加普通稀释剂后，当油漆温度大于35℃，添加慢干稀释剂为添加的普通稀释剂体积的10％—20％。
25.2、黏度调整
26.当油漆的温度小于25℃，油漆的黏度调整为14—15；当油漆的温度处于25℃—35℃，油漆的黏度调整为13—14；当油漆的温度大于35℃，油漆的黏度调整为12—13。
27.启动喷漆房抽风机，排除漆枪中的油水。
28.喷涂油漆流程104，喷涂油漆流程分为：所述喷底漆、所述打样、所述喷面漆。
29.所述喷底漆：
30.调整所述水性油漆自动喷涂设备的参数，喷涂压力0.4—0.6mp；喷枪距离压铸件15—25cm；喷涂均匀，静置时间≥10min，自然表干底漆，表面形成微薄漆膜。
31.所述打样：
32.对首件压铸件打样，根据打样结果，调整设备自动喷涂参数；用对色板，目测压铸件无明显色差；用色差仪检测，色差仪的参数为：
△
e≤1，
△
l≤1，
△
a、
△
b≤0.5。
33.所述喷面漆：
34.调整所述水性油漆自动喷涂设备的参数，喷涂压力0.4—0.6mp；喷枪距离压铸件15—25cm喷面漆；其他根据样件结果调整。
35.烤漆流程105，烤漆流程对所述压铸件的底漆、面漆采用阶段温度进行所述烘干。所述烤漆分为两个阶段，第一阶段是表干所述底漆，即为底漆烤漆后，烘干底漆中水分即可，温度控制在80℃
±
3℃，第二阶段是对所述底漆、所述面漆进行烤漆，温度控制在175℃
±
5℃，目的是硬化表面油漆；在烤漆过程中，采用均匀受热的方式，因为天然气烤箱升温较快，所以采用阶段性升温的方式，降低升温过程的温差范围；在升温过程中，采用急速升温的方式，升温过程的温差范围变大，如果压铸件表面受热不均匀，就会出现色漆发黑、发花、起泡等问题。
36.检测流程106，检测流程分为：所述漆色外观检测、所述附着力检测、所述硬度检测、所述漆膜厚度检测、所述耐腐蚀性检测、所述耐高温检测、所述赖油性检测、所述赖水性检测。
37.1、漆色外观检测
38.目测：将色板与被检查的压铸件重叠1/4，距离为300mm，眼光与压铸件成120
°
，在自然光各方向进行比较；目测无明显色差；无明显露底、颗粒、流痕、桔皮、麻点、碰伤等缺陷。色差仪检测压铸件表面油漆，色差仪的参数为
△
e≤1、
△
l≤1、
△
a、
△
b≤0.5，压铸件表
面油漆为合格，否则压铸件表面油漆不合格。
39.2、附着力检测
40.在压铸件表面划9个5mmx5mm见方的方格，用无色透明胶粘撕扯压铸件表面油漆；目测：压铸件表面油漆无脱落或少许脱落，且脱落油漆交叉面积不能明显大于方格面积的1/20，压铸件表面油漆为合格，否则压铸件表面油漆不合格。
41.3、硬度检测
42.用笔尖成45
°
角的中华牌绘图2h铅笔，铅笔要求笔心直径d≥1.8mm以上，长度为3mm左右，笔尖圆头；以3mm/s均匀速度，在同一位置用力推划压铸件表面油漆5次，用绒布擦掉铅笔痕迹后观察，压铸件表面油漆无明显划痕，压铸件表面油漆为合格，否则压铸件表面油漆不合格。
43.4、漆膜厚度检测
44.用测厚仪检测压铸件表面，压铸件表面油漆厚度为25μm—55μm。
45.5、耐腐蚀性检测
46.将压铸件与中性盐雾箱底成15
°
～25
°
的角度，放在温度为35℃
±
2℃的中性盐雾箱内恒温，进行72小时的耐蚀性试验，压铸件表面油漆不起泡、不生锈；耐腐蚀性≥5级(gb6461-89)。
47.6、耐高温检测
48.将压铸件加温至200℃，保温3分钟。用笔尖形成45
°
角的中华牌绘图2h铅笔，铅笔要求笔心直径d≥1.8mm以上，长度为2mm左右，笔尖圆头；以3mm/s均匀速度，在压铸件表面油漆同一位置用力推划压铸件5次，用绒布擦掉铅笔痕迹观察；在200℃的环境下保温2小时后，压铸件表面油漆无明显划痕、无明显变色，压铸件表面油漆为合格，否则压铸件表面油漆不合格。
49.7、赖油性检测
50.将压铸件放置在汽油中，浸泡两小时后，用透明胶带撕扯压铸件表面油漆，油漆不脱落，压铸件表面油漆为合格，否则压铸件表面油漆不合格。
51.8、赖水性检测
52.将压铸件浸泡在40℃
±
1℃的恒温水中，72小时后取出，室内放置2小时后检查。压铸件表面油漆无软化、无光泽减退、无颜色变化等情况，压铸件表面油漆为合格，否则压铸件表面油漆不合格
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。