1.本实用新型属于面料测试设备技术领域，特别涉及面料拉伸疲劳试验装置。
背景技术：
2.布料在生产完成后，需要对布料的拉伸疲劳进行测试，目前对布料进行拉伸疲劳测试时，通常是人们用人工用带数值的拉钩进行布料拉伸直至拉断，这种测试方式效率低且费时费力还不方便读取数值。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供面料拉伸疲劳试验装置,解决上述的问题。
4.本实用新型所采取的技术方案是：面料拉伸疲劳试验装置，包括由分别位于两侧的侧框和位于两个所述侧框顶部的桌面组成的用于起支撑作用的工作桌；
5.所述侧框包括两个上下平行的横梁和两个左右平行的桌腿组成的矩形框架，在该矩形框架内设有竖直放置的安装板，沿所述安装板上下方向安装有多个气缸，所述气缸活塞杆和与该活塞杆相对的所述桌腿上分别安装一带压力传感器的夹头，面料的两端分别夹在所述夹头开口处；
6.所述桌面设有一触摸屏，和与所述气缸数量相等的压力表，每个所述压力表对应设有一指示灯。
7.有益效果:
8.本实用新型提供的这种拉伸疲劳试验装置取代人工，自动化程度高，可同时检测多块布料且分别记录数值，方便快捷。
附图说明
9.图1为本实用新型的第一视角示图；
10.图2为本实用新型的第二视角示图；
11.其中：
12.1-侧框、1a-横梁、1b-桌腿、1c-安装板；
13.2-桌面；
14.3-压力表；
15.4-指示灯；
16.5-触摸屏；
17.6-气缸；
18.7-夹头。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
20.请参阅图1并参考图2，一种面料拉伸疲劳试验装置，包括由分别位于两侧的侧框1和位于两个所述侧框1顶部的桌面2组成的用于起支撑作用的工作桌；
21.所述侧框1包括两个上下平行的横梁1a和两个左右平行的桌腿1b组成的矩形框架，在该矩形框架内设有竖直放置的安装板1c，沿所述安装板1c上下方向安装有2个气缸6，所述气缸6活塞杆和与该活塞杆相对的所述桌腿1b上分别安装一带压力传感器的夹头7，面料的两端分别夹在所述夹头7开口处；
22.所述桌面2设有一触摸屏5，和与所述气缸6数量相等的压力表3，每个所述压力表3对应设有一指示灯4，测试时将布料裁成条状，夹在夹头7开口处，气缸6的活塞向后移动，布料被拉伸直至断裂，压力表3记录拉力数值，断裂后，指示灯4亮起或者变换成设定的指定颜色提醒工人测试结束，本拉伸疲劳试验装置取代人工，自动化程度高，可同时检测多块布料且分别记录数值，方便快捷。
23.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种面料拉伸疲劳试验装置，其特征在于：包括由分别位于两侧的侧框(1)和位于两个所述侧框(1)顶部的桌面(2)组成的用于起支撑作用的工作桌；所述侧框(1)包括两个上下平行的横梁(1a)和两个左右平行的桌腿(1b)组成的矩形框架，在该矩形框架内设有竖直放置的安装板(1c)，沿所述安装板(1c)上下方向安装有多个气缸(6)，所述气缸(6)活塞杆和与该活塞杆相对的所述桌腿(1b)上分别安装一带压力传感器的夹头(7)，面料的两端分别夹在所述夹头(7)开口处；所述桌面(2)设有一触摸屏(5)，和与所述气缸(6)数量相等的压力表(3)，每个所述压力表(3)对应设有一指示灯(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种面料拉伸疲劳试验装置，包括由分别位于两侧的侧框和位于两个侧框顶部的桌面组成的用于起支撑作用的工作桌；侧框包括两个上下平行的横梁和两个左右平行的桌腿组成的矩形框架，在该矩形框架内设有竖直放置的安装板，沿安装板上下方向安装有多个气缸，气缸活塞杆和与该活塞杆相对的桌腿上分别安装一带压力传感器的夹头，面料的两端分别夹在夹头开口处；桌面设有一触摸屏，和与气缸数量相等的压力表，每个压力表对应设有一指示灯，本拉伸疲劳试验装置取代人工，自动化程度高，可同时检测多块布料且分别记录数值，方便快捷。快捷。快捷。
技术研发人员：张福梅 杨小彬 何亚显 罗厚意
受保护的技术使用者：江苏申久纺织科技有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/28
再多了解一些
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