一种测定气化合成气尘含量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测定含量的装置，更具体一点说，涉及一种测定气化合成气尘含量的装置，属于化工领域。


背景技术：

2.随着我国煤气化产业的蓬勃发展，投产运行的气化炉愈来愈多，单炉负荷也越来越高，向着大型化、自动化的方向发展，目前我国已投产气化炉中单体规模最大的已达到耗煤量4000t/d。煤在气化炉中与纯氧在高温高压条件下发生不完全氧化反应生产合成气后，经过一系列的洗涤和净化，送至后工序进行化工合成。合成气的纯度至关重要，尤其是其中的尘含量，如尘含量超标的话会造成后续管线、换热器堵塞，催化剂反应活性降低、床层压差增大，严重时造成装置停车停产，故检测气化合成气中的尘含量至关重要。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有装置简易、费用低廉、操作简便、高效准确等技术特点的一种测定气化合成气尘含量的装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种测定气化合成气尘含量的装置，包括一号管路以及装有脱盐水的前鹅颈式吸收瓶和鹅颈式吸收瓶，所述一号管路一端伸进前鹅颈式吸收瓶的脱盐水内，所述前鹅颈式吸收瓶内且位于脱盐水上方设有二号管路，所述二号管路延伸进入鹅颈式吸收瓶的脱盐水内，所述鹅颈式吸收瓶内且位于脱盐水上方设有三号管路，所述三号管路连接有流量计，所述流量计连接有四号管路，所述四号管路连接有回收罐，所述回收罐上设有多个出口。
6.优选的，所述一号管路上连接有取样阀。
7.优选的，所述四号管路上连接有一号切断阀。
8.优选的，多个出口包括所述回收罐的上端连接的排放管路，所述排放管路上连接有安全阀，所述排放管路末端放空。
9.优选的，多个出口包括所述回收罐的上连接的两个外接管路，所述外接管路上均连接有二号切断阀。
10.有益效果：装置简易、费用低廉、操作简便、高效准确，能够为测定煤化工气化合成气中尘含量提供设备支持。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
12.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
13.如图1所示为一种测定气化合成气尘含量的装置的具体实施例，该实施例一种测定气化合成气尘含量的装置，包括一号管路1以及装有脱盐水的前鹅颈式吸收瓶2和鹅颈式吸收瓶3，所述一号管路1一端伸进前鹅颈式吸收瓶2的脱盐水内，所述前鹅颈式吸收瓶2内且位于脱盐水上方设有二号管路4，所述二号管路4延伸进入鹅颈式吸收瓶3的脱盐水内，所述鹅颈式吸收瓶3内且位于脱盐水上方设有三号管路5，所述三号管路5连接有流量计6，所述流量计6连接有四号管路7，所述四号管路7连接有回收罐8，所述回收罐8上设有多个出口；本实用新型装置简易、费用低廉、操作简便、高效准确，能够为测定煤化工气化合成气中尘含量提供设备支持。
14.优选的一种实施例方式，所述一号管路1上连接有取样阀9。
15.优选的一种实施例方式，所述四号管路7上连接有一号切断阀。
16.优选的一种实施例方式，多个出口包括所述回收罐8的上端连接的排放管路，所述排放管路上连接有安全阀10，所述排放管路末端放空(atm)。
17.优选的一种实施例方式，多个出口包括所述回收罐8的上连接的两个外接管路，所述外接管路上均连接有二号切断阀11。
18.基于本申请公开的技术方案进行工艺操作：
19.用无齿扁哫镊子将滤膜放入已经恒重的称量瓶后，放入烘箱，在103-105℃下烘干半小时，于干燥器中冷却至常温，反复称重、烘干，直至两次称重差≤ 0.5mg；
20.分别量取250ml脱盐水至两个500ml的鹅式吸收瓶(前鹅颈式吸收瓶2和鹅颈式吸收瓶3)中；
21.按图1所示进行组装，确保气密性良好；
22.记录干式流量计的初始体积；
23.打开取样阀9，充分置换管路至无水状态，调整气体流量在15-20l/min；
24.记录气体取样时的气体平均温度t1、大气压力p和合成气的气体压力p1。
25.待干式流量计6的体积增量达到v时即气体吸收的体积为vl，此体积可根据尘含量大小进行调整，关闭取样阀9；
26.将前鹅颈式吸收瓶2和鹅颈式吸收瓶3的吸收液充分摇匀后，利用真空泵及装有滤膜的过滤装置进行抽吸过滤，使水分全部通过滤膜，再以20ml的超纯水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。
27.将前鹅颈式吸收瓶2和鹅颈式吸收瓶3中载有悬浮物的滤膜放于原恒重的称量瓶中，放入烘箱，在103-105℃下烘干1小时，移入干燥器中冷却至常温，反复烘干、冷却、称重，直至两次称重差≤0.4mg。
28.结果计算：合成气中尘含量c(mg/m3)计算如下式
[0029][0030]
其中c
‑‑‑
合成气中尘含量，mg/m3；
[0031]a‑‑‑
悬浮物 滤膜 称重瓶重量，g；
[0032]b‑‑‑
滤膜 称重瓶重量，g；
[0033]v0
‑‑‑
标准状况下的取样气体积，l；
[0034][0035]
其中v
‑‑‑
取样时从干式流量计处读取的合成气体积，l；
[0036]
t1‑‑‑
取样时的气体平均温度，℃；
[0037]
p
‑‑‑
取样时的大气压力，kpa；
[0038]
p1‑‑‑
合成气的气体压力，kpa；
[0039]b‑‑‑
取样温度下的饱和水蒸气压力，kpa。
[0040]
气路连接要严格按图1进行，严禁接反。
[0041]
取样阀9打开前要确认合成气中无明水。
[0042]
如气化合成气中含有炭黑且颗粒极其微小，可适当增加吸收瓶中的水量，避免吸收不完全，同时可根据含尘量情况增加取样气体积。
[0043]
流量计6出口接入合成气回收罐8，严禁直接外排，以免引起人员中毒及着火爆炸。
[0044]
滤膜烘干后要立即转入称量瓶，防止吸收空气中的水分造成结果偏高。
[0045]
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种测定气化合成气尘含量的装置，其特征在于：包括一号管路(1)以及装有脱盐水的前鹅颈式吸收瓶(2)和鹅颈式吸收瓶(3)，所述一号管路(1)一端伸进前鹅颈式吸收瓶(2)的脱盐水内，所述前鹅颈式吸收瓶(2)内且位于脱盐水上方设有二号管路(4)，所述二号管路(4)延伸进入鹅颈式吸收瓶(3)的脱盐水内，所述鹅颈式吸收瓶(3)内且位于脱盐水上方设有三号管路(5)，所述三号管路(5)连接有流量计(6)，所述流量计(6)连接有四号管路(7)，所述四号管路(7)连接有回收罐(8)，所述回收罐(8)上设有多个出口。2.根据权利要求1所述的一种测定气化合成气尘含量的装置，其特征在于：所述一号管路(1)上连接有取样阀(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种测定气化合成气尘含量的装置，其特征在于：所述四号管路(7)上连接有一号切断阀。4.根据权利要求1所述的一种测定气化合成气尘含量的装置，其特征在于：多个出口包括所述回收罐(8)的上端连接的排放管路，所述排放管路上连接有安全阀(10)，所述排放管路末端放空。5.根据权利要求1或4所述的一种测定气化合成气尘含量的装置，其特征在于：多个出口包括所述回收罐(8)的上连接的两个外接管路，所述外接管路上均连接有二号切断阀(11)。

技术总结
本实用新型公开的是一种测定气化合成气尘含量的装置，包括一号管路以及装有脱盐水的前鹅颈式吸收瓶和鹅颈式吸收瓶，所述一号管路一端伸进前鹅颈式吸收瓶的脱盐水内，所述前鹅颈式吸收瓶内且位于脱盐水上方设有二号管路，所述二号管路延伸进入鹅颈式吸收瓶的脱盐水内，所述鹅颈式吸收瓶内且位于脱盐水上方设有三号管路，所述三号管路连接有流量计，所述流量计连接有四号管路，所述四号管路连接有回收罐，所述回收罐上设有多个出口，装置简易、费用低廉、操作简便、高效准确，能够为测定煤化工气化合成气中尘含量提供设备支持。化合成气中尘含量提供设备支持。化合成气中尘含量提供设备支持。


技术研发人员：王志敏 贾博 侯茂林 饶成勇
受保护的技术使用者：浙江石油化工有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/6/28