一种幕墙横梁立柱浮动式安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙连接结构的技术领域，尤其是涉及一种幕墙横梁立柱浮动式安装结构。


背景技术：

2.为了方便幕墙的运输以及施工，现有建筑幕墙的立柱与横梁通常是分开制造的，当需要进行幕墙施工时，用户再在施工地，实现横梁与立柱之前的连接关系。
3.相关技术可参考公开号为cn101914963a的中国专利，其公开了一种幕墙立柱横梁连接结构，它包括立柱，与立柱垂直设置的横梁，立柱与横梁之间设有连接块，连接块的立面块与立柱之间连接，连接块套在横梁端部内，连接块的水平面块支撑横梁内顶面，横梁的端部内设有横梁防翻转限位块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：横梁与立柱的连接部位缺少组装参照，用户在连接横梁与立柱时，存在有横梁与立柱之间的连接位置容易偏移的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使横梁与立柱之间的相对连接位置不易偏移，本技术提供一种幕墙横梁立柱浮动式安装结构。
6.本技术提供的一种幕墙横梁立柱浮动式安装结构采用如下的技术方案：
7.一种幕墙横梁立柱浮动式安装结构，包括立柱以及与所述立柱相互垂直的横梁，所述横梁位于立柱的两侧；所述横梁一端设有沿横梁长度方向设置的限位块，所述立柱的侧壁上开设有定位孔，所述限位块与所述定位孔滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，使用者连接横梁与立柱时，使用者移动横梁使横梁移动至靠近立柱的位置，此时限位块与定位孔滑动连接，定位孔限定限位块的位置，进而使横梁与立柱之间的相对位置关系更加确定，便于使用者在连接横梁与立柱之前，对横梁与立柱的相对连接位置作出调整，限位块与定位孔相互配合，使横梁与立柱之间的相对连接位置不易偏移。
9.可选的，所述横梁内部固设有沿横梁长度方向设置的滑动套，所述限位块与滑动套的内壁活动连接；所述滑动套内固设有抵接块，所述抵接块与所述限位块活动连接。
10.通过采用上述技术方案，限位块与滑动套滑动连接，实现限位块与横梁之间的可拆式连接关系，当使用者不连接横梁与立柱时，将限位块从滑动套内取出，便于对横梁进行堆放、运输等操作。
11.可选的，所述限位块上设有沿限位块长度方向设置的限位弹簧，当限位块置于滑动套内时，所述限位弹簧远离限位块的端部与抵接块相抵接。
12.通过采用上述技术方案，当使用者连接立柱与横梁时，限位块需要滑动进入定位孔内，此时若限位块没有对准定位孔而与立柱外壁发生碰撞时，限位弹簧受力被压缩，起到
缓冲作用，使限位块在使用过程中不易发生磕碰损坏。
13.可选的，所述限位块外套设有限位套，所述限位弹簧与所述限位块沿限位块的长度方向滑动连接，所述限位块与限位弹簧连接时，所述限位弹簧的一端与所述限位套连接。
14.通过采用上述技术方案，限位弹簧与限位块可拆式连接，使用户在使用限位块时能够根据需求组装所需要的限位弹簧。
15.可选的，所述限位块两端均沿限位块的周向开设有倒角。
16.通过采用上述技术方案，倒角使限位块与定位孔以及限位弹簧之间的滑动连接过程更加顺畅，便于用户将限位弹簧滑动连接在限位块外侧，同时便于使用者将限位块滑动插入定位孔中。
17.可选的，所述横梁与立柱通过胶粘连接。
18.通过采用上述技术方案，当用户将横梁与立柱相对移动至所需位置时，横梁端面与立柱端面相抵接，此时横梁端面与立柱外壁通过胶粘连接。
19.可选的，所述横梁与立柱之间设有连接件，所述连接件一端与立柱连接，所述连接件的另一端与横梁连接，横梁与立柱通过连接件连接。
20.通过采用上述技术方案，连接件对横梁与立柱的连接关系进行加固，使横梁与立柱之间的相对连接关系更加稳定。
21.可选的，所述连接件的一端穿设有与立柱螺纹连接的第一螺栓，所述连接件的另一端穿设有与横梁螺纹连接的第二螺栓。
22.通过采用上述技术方案，连接件通过第一螺栓实现与立柱之间的稳定连接关系，连接件通过第二螺栓实现与横梁之间的稳定连接关系。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.使用者连接横梁与立柱时，使用者移动横梁使横梁移动至靠近立柱的位置，此时限位块与定位孔滑动连接，定位孔限定限位块的位置，进而使横梁与立柱之间的相对位置关系更加确定，便于使用者在连接横梁与立柱之前，对横梁与立柱的相对连接位置作出调整，限位块与定位孔相互配合，使横梁与立柱之间的相对连接位置不易偏移。
25.当使用者连接立柱与横梁时，限位块需要滑动进入定位孔内，此时若限位块没有对准定位孔而与立柱外壁发生碰撞时，限位弹簧受力被压缩，起到缓冲作用，使限位块在使用过程中不易发生磕碰损坏。
26.倒角使限位块与定位孔以及限位弹簧之间的滑动连接过程更加顺畅，便于用户将限位弹簧滑动连接在限位块外侧，同时便于使用者将限位块滑动插入定位孔中。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中第一螺栓和第二螺栓的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、立柱；2、横梁；3、限位块；4、定位孔；5、滑动套；6、限位弹簧；7、限位套；8、倒角；9、连接件；10、第一螺栓；11、第二螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种幕墙横梁立柱浮动式安装结构。参照图1，包括立柱1以及横梁2，进行幕墙组装操作时，立柱1置于竖直方向上，横梁2沿水平方向设置，横梁2位于立柱1的两侧。
34.使用者通过组装连接立柱1与横梁2，进而实现幕墙的搭建组装过程。相互分离的立柱1与横梁2，便于用户对立柱1与横梁2进行分别运输，同时用户能够对不同类型立柱1与横梁2进行组装选择，使立柱1与横梁2之间的组装连接过程更加灵活。
35.参照图1和图2，横梁2一端可拆式连接有沿横梁2长度方向设置的限位块3，限位块3的两端均沿限位块3的周向开设有倒角8。限位块3用于对横梁2与立柱1之间的相对位置关系进行限定，为使用者提供参照，便于使用者将横梁2安装在立柱1两侧的指定位置上。
36.限位块3外同轴套设有限位套7，限位套7呈圆筒形状，限位套7位于限位块3的中部且与限位块3固定连接。限位块3一端滑动连接有限位弹簧6，限位弹簧6的内径大于限位块3的外径，限位弹簧6的外径小于限位套7的外径。
37.限位块3与限位弹簧6组装时，限位弹簧6的一端套设于限位块3的外侧，限位弹簧6与限位套7抵接。此时，限位弹簧6沿限位块3的长度方向设置。
38.使用者沿限位块3的长度方向移动限位弹簧6，使限位弹簧6与限位块3滑动连接，实现限位弹簧6与限位块3之间的连接以及分离关系。限位弹簧6与限位块3可拆式连接，使用户在使用限位块3时能够根据需求组装所需型号的限位弹簧6。
39.横梁2的内壁固设有滑动套5，滑动套5沿横梁2的长度方向设置，滑动套5呈圆筒形状。滑动套5与限位套7相适配，限位套7与滑动套5的内壁滑动连接，限位块3沿滑动套5的长度方向移动。
40.使用者沿滑动套5的长度方向移动限位块3，使限位套7与滑动套5滑动连接，实现限位块3与横梁2之间的可拆式连接关系。使用者将限位块3从滑动套5内取出，便于对横梁2进行堆放、运输等操作。使用者连接立柱1与横梁2时，将限位块3与滑动套5滑动连接，便于限位块3执行其限位工作。
41.滑动套5内固设有抵接块，抵接块呈圆形状，抵接块与滑动套5同轴设置，当限位块3与滑动套5连接时，限位弹簧6远离限位块3的端部与抵接块相抵接，限位块3通过限位弹簧6与抵接块连接。
42.当限位块3与滑动套5滑动连接时，抵接块通过限制限位弹簧6的移动过程，对限位块3的移动位置进行限位，将限位块3限制在滑动套5的一端，便于限位块3执行其限位工作。
43.立柱1的侧壁上开设有定位孔4，定位孔4与限位块3的端部相适配，限位块3与定位孔4沿水平方向滑动连接。使用者连接横梁2与立柱1时，使用者沿水平方向移动横梁2，使横梁2移动至靠近立柱1的位置，此时限位块3与定位孔4滑动连接，定位孔4限定限位块3的位置，进而使横梁2与立柱1之间的相对位置关系更加确定。
44.横梁2与立柱1通过胶粘连接。当用户将横梁2与立柱1相对移动至所需位置时，限位块3一端置于定位孔4内，限位弹簧6受力被压缩，横梁2端面与立柱1端面相抵接，此时横梁2端面与立柱1外壁通过胶粘连接。
45.参照图3，横梁2与立柱1之间可拆式连接有连接件9，当连接件9与横梁2以及立柱1
连接时，连接件9一端与立柱1连接，连接件9的另一端与横梁2连接，横梁2与立柱1通过连接件9连接。
46.当用户将横梁2与立柱1初步胶粘后，使用者将连接件9移动置于横梁2与立柱1的连接处。进而通过连接件9对横梁2与立柱1之前的连接关系进行加固，使横梁2与立柱1之间的相对连接关系更加稳定。
47.连接件9的一端穿设有与立柱1螺纹连接的第一螺栓10，连接件9的另一端穿设有与横梁2螺纹连接的第二螺栓11。使用者将连接件9置于横梁2与立柱1的连接处之后，通过第一螺栓10与第二螺栓11对连接件9进行限位。连接件9通过第一螺栓10实现与立柱1之间的稳定连接关系，连接件9通过第二螺栓11实现与横梁2之间的稳定连接关系。
48.本技术实施例一种幕墙横梁立柱浮动式安装结构的实施原理为：使用者连接横梁2与立柱1时，使用者移动横梁2使横梁2移动至靠近立柱1的位置，此时限位块3与定位孔4滑动连接，限位弹簧6受力被压缩，直至横梁2端面与立柱1端面相抵接，此时横梁2端面与立柱1外壁通过胶粘连接，进而实现横梁2与立柱1之间的稳定安装过程。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。