矿山湿式选别中球磨机除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山选矿设备领域，即矿山湿式选别中球磨机除渣装置。此装置应用mqg2700
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3600或mqy2700
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3600球磨机型号或以下型号，湿式球磨机选别工艺，清除2mm以上杂物。


背景技术：

2.在现有技术中，球磨机在选矿工艺中主要作用是磨矿，球磨机按排矿方式又分为格子型和溢流型球磨机，格子型球磨机通常作为一段磨矿使用，溢流型球磨机通常作为二段或者三段磨矿使用，格子型球磨机由于是一段磨矿，处理矿量较大、排矿颗粒也较粗，通常经过分级机或直线筛进一步分级，大颗粒的矿石经过分级机或直线筛，又强制返回到一段球磨机内进行进一步粉碎，小颗粒的矿石在水的浮力下，会随着矿浆进入溢流槽进入下一个流程进行选别，矿浆经过磁选机、渣浆泵、旋流器等选别、输送等设备，将有用的矿物进入二段球磨机内进行磨碎，以提高精矿品位。由于矿石来自不同的采场，放炮产生的导爆管无法清除，矿石里面难免会掺杂导爆管、橡胶管、木屑等杂物，而这些杂物会随着矿浆进入选别系统工艺中，当有用矿物被选别之后，尾矿和杂物进入浓缩池，浓缩池的作用是为了尾矿砂沉淀，经过沉淀的尾矿砂被输入尾矿坝，沉淀完的清水会被重新利用选矿工艺中，由于杂物比重较轻会浮在水面上，会随着沉淀完的清水回到选矿工艺水管内，造成水管、阀门堵塞，水管的堵塞会造成水压减小，给球磨机磨矿工艺带来波动易造成工艺事故。磨矿工艺事故主要就是球磨机“涨肚”现象，一段球磨机会造成“跑粗”现象，二段球磨机会造成吐铁渣子现象，碎铁渣子会随着矿浆进入选别系统中，沉淀在各种给、排矿箱体、泵池内，大的碎铁渣子由于较重会堆积在箱体、泵池内，长时间堆积会造成各种堵塞，小的碎铁渣子会随着矿浆在输送设备的输送过程中，对管道各种选别设备的备件磨损，造成设备事故、缩短设备使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种除渣效果好的矿山湿式选别中球磨机除渣装置。
4.本实用新型的技术解决方案是：矿山湿式选别中球磨机除渣装置，其特征在于包括一个上面敞口的除渣箱体，除渣箱体底面带有排料口；除渣箱体内设置有z型隔层，z型隔层低面和侧面为白钢筛板，z型隔层高面为钢筋栅栏。
5.上述方案中，还包括：
6.除渣箱体带有冲散水管。
7.冲散水管与除渣箱体侧面夹角15-20度。
8.白钢筛板上筛孔为上窄下宽梯形筛孔，孔径大于球磨机排矿颗粒的直径。
9.本实用新型的优点是：1、制作大小适宜的箱体，在箱体内设置悬空白钢筛板、立面筛板及高位白钢筛板，当矿浆充满筛分槽体时，不会因为筛分面积不够造成跑矿事故。白钢
筛板筛孔截面为梯形，入筛的一面窄，出筛的一面宽，以防止筛孔堵塞进行敲击、冲洗时，渣子卡在筛孔无法清除，利于清除堵塞物。2、设置空格，是为了球磨机发生“涨肚”事故或者看护不及时发生跑矿而预留的事故口。3、设置钢筋栅栏，可以防止看护着处理事故时掉进除渣箱造成伤害。4、设置冲散水管，可以是防止杂物堆积，让白钢筛板的筛分面积够用。5、本装置设计合理，结构简单、紧凑，易于安装，价格低廉，节省材料，除渣效果好，减少因杂物堵塞造成的各种设备事故，减轻了维护劳动强度，减少了生产成本输出。
10.下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型横截面结构示意图。
12.图2是钢筋栅栏结构示意图。
13.图3是白钢筛板结构示意图。
具体实施方式
14.参见图1、2、3，零部件名称如下：除渣箱体1， 框架2， z型隔层低面3，z型隔层高面4，z型隔层侧面5，空格区6，进料口7，排料口8，冲散水管9，筛孔10。
15.参见图1、2、3，矿山湿式选别中球磨机除渣装置，包括一个上面敞口的除渣箱体1，除渣箱体1底面带有排料口8；除渣箱体1内设置有z型隔层，z型隔层低面3和z型隔层侧面5为白钢筛板，z型隔层高面4为钢筋栅栏。除渣箱体1带有冲散水管9。冲散水管9与除渣箱体1侧面夹角20度（α=20度）。白钢筛板上筛孔10为上窄下宽梯形筛孔，孔径大于球磨机排矿颗粒的直径。
16.矿山湿式选别中球磨机除渣装置，根据球磨机排矿量制作大小适宜除渣箱体1，一般的情况下除渣箱体1的截面积，大于球磨机排矿量的截面积3倍，并在除渣箱体1内焊接z型隔层，z型隔层包括z型隔层低面3、z型隔层侧面5及z型隔层高面4，z型隔层低面3、z型隔层侧面5定制的白钢筛板，白钢筛板筛孔10选择上窄下宽梯形筛孔，白钢筛板上孔径应大于球磨机排矿颗粒的直径。白钢筛板（z型隔层低面3）高度应焊接在除渣箱体1一半的位置上。然后在除渣箱体1第一头留有300mm左右的间隙，将白钢筛板立起来高度200mm焊接（形成z型隔层侧面5），白钢筛板的宽度小于除渣箱体1宽度便于焊接，这样就形成一个200mm
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300mm的空格区域6，空格区域6上方的高度应低于除渣箱体1200mm左右，200mm
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300mm上方采用钢筋焊接，形成栅栏，作为z型隔层高面4。
17.焊接白钢筛板的部位，往上100mm安装两个六分冲散水管9，两根冲散水管9的距离应是箱体宽度1/4，除渣箱体1与冲散水管9的角度为15度-20度左右，冲散水管9的长度应探进除渣箱体1内100mm。
18.除渣箱体1在制作时，采用a3钢板厚度为8mm的普通钢板，这么厚的钢板制作时不易变形，首先除渣箱体1制作大小，应根据球磨机排矿量及粒度大小而确定，例如mqg2700
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3600球磨机除渣箱体1制作时，除渣箱体1的尺寸长1500mm
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宽800mm
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高700mm，一般的情况下分级机的溢流粒度要求为-200目占48％左右，(一200目为0.074mm粒级)，如果球磨机发生“涨肚”事故时，粒度达到1mm-1.5mm之间,所以筛口的尺寸选择2mm白钢筛板，筛板筛孔10截面为梯形，入筛的一面窄，出筛的一面宽，以防止筛孔堵塞进行敲击、冲洗时，渣子卡在
筛孔无法清除，利于清除堵塞物。下两根1200mm、两根770mm的角钢，角钢的规格为30mm，然后在除渣箱体1内部量好高度300mm的位置四周焊接角钢，这样在除渣箱体1内就形成一个框架2，然后将白钢筛板下料，规格为长1200mm
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宽770mm
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高8mm白钢筛板焊接在角钢框架2上面，再下两根200mm角钢，在筛板堵头立起来焊接在除渣箱体1的800mm两侧，然后再下一块长200mm
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宽770mm
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高8mm白钢筛板。将白钢筛板立起来焊接在角钢上，这样在箱体内就形成一个1200mm
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宽770mm
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高200mm筛分箱体，还有一个300mm
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宽770mm
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高200mm空格区6,用φ12mm的钢筋焊制成长270mm宽770mm钢筋与钢筋距离为20mm的钢筋栅栏4，焊接在1200mm
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宽770mm
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高200mm空格区6的上面，这样的目的是为了安全，然后在除渣箱体1的另一侧钢板上，以白钢筛板底面为准，量出高100mm的距离，以箱体一端量出200mm的距离确定一点，以这点为中心量出400mm的距离确定下一点，这样两点确定后用等离子切割成φ28mm孔径，再下两根长200mm的6分管制成冲散水管9，把一头加热拍扁中间留有5mm的空隙，这样能起到水压充足，然后将6分管扁头朝里直头朝外，与白钢筛面平行插入φ28孔内，冲散水管9的扁头与除渣箱体1距离为100mm,这样的距离有利于冲洗筛面，管头和筛面角度控制在（15
°‑
20
°
)之间焊接在除渣箱体1上，角度太大冲刷筛面太短，角度太小冲刷筛面太近，除渣箱体1安装时冲散水管9用胶管直接连上就可以。
19.无论格子型球磨机还是溢流型球磨机，磨完的矿浆都必须经过本装置，当矿浆进入除渣箱体1的白钢筛板时（z型隔层低面3、z型隔层侧面5），小于2mm颗粒或杂物可以直接流淌走进入下一个工序，大于2mm的颗粒或杂物被拦截在筛面上，在冲散水管9的冲洗下，比重较轻的杂物会被水冲到白钢筛面一端，从而留有足够的筛分面积，当杂物堆积较多时，由看护人员用铁锹搓走倒入垃圾桶内，如果看护不及时或者球磨机发生“涨肚”事故时，由于颗粒较大或者杂物较多，当筛分面积不够时矿浆就会溢出除渣箱体1，由于除渣箱体1的z型隔层高面4高于z型隔层低面3，矿浆经z型隔层高面4的钢筋栅栏就会进入300mm
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宽770mm
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高200mm空格区6内，由于钢筋栅栏间隙较大矿浆不会堵塞，因此不会造成跑矿事故，从而给看护者留有处理事故的时间，只要看护着看护及时，杂物会不断被清除，因而比重较轻的杂物就不会进入水管内造成堵塞，比重较大铁渣子也会被清除掉，也不会造成堆积，减少了设备事故的发生。
20.参见图1、2、3，工作原理：本装置安装在球磨机排料之后，本装置的进料口7与球磨机排料口连接。当矿浆进入z型隔层低面3的白钢筛板时，小于2mm颗粒或杂物可以直接流淌至箱底，经排料口8进入下一个工序，大于2mm的颗粒或杂物被拦截在白钢筛面上，在冲散水管9的冲洗下，比重较轻的杂物会被水冲到白钢筛面一端，从而留有足够的筛分面积，当杂物堆积较多时，由看护人员用铁锹搓走倒入垃圾桶内，如果看护不及时或者球磨机发生“涨肚”事故时，由于颗粒较大或者杂物较多，矿浆就会溢出到z型隔层高面4，由于除渣箱体1高于z型隔层低面3，矿浆就会进入300mm
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宽770mm
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高200mm空格区6内，由于钢筋栅栏间隙较大矿浆不会堵塞，因此不会造成跑矿事故，从而给看护着留有处理事故的时间，只要看护者看护及时，杂物会不断被清除，因而比重较轻的杂物就不会进入水管内造成堵塞，比重较大铁渣子也会被清除掉，也不会在箱体、槽体、泵池内部堆积，减少了各类设备事故的发生。
21.上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。