一种移动便捷的冷热冲击测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷热冲击测试机技术领域，具体为一种移动便捷的冷热冲击测试设备。


背景技术：

2.冷热冲击测试机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。分为两厢式和三厢式，区别在于试验方式和内部结构不同。目前的冷热冲击测试机不便于移动，使用时或使用后需测试人员将机体搬运到测试机房内，较为费力。鉴于此，我们提出一种移动便捷的冷热冲击测试设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动便捷的冷热冲击测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种移动便捷的冷热冲击测试设备，包括冷热冲击测试机本体，所述冷热冲击测试机本体的底部设有底座，所述底座上开设有四个呈矩阵式分布的柱状槽，且每个柱状槽的槽壁内均紧密焊接有固定支杆，每个所述固定支杆的底部均紧密焊接有矩形块，四个所述矩形块之间设有两个连接杆，且两个所述连接杆均与所述底座相互平行，两个所述连接杆的两端均紧密焊接有短螺杆，每个所述短螺杆外均设有滚轮，所述底座的一侧设置有支板，所述支板远离所述底座的一端面上固定安装有驱动电机。
6.优选的，所述驱动电机的输出轴末端与其中一个短螺杆焊接固定。
7.优选的，所述支板与所述底座焊接固定，所述支板的上表面与所述冷热冲击测试机本体的下底面焊接固定。
8.优选的，所述短螺杆的直径小于所述连接杆的直径。
9.优选的，所述滚轮的中心位置处开设有通孔，且通孔的直径大于所述短螺杆的直径，通孔的直径小于所述连接杆的直径。
10.优选的，所述固定支杆的高度大于所述底座的高度。
11.优选的，所述连接杆的长度大于所述底座的长度，所述连接杆与所述矩形块转动连接。
12.优选的，每个所述短螺杆上均螺纹连接有第一螺母。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该移动便捷的冷热冲击测试设备，通过连接杆和第一螺母对滚轮进行夹持，其次，检查冷热冲击测试机本体和底座、支板与冷热冲击测试机本体和底座是否连接紧密后，接通驱动电机电源，驱动电机的输出轴转动时可带动其中一个短螺杆转动，且短螺杆与连接杆焊接固定，短螺杆转动时，连接杆可与其同步转
动，进而使位于连接杆两端的滚轮转动，方便带动整体装置移动，较为省力，解决了目前的冷热冲击测试机不便于移动，使用时或使用后需测试人员将机体搬运到测试机房内，较为费力的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的实施例1中底座的结构示意图；
16.图3为本实用新型的实施例1中连接杆的结构示意图；
17.图4为本实用新型的实施例2中冷热冲击测试机本体的结构示意图；
18.图5为本实用新型的实施例2中长螺杆的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：
20.1、冷热冲击测试机本体；11、螺孔；2、底座；21、固定支杆；22、矩形块；23、连接杆；231、短螺杆；232、滚轮；233、第一螺母；24、支板；25、驱动电机；3、长螺杆；31、第二螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：
26.一种移动便捷的冷热冲击测试设备，包括冷热冲击测试机本体1，冷热冲击测试机本体1的底部设有底座2，底座2上开设有四个呈矩阵式分布的柱状槽，且每个柱状槽的槽壁内均紧密焊接有固定支杆21，每个固定支杆21的底部均紧密焊接有矩形块22，四个矩形块22之间设有两个连接杆23，且两个连接杆23均与底座2相互平行，两个连接杆23的两端均紧密焊接有短螺杆231，每个短螺杆231外均设有滚轮232，底座2的一侧设置有支板24，支板24远离底座2的一端面上固定安装有驱动电机25。
27.在本实施例中，驱动电机25的输出轴末端与其中一个短螺杆231焊接固定，驱动电机25的输出轴转动时，可带动其中一个短螺杆231转动，且短螺杆231与连接杆23焊接固定，短螺杆231转动时，连接杆23可与其同步转动，进而使位于连接杆23两端的滚轮232转动，方
便带动整体装置移动。
28.进一步的，支板24与底座2焊接固定，支板24的上表面与冷热冲击测试机本体1的下底面焊接固定，可使支板24与底座2和冷热冲击测试机本体1进阶紧密。
29.再进一步的，短螺杆231的直径小于连接杆23的直径，方便将滚轮232套在短螺杆231外。
30.此外，滚轮232的中心位置处开设有通孔，且通孔的直径大于短螺杆231的直径，通孔的直径小于连接杆23的直径，可避免滚轮232滑到连接杆23外。
31.进一步的，固定支杆21的高度大于底座2的高度，可避免底座2的底部与滚轮232的顶边缘相贴合，导致滚轮232无法转动。
32.再进一步的，连接杆23的长度大于底座2的长度，连接杆23与矩形块22转动连接，方便转动连接杆23。
33.值得注意的是，每个短螺杆231上均螺纹连接有第一螺母233，通过连接杆23和第一螺母233对滚轮232进行夹持，便于连接杆23转动时，滚轮232与其同步转动。
34.本实施例的移动便捷的冷热冲击测试设备在使用时，需先将两个连接杆23依次穿入到四个矩形块22中，再将四个滚轮232依次套入到四个短螺杆231外，旋紧第一螺母233，通过连接杆23和第一螺母233对滚轮232进行夹持，其次，检查冷热冲击测试机本体1和底座2、支板24与冷热冲击测试机本体1和底座2是否连接紧密后，接通驱动电机25电源，驱动电机25的输出轴转动时可带动其中一个短螺杆231转动，且短螺杆231与连接杆23焊接固定，短螺杆231转动时，连接杆23可与其同步转动，进而使位于连接杆23两端的滚轮232转动，方便带动整体装置移动，较为省力。
35.实施例2
36.请参阅图4-5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：冷热冲击测试机本体1的前端设有若干个长螺杆3，且冷热冲击测试机本体的前端开设有若干个与长螺杆3尺寸相适配的螺孔11，通过若干个长螺杆3对冷热冲击测试机本体1和底座2进行固定，方便将冷热冲击测试机本体1和底座2进行安装和拆卸。
37.值得说明的是，每个长螺杆3上均螺纹连接有两个第二螺母31，可避免长螺杆3松动。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。