一种电熔锆刚玉拼装检验平台的制作方法

1.本实用新型涉及电熔锆刚玉加工技术领域，具体为一种电熔锆刚玉拼装检验平台。


背景技术：

2.电熔锆刚玉砖在浇筑抛光完成后需要根据实际需求将不同的电熔锆刚玉砖拼装在一起。
3.现有的电熔锆刚玉砖在拼装过程中，对电熔锆刚玉砖的固定、拼装口之间的对准和拼装时是否受力均匀严重影响着拼装质量，要进行拼装的电熔锆刚玉砖形状不一不方便固定，且拼装口也不方便对齐，从而导致拼装效率和质量不能得到提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电熔锆刚玉拼装检验平台，具备有效对不同形状的电熔锆刚玉砖进行固定和拼装口对齐等优点，解决了要进行拼装的电熔锆刚玉砖形状不一不方便固定，且拼装口也不方便对齐，从而导致拼装效率和质量不能得到提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉拼装检验平台，包括底架，所述底架上沿其长度方向由前至后设置有滑动槽，所述滑动槽的上方设置有放置块，所述放置块开设有放置槽，且所述放置块的底端分别设置有滑轮，所述滑轮分别滚动设置于所述滑动槽内，所述底架上竖直设置有两个安装板，所述安装板与放置块之间通过电动推杆连接，所述底架上竖直设置有两个竖板，所述竖板内设置有驱动机构，所述竖板之间设置有连接板，所述连接板的左右两端分别设置有拼装固定机构。
6.进一步，两个所述放置块的上端均设置有检验板，所述检验板上均布设置有若干红外线对准仪，所述红外线对准仪均布于放置槽四周。
7.进一步，所述滑轮以放置块中心线为中心对称设置为两个，两个所述滑轮为一组，且分别设置于左右两组所述滑动槽内。
8.进一步，所述驱动机构包括螺纹杆，所述竖板内均竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与所述竖板内壁转动连接，其另外一端穿过所述竖板顶部并与所述伺服电机输出端连接，所述伺服电机固定在所述竖板的顶部，两个所述竖板相离一侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽上滑动设置有限位块，所述限位块远离所述限位槽的一端固定连接有传动块，所述传动块的远离所述限位块的一端延伸至所述竖板外部，所述传动块内开设有螺纹连接孔，且所述传动块通过所述螺纹连接孔与所述螺纹杆螺纹连接。
9.进一步，所述拼装固定机构包括两个安装块，所述安装块分别设置于所述连接板左右两端上，且所述连接板的两端分别与所述传动块固定，每个所述安装块上均设置有吸附端与所述放置块相对的真空吸盘，且所述真空吸盘与所述安装块连通，所述安装块内部为中空设置，所述安装块通过连接柱与所述连接板进行固定，所述连接板上端设置有真空
发生器，所述真空发生器与所述安装块通过连接管连通。
10.进一步，每个所述安装块上的所述真空吸盘的数量至少为九个。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该电熔锆刚玉拼装检验平台，将要拼装的规格相等的电熔锆刚玉砖本体放置在放置块内，形状不同的电熔锆刚玉本体由真空吸盘吸附固定后升起，形状不同的电熔锆刚玉本体由驱动装置带动其稳定下降并与放置块上的电熔锆刚玉本体进行拼装，且在两个电熔锆刚玉本体拼装时通过电动推杆、红外线对准仪和红外线对准仪发射平直的红外线来准确的确定对接口，将两个电熔锆刚玉本体进行准确稳定的拼装，从而确保拼装的质量和效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构放置块俯视图。
15.图中：1、底架；2、放置块；3、滑轮；4、检验板；5、竖板；6、螺纹杆；7、伺服电机；8、连接板；9、传动块；10、限位块；11、安装块；12、真空吸盘；13、真空发生器；14、电动推杆；15、红外线对准仪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实施例中的一种电熔锆刚玉拼装检验平台，包括底架1，底架1上沿其长度方向由前至后设置有滑动槽，滑动槽的上方设置有放置块2，放置块2开设有放置槽，放置槽用于放置相同形状的电熔锆刚玉砖，防止相同形状的电熔锆刚玉砖在移动或者拼装的时候发生偏移，且放置块2的底端分别设置有滑轮3，滑轮3分别滚动设置于滑动槽内，底架1上竖直设置有两个安装板，安装板与放置块2之间通过电动推杆14连接，通过启动电动推杆14推动放置块2移动，从而调整对接的位置，底架1上竖直设置有两个竖板5，竖板5内设置有驱动机构，竖板5之间设置有连接板8，连接板8的左右两端分别设置有拼装固定机构,将红外线对准仪调整好照射角度后，通过四个均布于放置槽四周的红外线对准仪15来定位拼接时候的对接点，使得对接时候更加的准确。
18.优选的，作为本实用新型另外一个实施例，两个放置块2的上端均设置有检验板4，检验板4上均布设置有若干红外线对准仪15，红外线对准仪15均布于放置槽四周，将形状相等的电熔锆刚玉放置在特定的放置槽内，通过红外线对准仪15的组合，将放置块2内的电熔锆刚玉本体的轮廓用红外直线描绘出来，便于拼装，同时通过电动推杆14来带动放置块2内的电熔锆刚玉本体进行位移从而调整拼装位置，同时红外线对准仪15的数量可以根据实际情况进行设置，可以在拼装时横向设置一种红外线对准仪15用于检测拼接缝隙的平整度。
19.优选的，作为本实用新型另外一个实施例，滑轮3以放置块2中心线为中心对称设置为两个，两个滑轮3为一组，且分别设置于左右两组滑动槽内，通过多个滑轮3和放置块2分别于相互对应的拼装固机构相互配合，使得能够同时拼装多个电熔锆刚玉砖。
20.本实施例中，驱动机构包括螺纹杆6，竖板5内均竖直设置有螺纹杆6，螺纹杆6的一端通过轴承与竖板5内壁转动连接，其另外一端穿过竖板5顶部并与伺服电机7输出端连接，伺服电机7固定在竖板5的顶部，两个竖板5相离一侧内壁均开设有限位槽，限位槽上滑动设置有限位块10，限位块10远离限位槽的一端固定连接有传动块9，两个竖板5相对的一侧均开有宽度与传动块9相对应的贯穿条形孔，便于传动块9通过贯穿条形孔延伸至竖板5的外部，传动块9的远离限位块10的一端延伸至竖板5外部，传动块9内开设有螺纹连接孔，且传动块9通过螺纹连接孔与螺纹杆6螺纹连接，拼装固定机构包括两个安装块11，安装块11分别设置于连接板8左右两端上，且连接板8的两端分别与传动块9固定，每个安装块11上均设置有吸附端与放置块2相对的真空吸盘12，且真空吸盘12与安装块11连通，安装块11内部为中空设置，安装块11通过连接柱与连接板8进行固定，连接板8上端设置有真空发生器13，真空发生器13与安装块11通过连接管连通，启动真空发生器13时抽吸,使真空吸盘12内产生负气压,从而将待提升物吸牢，防止对接的时候发生偏移。
21.优选的，作为本实用新型另外一个实施例，每个安装块11上的真空吸盘12的数量至少为九个，便于通过多个真空吸盘12与真空发生器13相互配合，从而吸附固定不同形状的电熔锆刚玉本体。
22.本实施例中，先通过启动伺服电机7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6在转动时传动块9通过限位块10与限位槽的限位在螺纹杆6上进行位移，从而带动连接板8和连接板8上的拼装固定机构同步的移动，当连接板8向下移动时，真空吸盘12与不规则的电熔锆刚玉本体接触后，通过真空发生器13产生吸力将电熔锆刚玉本体进行吸附固定后再次通过驱动机构将固定好的电熔锆刚玉本体拉起，并与移动好对接位置的另外一个电熔锆刚玉本体进行拼接。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。