一种标准油样混油系统的制作方法

1.本实用新型涉及变压器油液相关技术领域，具体是一种标准油样混油系统。


背景技术：

2.tdlas气体分析技术本质上是一种吸收光谱技术，通过分析所测光束被气体的选择吸收获得气体浓度。tdlas气体检测模块可用于变压器油中气体检测，为了完善tdlas气体检测模块的研发、校准以及现场的实际使用，需要获得多组分气体含量稳定的油液作为脱气样品，因此要开发混油系统。但目前混油系统主要采用震荡混气原理，其充分混合时间较长，混合效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种标准油样混油系统，能够高效的获得气体含量稳定的油液作为脱气样品。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种标准油样混油系统，包括补油泵、标气气罐、标油油罐、气液混合泵、文丘里射流器以及脱气回路泵；
6.其中，所述补油泵通过管道连接气液混合泵进口，所述标气气罐通过管道连接气液混合泵进口以及文丘里射流器进气口，所述气液混合泵出口通过管道连接标油油罐进口，所述标油油罐出口通过管道连接文丘里射流器进油口，所述文丘里射流器出口通过管道连接气液混合泵进口，且在管道上设置冷却器，
7.所述标油油罐还连接有脱气回路，在脱气回路上设置所述脱气回路泵以及脱气装置。
8.进一步，所述标气气罐与气液混合泵连接管道上设置有第一开关阀，所述标气气罐与文丘里射流器进气口连接管道上设置第二开关阀，所述文丘里射流器出口与气液混合泵连接管道上设置第三开关阀。
9.进一步，所述第二开关阀与文丘里射流器之间的管道上设置第一真空泵。
10.进一步，所述文丘里射流器出口与气液混合泵连接的管道上设有单向阀以及第一排气阀。
11.进一步，所述标油油罐与文丘里射流器连接的管道上设有第二排气阀以及第四开关阀。
12.进一步，所述脱气回路上还设置有第二真空泵。
13.进一步，所述脱气回路上还设置有流量计。
14.进一步，所述标油油罐出口、文丘里射流器进油口、脱气回路之间通过第一二位三通电磁阀连通；
15.所述气液混合泵出口、脱气回路、标油油罐进口之间通过第二二位三通电磁阀连通。
16.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型不采用震荡混气的方式，而是采用常用于气液混合的文丘里射流器与气液混合泵联合组成一个闭路液流循环系统，在闭路系统中再配以补油，补气，冷却，取油，脱气等装置，形成一个可以动态循环，不断达到油气平衡的液流系统，经过多次循环混合后，混合油液经由脱气模块进行脱气后可以获得标准的脱气样品，由tdlas气体检测模块进行检测。
附图说明
18.附图1是本实用新型系统结构示意图。
19.附图中所示标号：
20.1、补油泵；2、气液混合泵；3、标气气罐；4、标油油罐；5、文丘里射流器；6、脱气装置；7、脱气回路泵；8、第一真空泵；9、冷却器；10、单向阀；11、第一排气阀；12、第一二位三通阀；13、第二二位三通阀；14、流量计；15、第二排气阀；16、第一开关阀；17、第二开关阀；18、第三开关阀；19、第四开关阀；20、第二真空泵。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.如图1所示，为本实用新型实施例所提供的一种标准油样混油系统。
23.本混油系统包括补油泵1、标气气罐3、标油油罐4、气液混合泵2、文丘里射流器5以及脱气回路泵7，其中，补油泵1用于将空白油样从油箱中抽取并送入气液混合泵2进口，标气气罐3用于提供标准气体，其通过管道连接气液混合泵2进口用于将标准气体送入气液混合泵2，在气液混合泵2内进行初步混合，标气气罐3同时连接文丘里射流器5进气口，气液混合泵2出口通过管道连接标油油罐4进口用于将混合油液送至标油油罐4，标油油罐4出口通过管道连接文丘里射流器5进油口，在文丘里射流器5内，利用文丘里效应，使高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，将标气和混合油液再次进行混合，然后再将该部分混合油液通过冷却器9，降低油液经过泵和文丘里射流器5之后的温度，提高气体的溶解度，经过冷却后的混合油液再次进入气液混合泵2内与标气进行混合，经过多次循环混合后得到标准油样。标油油罐4还连接有脱气回路，在脱气回路上设置有脱气回路泵7以及脱气装置6，混合油液在循环过程中通过脱气装置6进行脱气，脱气由tdlas气体检测模块进行检测，或由气相色谱进行检测。
24.作为优选，本实施例中，标气气罐3与气液混合泵2连接管道上设置有第一开关阀16用于控制该路气体的通断，标气气罐3与文丘里射流器5进气口连接管道上设置第二开关阀17，用于控制该路气体的通断，文丘里射流器5出口与气液混合泵2连接管道上设置第三开关阀18，用于控制该路混合油液的通断，第二开关阀17与文丘里射流器5之间的管道上设置第一真空泵8，用该路管道的抽真空，文丘里射流器5出口与气液混合泵2连接的管道上设有单向阀10以及第一排气阀11，用于防止油液倒流，同时实现排气。
25.作为优选，本实施例中，标油油罐4与文丘里射流器5连接的管道上设有第二排气阀15以及第四开关阀19，用于控制该路管道的通断以及排气，脱气回路上还设置有第二真空泵20，用于该路管道的抽真空，同时脱气回路上还设置有流量计14用于检测流量。
26.作为优选，在本实施例中，标油油罐4的出口连接至第一二位三通电磁阀12、第一二位三通电磁阀12的两个出口分别连接文丘里射流器5进油口以及脱气回路，通过第一二位三通电磁阀12控制标油油罐4出口与文丘里射流器5或脱气回路连通；同样的，气液混合泵2出口、脱气回路、标油油罐4进口之间通过第二二位三通电磁阀13连通，通过第二二位三通电磁阀13控制标油油罐4进口与气液混合泵2或脱气回路连通。
27.如图1所示，本实施例所提供的标准油样混油系统，其工作原理其使用方法如下。
28.在初始状态，按图中所示，所有开关阀都处在常闭状态，第一二位三通阀12、第二二位三通阀13也处在如图中所示的状态，该系统运行主要按照如下步骤运行：
29.s1、使补油泵1，气液混合泵2初步缓速运行，使补油泵1至单向阀10、补油泵1至气液混合泵2至第一开关阀16、气液混合泵2至标油油罐4至第四开关阀19均充满空白油液，管路中的气体从第一排气阀11以及第二排气阀15排出后，补油泵1和气液混合泵2停止运行；
30.s2、开启第一真空泵8开启，将文丘里射流器5至第二开关阀17、第三开关阀18、第四开关阀19的气液流道抽真空，真空度至30mpa以下，第一真空泵8即停止运行；
31.s3、开启第四开关阀19，使补油泵1与气液混合泵2再次缓速运行，油液进入文丘里射流器5至第二开关阀17、第三开关阀18、第四开关阀19的流道并充满，然后开启第三开关阀18，油液经冷却器9、单向阀10和第一排气阀11，将管路中的气体从第一排气阀11排出后，回到补油泵1处的油路，经一段时间运行，将管路内的气体全部排出后，关闭第一排气阀11；
32.s4、打开第一开关阀16、第二开关阀17，同时冷却器9开启，气液混合泵2标速运行，标准气体与空白油液开始进行混合；
33.s5、经过一段时间运行后，气液混合泵2停止运行，开启第二真空泵20，，对脱气油路进行抽真空，真空度至30mpa以下，第二真空泵20即停止运行，此时第一二位三通阀12、第二二位三通阀13位置切换，则标油油罐4中因管路中为真空，油液流入脱气油路中并充满；
34.s6、脱气回路泵7开启，油液在脱气油路中循环，压力作用下，油中气体脱气装置6溢出，而油液还是继续保留在脱气油路中，经一段时间循环后，开启脱气装置6后方的开关阀，气体进入到tdlas气体检测模块进行检测。