镀金粗糙载带焊点拉力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及载带拉力检测设备技术领域，具体为一种镀金粗糙载带焊点拉力检测设备。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，镀金载带通过焊接进行连接后，工作人员需要对焊接焊点进行检测，通常使用拉力检测设备，对焊接后的载带进行拉力检测，检测载带焊接后焊点的承压能力，这时就需要使用到专用的拉力检测设备进行辅助工作。
3.现有专利(公开号：cn112985975a)公开了一种拉力检测试验台，涉及拉力检测设备的技术领域，其包括机体，机体的顶部固定连接有两组竖直设置的引导杆，引导杆上滑动设置有上下正对的两组滑动座，滑动座相互正对的一侧固定连接有用于夹紧工件的拉力卡爪，其特征在于：所述机体正对拉力卡爪的一侧设置有取料组件，两组拉力卡爪之间设置有辅助夹料件，辅助夹料件远离取料组件的一侧设置有送料组件。本技术具有提高工件更换效率的效果。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、装置内零件在使用时，没有相应的预夹持措施，使用者无法松动活动零件，导致活动零件无法预先限位固定，降低装置的使用稳定性；2、装置内活动零件在移动过程中，无法对活动零件的移动轨迹进行限位，导致活动零件容易出现倾斜等状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀金粗糙载带焊点拉力检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀金粗糙载带焊点拉力检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑框，且支撑框的内壁左侧通过螺栓连接有主支撑架，所述主支撑架的内部固定连接有套管，且套管的内壁滑动连接有竖杆；
5.所述竖杆的内部开设有预留孔，且竖杆的外壁两侧开设有限位槽，所述主支撑架的上下两端固定连接有定位框，所述竖杆贯穿于定位框的内部，且定位框的内壁开设有滑槽，所述定位框的内壁两侧活动连接有弹性柱，且弹性柱的外壁一侧固定连接有连接板，且连接板的外壁两端固定连接有定位板，所述定位板的外壁结构与滑槽的内壁结构相贴合，所述连接板的外壁另一侧固定连接有卡头，且卡头的外壁结构与限位槽的内壁结构相吻合，所述支撑框的内部滑动连接有直线电机，且直线电机的外壁一端固定连接有固定板，且固定板的外壁左侧通过螺栓连接有副支撑架，且副支撑架的顶部通过螺栓连接有放置箱。
6.进一步优选的，所述底座与支撑框之间为一体式结构。
7.进一步优选的，所述主支撑架通过套管与竖杆相连接。
8.进一步优选的，所述弹性柱通过连接板与卡头相连接。
9.进一步优选的，所述连接板通过定位板与滑槽构成滑动结构。
10.进一步优选的，所述直线电机通过固定板与副支撑架相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过竖杆、限位槽、弹性柱、连接板、定位板和卡头的设置，使用者将竖杆在定位框与套管中拉动时，使得弹性柱通过伸缩弹力带动连接板伸缩，连接板带动卡头伸缩，使得卡头卡至竖杆上相应的限位槽中，对竖杆在定位框中进行快速限位，防止使用者松动装置内的竖杆时，竖杆在定位框中随意滑动，使用者通过推动竖杆，使得两组竖杆闭合，对需要检测的载带进行预夹持时，使用者无需始终拿持竖杆，竖杆可通过弹性柱进行预先限位固定，提高装置内零件的使用稳定性。
13.本实用新型中，通过定位框、滑槽、定位板的设置，使得弹性柱带动连接板进行移动时，连接板可通过两端的定位板在定位框中的滑槽中横向滑动，通过定位板与滑槽的移动限位，对连接板的移动角度进行双重限位，防止连接板在移动的过程中发生角度倾斜，提高活动零件在移动中的稳定性，间接提高装置运行时的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑框；3、主支撑架；4、套管；5、竖杆；6、预留孔；7、限位槽；8、定位框；9、滑槽；10、弹性柱；11、连接板；12、定位板；13、卡头；14、直线电机；15、固定板；16、副支撑架；17、放置箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀金粗糙载带焊点拉力检测设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑框2，且支撑框2的内壁左侧通过螺栓连接有主支撑架3，主支撑架3的内部固定连接有套管4，且套管4的内壁滑动连接有竖杆5；
20.竖杆5的内部开设有预留孔6，且竖杆5的外壁两侧开设有限位槽7，主支撑架3的上下两端固定连接有定位框8，竖杆5贯穿于定位框8的内部，且定位框8的内壁开设有滑槽9，定位框8的内壁两侧活动连接有弹性柱10，且弹性柱10的外壁一侧固定连接有连接板11，且连接板11的外壁两端固定连接有定位板12，定位板12的外壁结构与滑槽9的内壁结构相贴合，连接板11的外壁另一侧固定连接有卡头13，且卡头13的外壁结构与限位槽7的内壁结构相吻合，支撑框2的内部滑动连接有直线电机14，且直线电机14的外壁一端固定连接有固定板15，且固定板15的外壁左侧通过螺栓连接有副支撑架16，且副支撑架16的顶部通过螺栓连接有放置箱17。
21.本实施例中，如图1和图3所示，底座1与支撑框2之间为一体式结构；保证装置长期
使用时，底座1与支撑框2之间的连接强度不会下降，防止支撑框2与底座1分离。
22.本实施例中，如图1所示，主支撑架3通过套管4与竖杆5相连接；使得套管4可通过主支撑架3在支撑框2上固定，同时竖杆5安插在套管4中，防止竖杆5随意晃动。
23.本实施例中，如图2所示，弹性柱10通过连接板11与卡头13相连接；弹性柱10通过弹力带动连接板11伸缩，连接板11伸缩后带动卡头13同步伸缩，保证装置内零件的同步移动性。
24.本实施例中，如图2所示，连接板11通过定位板12与滑槽9构成滑动结构；当连接板11在移动时，可通过定位板12在滑槽9中限位滑动，防止连接板11出现移动偏移。
25.本实施例中，如图1所示，直线电机14通过固定板15与副支撑架16相连接；当直线电机14启动后，可通过固定板15带动副支撑架16同步移动，对装置内夹持的零件进行拉力检测，提高装置的使用稳定性。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种镀金粗糙载带焊点拉力检测设备在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先使用者将装置移动至任何需要使用的环境中，将需要进行拉力检测的镀金载带一端放置在主支撑架3的内部，使用者推动两组竖杆5，使得竖杆5在定位框8与套管4中垂直滑动，将两组竖杆5的端头贴合，使得竖杆5的端头对镀金载带进行快速夹持，同时竖杆5在移动的过程中，弹性柱10通过伸缩弹力带动连接板11伸缩，连接板11带动卡头13伸缩，使得卡头13卡至竖杆5上相应的限位槽7中，对竖杆5在定位框8中进行快速限位，防止使用者松动装置内的竖杆5时，竖杆5在定位框8中随意滑动，使用者通过定位框8上的螺栓，对竖杆5与定位框8进行二次固定，防止竖杆5在工作中，出现松动，使用者将镀金载带的另一端放置在副支撑架16上，通过副支撑架16上的夹持零件，对镀金载带的另一端进行固定后，启动直线电机14，使得直线电机14，带动固定板15横向移动，固定板15带动副支撑架16移动，拉动镀金载带，对镀金载带的焊点拉力进行检测，使用者可将拉力传感器的控制设备放置在放置箱17中，通过线束进行连接，通过拉力传感器检测镀金载带的抗拉程度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。