一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置。


背景技术：

2.圆柱钢壳锂电池在实际制造工艺过程中，圆柱钢壳锂电池的钢壳与顶部盖板的连接处存在密封不严的缺陷，导致出现电解液漏液的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，可以实现对圆柱钢壳锂电池密封性能的快速精准检测，具有结构简单和操作便捷等特点。
4.本实用新型提供一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，包括：
5.真空箱；
6.安装盒，设置于所述真空箱内，所述安装盒沿高度方向形成有与圆柱钢壳锂电池相适配的安装腔；
7.所述安装腔的底部形成有容纳槽，用于放置ph试纸，所述安装腔的侧壁环设有支撑部，所述圆柱钢壳锂电池顶部的盖板适于架设于所述支撑部且朝向所述容纳槽。
8.根据本实用新型提供的一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，还包括称重器，用于对所述圆柱钢壳锂电池称重。
9.根据本实用新型提供的一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，所述圆柱钢壳锂电池远离所述盖板的一端位于所述安装腔外。
10.根据本实用新型提供的一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，所述安装腔与所述圆柱钢壳锂电池间隙配合。
11.根据本实用新型提供的一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，所述安装腔间隔并排设置多个。
12.根据本实用新型提供的一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，所述容纳槽为圆形或方形。
13.根据本实用新型提供的一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，所述安装盒的相对两侧设有支撑架。
14.本实用新型提供的一种圆柱钢壳锂电池密封检测装置，通过安装盒沿高度方向形成有与圆柱钢壳锂电池相适配的安装腔，可以安装圆柱钢壳锂电池；通过安装腔的底部形成有容纳槽，可以放置ph试纸；通过安装腔的侧壁环设有支撑部，圆柱钢壳锂电池顶部的盖板可以架设于支撑部且朝向容纳槽，当出现漏液情况，电解液会与容纳槽内的ph试纸接触发生变色反应，通过ph试纸可以对密封效果进行快速检测，通过将安装盒设置于真空箱内，可以保证检测时处于真空环境中，从而保证ph试纸的正常检测，并且当出现漏液情况时，可以保证电解液正常滴漏，提高检测准确性。因此，本实用新型可以实现对圆柱钢壳锂电池密封性能的快速精准检测，具有结构简单和操作便捷等特点。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的安装盒的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的圆柱钢壳锂电池密封检测装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的圆柱钢壳锂电池密封检测装置的检测方法流程图；
20.附图标记：
21.1：圆柱钢壳锂电池；101：盖板；
22.2：真空箱；
23.3：安装盒；301：安装腔；302：容纳槽；303：支撑部；
24.304：支撑架；305：夹取部。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的
特征进行结合和组合。
29.根据本实用新型的实施例，参照图1和图2所示，本实用新型提供的圆柱钢壳锂电池密封检测装置，主要包括：安装盒3和真空箱2。其中，安装盒3设置于真空箱2内，安装盒3沿高度方向形成有与圆柱钢壳锂电池1相适配的安装腔301，通过安装腔301可以安装圆柱钢壳锂电池1；安装腔301的底部形成有容纳槽302，容纳槽302内可以放置ph试纸，通过ph试纸可以对圆柱钢壳锂电池1的漏液情况进行检测，并且安装腔301的侧壁环设有支撑部303，圆柱钢壳锂电池1顶部的盖板101适于架设于支撑部303且朝向容纳槽302。当圆柱钢壳锂电池1顶部的盖板101与钢壳的连接处密封不严，出现漏液情况时，电解液会与容纳槽302内的ph试纸接触发生变色反应，通过ph试纸可以对圆柱钢壳锂电池1的密封效果进行快速检测。
30.真空箱2主要用于保证圆柱钢壳锂电池1检测时可以处于真空环境中，避免外界因素对检测造成影响，从而保证ph试纸的正常检测，并且当出现电解液漏液情况时，可以保证电解液正常滴漏，进而提高检测准确性。在本示例中，真空箱2可以采用真空烘箱。
31.本实用新型实施例提供的圆柱钢壳锂电池密封检测装置，通过安装盒3沿高度方向形成有与圆柱钢壳锂电池1相适配的安装腔301，可以安装圆柱钢壳锂电池1；通过安装腔301的底部形成有容纳槽302，可以放置ph试纸；通过安装腔301的侧壁环设有支撑部303，圆柱钢壳锂电池1顶部的盖板101可以架设于支撑部303且朝向容纳槽302，当出现漏液情况，电解液会与容纳槽302内的ph试纸接触发生变色反应，通过ph试纸可以对密封效果进行快速检测，通过将安装盒3设置于真空箱2内，可以保证检测时处于真空环境中，从而保证ph试纸的正常检测，并且当出现漏液情况时，可以保证电解液正常滴漏，提高检测准确性。因此，本实用新型可以实现对圆柱钢壳锂电池1密封性能的快速精准检测，具有结构简单和操作便捷等特点。
32.根据本实用新型的一个实施例，圆柱钢壳锂电池密封检测装置还包括称重器(图中未示出)，用于对圆柱钢壳锂电池1称重，以提高检测可靠性。具体的，通过称重器获取圆柱钢壳锂电池1的初始重量值；抽真空处理后，再获取圆柱钢壳锂电池1的实际重量值，并将实际重量值与初始重量值比较，若实际重量值小于初始重量值，即重量减少，可以确定圆柱钢壳锂电池1的密封失效，出现了漏液情况。本实用新型实施例通过在ph试纸检测的基础上，进一步通过重量检测，实现双重检测，可以有效提高密封检测的准确性和可靠性。
33.本实用新型圆柱钢壳锂电池1的初始重量值可以理解为圆柱钢壳锂电池1生产封装完成时的重量值。
34.根据本实用新型的一个实施例，当圆柱钢壳锂电池1顶部的盖板101安装至安装腔301内的支撑部303上时，圆柱钢壳锂电池1远离盖板101的一端(即底端)位于安装腔301外，具体为安装盒3的上方。这样设计的话，通过夹取圆柱钢壳锂电池1的底端，可以实现圆柱钢壳锂电池1的快速取放，使用非常便捷。
35.根据本实用新型的一个实施例，安装腔301与圆柱钢壳锂电池1间隙配合，便于圆柱钢壳锂电池1可以装入安装腔301内。
36.根据本实用新型的一个实施例，安装盒3的安装腔301间隔并排设置多个，一方面可以同时检测多颗圆柱钢壳锂电池1，提高检测效率；另一方面可以避免相邻两颗圆柱钢壳锂电池1相互接触或碰撞，从而保证每颗圆柱钢壳锂电池1的独立性检测，互不影响。
37.根据本实用新型的一个实施例，容纳槽302为圆形或方形，当然也可以为其他形
状，相应的，ph试纸为与容纳槽302相适配的形状，实现ph试纸的定位安装。
38.根据本实用新型的一个实施例，安装盒3的相对两侧设有支撑架304，以对安装盒3进行支撑，通过支撑架304可以使得整个安装盒3支撑设置于真空箱2内，提高安装盒3的安装稳定性，进而提高安装盒3内的圆柱钢壳锂电池1的稳定性。
39.根据本实用新型的一个实施例，支撑架304的上端延伸至安装盒3的上方，以形成夹取部305，通过夹取部305便于夹取安装盒3。
40.根据本实用新型的实施例，如图3所示，本实用新型还提供一种基于上述实施例的圆柱钢壳锂电池密封检测装置的检测方法，主要包括：
41.s100、将ph试纸放入容纳槽302。
42.s200、将圆柱钢壳锂电池1放入安装腔301内，并使圆柱钢壳锂电池1的盖板101架设于支撑部303且朝向容纳槽302。
43.通过将ph试纸放入安装盒3的安装腔301底部的容纳槽302内，可以对圆柱钢壳锂电池1的电解液漏液情况进行检测，若出现漏液情况，电解液会与ph试纸接触发生变色反应。
44.s300、控制真空箱2抽真空处理，观察ph试纸是否变色。
45.抽真空处理后，若ph试纸不变色，则说明圆柱钢壳锂电池1密封效果好；若ph试纸变色，则说明圆柱钢壳锂电池1出现了漏液情况，密封效果差。
46.根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提供的检测方法还包括：
47.获取圆柱钢壳锂电池1的初始重量值；
48.获取抽真空处理后的圆柱钢壳锂电池1的实际重量值并与初始重量值比较，若实际重量值小于初始重量值，则说明出现了漏液情况，确定圆柱钢壳锂电池1的密封失效。
49.根据本实用新型的一个实施例，控制真空箱2抽真空处理的步骤，包括：首先，控制真空箱2第一次抽真空，压力保持为-0.05～-0.08mpa，时间为5-10min；然后控制真空箱2泄压；最后控制真空箱2第二次抽真空，压力保持为-0.085～-0.1mpa，时间为30-60min。
50.根据本本实用新型的一个具体实施例，对封装完成的待检测圆柱钢壳锂电池进行称重，得到的初始重量值记录为g1；称重后将待检测圆柱钢壳锂电池倒立放入安装盒3的安装腔301，并使待检测圆柱钢壳锂电池顶部的盖板101架设于支撑部303上；再将安装盒3整体放入到真空箱2内，控制真空箱2按照流程进行抽真空处理：首先控制真空箱2第一次抽真空，压力保持为-0.05～-0.08mpa，时间为5-10min，然后控制真空箱2泄压，最后控制真空箱2第二次抽真空，压力保持为-0.085～-0.1mpa，时间为30-60min。抽真空检测结束后取出安装盒3，并从安装盒3内取出圆柱钢壳锂电池1进行称重，得到的实际重量值记录为g2，同时取出ph试纸；若ph试纸变色，g2小于g1，则说明出现了漏液情况，圆柱钢壳锂电池1的密封失效。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。