一种龙血竭片加工用高效压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产技术领域，具体涉及一种龙血竭片加工用高效压片装置。


背景技术：

2.在中药饮片生产过程中，通常需要将粉状物料压制成片状，该压制过程中需要压片机来进行，现有的压片机都是连续型的压片而并不能批量性的压片，使得生产效率较低，且不便于对压片的卸料，为此，本实用新型提供一种高效压片装置，来克服此技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种龙血竭片加工用高效压片装置，以期望解决背景技术中所述的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种龙血竭片加工用高效压片装置，包括底座、桌板，所述桌板设置在底座上，所述桌板上呈阵列排布设置有多个压片孔，在底座中设置有短行程气缸，短行程气缸的推出端设置有下推板，下推板上设置有多个下堵头，下堵头一一堵住压片孔的下边缘处，所述桌板上通过支撑杆连接有顶支板，顶支板的上部设置有压片气缸，压片气缸推出端穿过顶支板与上推板连接，在上推板的下表面设置有多个压头，压头与压片孔一一对应，所述桌板上还设置有伸缩杆，伸缩杆与送料盒连接，送料盒底部设置有圆孔，伸缩杆推出时送料盒底部圆孔依次直线经过压片孔，且所述送料盒底面与桌板相接触。
6.进一步的，所述底座底部设置有支脚，且底座前侧设置有支架，支架上放置有用于承接压片的收集槽。
7.进一步的，所述底座内设置有用于支撑下推板边缘的支撑架，所述短行程气缸推出时下堵头的上表面与桌板上表面齐平。
8.进一步的，所述桌板两侧设置有导滑杆，在送料盒的两侧设置有导套，导套穿设在导滑杆上。
9.进一步的，所述送料盒中设置有多个料斗，料斗底部端口与送料盒底部圆孔相对应。
10.进一步的，所述顶支板上设置有储料仓，顶支板上设置有a料口，储料仓的排料端口设置在a料口上。
11.进一步的，所述顶支板下表面设置有导轨条，导轨条上滑动设置有闸板，闸板上设置有b料口并在b料口下端设置有管套，管套与料斗相对应，且所述闸板上还设置有手柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在桌板上设置有压片孔，且对应压片孔的上下部设置有压头和下堵头，通过下堵头堵住压片孔来形成压料腔室并通过压头压入压料腔室来进行压片，通过这样设置使得能进行批量的压片操作，在桌板上设置有送料盒，送料盒中设置有多个料斗且
送料盒通过伸缩杆驱动来进行往复运动，这样一方面可将药粉填入到压片孔中，通过这样的方式使得药粉质量均匀，另一方面能便于对压好后的压片进行推出卸料，在顶支板上设置有储料仓和闸板以便于向送料盒补充物料。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为送料盒俯视图。
16.图中，1-支脚、2-底座、3-桌板、31-压片孔、4-下堵头、5-短行程气缸、6-支撑架、7-下推板、8-导滑杆、9-支撑杆、10-上推板、11-压头、12-顶支板、121-a料口、13-压片气缸、14-储料仓、15-导轨条、16-闸板、161-b料口、17-管套、18-手柄、19-伸缩杆、20-送料盒、21-导套、22-支架、23-收集槽、24-料斗。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.参考图1所示，本实用新型提供一种龙血竭片加工用高效压片装置，包括底座2、桌板3，所述桌板3设置在底座2上，所述桌板3上呈阵列排布设置有多个压片孔31，在底座2中设置有短行程气缸5，短行程气缸5的推出端设置有下推板7，下推板7上设置有多个下堵头4，下堵头4一一堵住压片孔31的下边缘处，下堵头4与压片孔31紧密配合，从而形成压料腔室，所述桌板3上通过支撑杆9连接有顶支板12，顶支板12的上部设置有压片气缸13，压片气缸13推出端穿过顶支板12与上推板10连接，在上推板10的下表面设置有多个压头11，压头11与压片孔31一一对应，通过压片气缸13推出使得压头11伸入压片孔31中进行压片，压片完成后压片气缸13缩回，短行程气缸5伸出从而顶出压片，所述桌板3上还设置有伸缩杆19，伸缩杆19与送料盒20连接，送料盒20内装有药粉，送料盒20底部设置有圆孔，伸缩杆19推出时送料盒20底部圆孔依次直线经过压片孔31，且所述送料盒20底面与桌板3相接触，通过这样使得伸缩杆19来回伸缩时，送料盒20内的药粉通过底部圆孔落到压片孔31中并对物料进行刮平，这样使得每个压片孔31中的粉料质量均匀，且通过送料盒20的推出能将桌板3上的压片推出。
20.实施例2：
21.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述底座2底部设置有支脚1，且底座2前侧设置有支架22，支架22上放置有用于承接压片的收集槽23，送料盒20推出时将压片推入到收集槽23中以便于收集。
22.实施例3：
23.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述底座2内设置有用于支撑下推板7边缘的支撑架6，以防止边缘的压片孔31在施加压力时压片孔31和下堵头4表面之间形成空隙而漏料，所述短行程气缸5推出时下堵头4的上表面与桌板3上表面齐平，从而不影响送料盒20的推出过程。
24.实施例4：
25.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述桌板3两侧设置有导滑杆8，在送料盒20的两侧设置有导套21，导套21穿设在导滑杆8上，通过这样设置，以利于送料盒20的移动过程能始终紧贴于桌板3平面。
26.实施例5：
27.在上述实施例的基础上，参考图2所示，所述送料盒20中设置有多个料斗24，料斗24底部端口与送料盒20底部圆孔相对应，由于料斗24侧壁呈锥形以利于药粉从送料盒20底部圆孔中排出。
28.实施例6：
29.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述顶支板12上设置有储料仓14，顶支板12上设置有a料口121，储料仓14的排料端口设置在a料口121上。所述顶支板12下表面设置有导轨条15，导轨条15上滑动设置有闸板16，优选的在两个导轨条15之间还设置有限位条，限位条为磁铁，以限制闸板16的移动行程便于控制a料口121的开闭，闸板16上设置有b料口161并在b料口161下端设置有管套17，管套17与料斗24相对应，从而将储料仓14内的粉料排入到每个料斗24中，且所述闸板16上还设置有手柄18，手柄18向前推动至闸板16前边缘吸附在前方的限位条上时a料口121与b料口161重合排料，手柄18向后拉动至闸板16后边缘吸附在后方的限位条上时a料口121与b料口161错位而关闭排料。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。