一种不锈钢自动贴膜装置的制作方法

1.本发明属于不锈钢贴膜领域，尤其涉及一种不锈钢自动贴膜装置。


背景技术：

2.不锈钢板贴膜装置是一种对不锈钢板贴合薄膜的机器，随着时代技术的变迁，人们对不锈钢板贴膜装置的要求也是越来越高。
3.如公开号为cn210161730u的现有技术中公开了一种不锈钢板贴膜装置，包括工作底箱，所述工作底箱的一侧外表面固定安装有支撑边框架，所述支撑边框架的一侧设置有小号齿轮，所述小号齿轮的下端外表面设置有传动齿轮，所述支撑边框架的另一侧设置有贴膜安装辊卷杆，所述贴膜安装辊卷杆的外表面设置有安装螺丝组，所述贴膜安装辊卷杆的一端外表面设置有可拆式连接轴杆。
4.上述方案的贴膜装置在使用时存在一定的弊端，不锈钢板的表面容易有颗粒污渍掉落在上面，容易影响贴膜的质量，具有一定的不便，其次，膜压紧轮装置也存在使用不灵活的确定，无法根据不同厚度的不锈钢进行贴膜处理，具有一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不锈钢自动贴膜装置，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
7.一种不锈钢自动贴膜装置，所述自动贴膜装置包括沿不锈钢件的运动方向依次设置的清洁机构、送膜机构和压膜机构；
8.所述清洁机构包括清理组件和吸尘组件，所述清理组件和所述吸尘组件均固定安装在升降滑块上，所述升降滑块在竖直方向上的高度通过调高丝杆进行调整，所述调高丝杆转动设于第二立座上，所述升降滑块通过螺纹连接方式安装在所述调高丝杆上；
9.所述送膜机构包括送膜辊筒，所述送膜辊筒上具有pe膜，所述送膜辊筒支撑转动设置在支撑横座上，所述支撑横座与所述第二立座之间固定连接。
10.在本发明提供的一个实施例中，所述清洁机构还包括用于使所述调高丝杆旋转的调节组件，所述调节组件安装在第二立座的顶部。
11.在本发明提供的一个实施例中，所述清理组件包括清理辊筒，所述清理辊筒外圈均布设置有若干清理毛刷，所述清理辊筒转动设于第一支杆端部，所述第一支杆与所述升降滑块之间固定连接；
12.所述清理组件还包括用于驱动所述清理辊筒旋转的清理电机，所述清理电机固定安装在第二支杆上，所述第二支杆与所述升降滑块之间固定连接，所述清理电机的输出轴与所述清理辊筒之间通过链轮传动方式连接。
13.在本发明提供的一个实施例中，所述吸尘组件固定安装在升降滑块上，所述吸尘组件上具有吸尘嘴，所述吸尘嘴的开口朝向不锈钢件。
14.在本发明提供的一个实施例中，所述调节组件包括转动设于第二立座上的旋转筒，所述旋转筒内滑动设置有矩形块，所述矩形块上固定安装有操作轴，所述操作轴顶端固定安装有操作柄，所述调高丝杆的顶端与所述旋转筒之间同轴固定连接；
15.所述矩形块与所述旋转筒顶端之间通过第二弹簧支撑连接；所述操作柄上呈圆周阵列均布开设有多个限位通孔；所述旋转筒的一侧固定安装有与所述限位通孔相配合的定位销杆，在第二弹簧的弹性支撑推动作用下，使得操作柄下移至定位销杆抵在对应的限位通孔内。
16.在本发明提供的一个实施例中，所述压膜机构包括压膜辊筒，所述压膜辊筒转动设置在压膜杆底端，所述压膜机构还包括固定设置在第三支杆上的压膜筒，所述压膜筒内支撑滑动设置有第一方形滑块和第二方形滑块，所述第一方形滑块与所述第二方形滑块之间通过第一弹簧相连接。
17.在本发明提供的一个实施例中，所述压膜杆顶端贯穿滑动延伸至压膜筒内，且所述压膜杆顶端与所述第二方形滑块之间固定连接。
18.在本发明提供的一个实施例中，所述第一方形滑块上转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆顶端固定安装有调节柄，所述升降丝杆通过螺纹连接方式贯穿转动设于压膜筒顶板上。
19.在本发明提供的一个实施例中，所述第三支杆固定安装在第一立座上，所述第一立座与所述支撑横座的另一端固定连接，所述第一立座和所述第二立座均固定安装在贴膜平台上，所述贴膜平台上还设置有用于对不锈钢件进行输送的输送组件。
20.在本发明提供的一个实施例中，所述输送组件包括转动设于贴膜平台上的多个输送辊筒，多个输送辊筒的同向旋转通过输送电机进行驱动，所述输送电机安装在贴膜平台上。
21.综上所述，在本发明实施例提供的自动贴膜装置的具体实现中，在通过输送组件使不锈钢件移动的过程中，先通过清理组件对不锈钢件的表面进行清理，以及进一步利用吸尘组件进行吸尘处理，使得不锈钢件表面洁净，然后在利用压膜机构实现将pe膜贴在不锈钢件上，以保证在进行贴膜之前，保持不锈钢件表面的清洁，保证贴膜效果；本发明还通过操作调节柄使第一方形滑块下移，使得第一弹簧处于压缩状态，保持压膜辊筒紧贴在不锈钢件上，以保证pe膜贴在不锈钢件上的效果更好；另外，本发明通过调节组件带动调高丝杆旋转，能调整清理组件和吸尘组件所处的高度，以适应不同厚度的不锈钢件的清理和吸尘。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
23.图1为本发明实一种不锈钢自动贴膜装置的结构图；
24.图2为一种不锈钢自动贴膜装置中清洁机构的结构图；
25.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
26.图4为一种不锈钢自动贴膜装置中压膜机构的结构图。
27.附图中：100、贴膜平台；101、输送辊筒；102、输送电机；103、第一立座；104、支撑横座；105、第二立座；200、电控面板；300、不锈钢件；400、pe膜；401、送膜辊筒；500、压膜机构；501、第三支杆；502、压膜辊筒；503、压膜杆；504、压膜筒；505、第一方形滑块；506、第二方形滑块；507、第一弹簧；508、调节柄；509、升降丝杆；600、清理组件；601、清理辊筒；602、第一支杆；603、清理毛刷；604、第二支杆；605、清理电机；700、吸尘组件；701、吸尘嘴；800、调节组件；801、旋转筒；802、矩形块；803、第二弹簧；804、操作轴；805、操作柄；806、限位通孔；807、定位销杆；900、调高丝杆；901、升降滑块。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种不锈钢自动贴膜装置，所述自动贴膜装置包括沿不锈钢件300的运动方向依次设置的清洁机构、送膜机构和压膜机构500。
30.如图1-2所示，在本发明实施例中，所述清洁机构包括清理组件600和吸尘组件700，所述清理组件600和所述吸尘组件700均固定安装在升降滑块901上，所述升降滑块901在竖直方向上的高度通过调高丝杆900进行调整，所述调高丝杆900转动设于第二立座105上，所述升降滑块901通过螺纹连接方式安装在所述调高丝杆900上。
31.进一步的，在本发明实施例中，所述清洁机构还包括用于使所述调高丝杆900旋转的调节组件800，所述调节组件800安装在第二立座105的顶部。
32.具体的，在本发明实施例中，所述清理组件600包括清理辊筒601，所述清理辊筒601外圈均布设置有若干清理毛刷603，所述清理辊筒601转动设于第一支杆602端部，所述第一支杆602与所述升降滑块901之间固定连接。
33.进一步的，在本发明实施例中，所述清理组件600还包括用于驱动所述清理辊筒601旋转的清理电机605，所述清理电机605固定安装在第二支杆604上，所述第二支杆604与所述升降滑块901之间固定连接，所述清理电机605的输出轴与所述清理辊筒601之间通过链轮传动方式连接。
34.请继续参阅图1-2，在本发明实施例中，所述吸尘组件700固定安装在升降滑块901上，所述吸尘组件700上具有吸尘嘴701，所述吸尘嘴701的开口朝向不锈钢件300。
35.请继续参阅图2-3，在本发明实施例中，所述调节组件800包括转动设于第二立座105上的旋转筒801，所述旋转筒801内滑动设置有矩形块802，所述矩形块802上固定安装有操作轴804，所述操作轴804顶端固定安装有操作柄805，所述调高丝杆900的顶端与所述旋转筒801之间同轴固定连接。
36.进一步的，在本发明实施例中，所述矩形块802与所述旋转筒801顶端之间通过第二弹簧803支撑连接；所述操作柄805上呈圆周阵列均布开设有多个限位通孔806；所述旋转筒801的一侧固定安装有与所述限位通孔806相配合的定位销杆807，在第二弹簧803的弹性支撑推动作用下，使得操作柄805下移至定位销杆807抵在对应的限位通孔806内。
37.请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述送膜机构包括送膜辊筒401，所述送膜辊筒401上具有pe膜400，所述送膜辊筒401支撑转动设置在支撑横座104上，所述支撑横座104
与所述第二立座105之间固定连接。
38.如图1和图4所示，在本发明实施例中，所述压膜机构500包括压膜辊筒502，所述压膜辊筒502转动设置在压膜杆503底端，所述压膜机构500还包括固定设置在第三支杆501上的压膜筒504，所述压膜筒504内支撑滑动设置有第一方形滑块505和第二方形滑块506，所述第一方形滑块505与所述第二方形滑块506之间通过第一弹簧507相连接。
39.进一步的，在本发明实施例中，所述压膜杆503顶端贯穿滑动延伸至压膜筒504内，且所述压膜杆503顶端与所述第二方形滑块506之间固定连接。
40.请继续参阅图1和图4，在本发明实施例中，所述第一方形滑块505上转动安装有升降丝杆509，所述升降丝杆509顶端固定安装有调节柄508，所述升降丝杆509通过螺纹连接方式贯穿转动设于压膜筒504顶板上。
41.进一步的，在本发明实施例中，所述第三支杆501固定安装在第一立座103上，所述第一立座103与所述支撑横座104的另一端固定连接。
42.请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述第一立座103和所述第二立座105均固定安装在贴膜平台100上，所述贴膜平台100上还设置有用于对不锈钢件300进行输送的输送组件。
43.具体的，在本发明实施例中，所述输送组件包括转动设于贴膜平台100上的多个输送辊筒101，多个输送辊筒101的同向旋转通过输送电机102进行驱动，所述输送电机102安装在贴膜平台100上。
44.请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述第一立座103上安装有电控面板200,电控面板200用于控制本发明实施例中的电气设备的运行，如输送电机102、清理电机605、吸尘组件700等的启动或者关闭。
45.综上所述，在本发明实施例提供的自动贴膜装置的具体实现中，在通过输送组件使不锈钢件300移动的过程中，先通过清理组件600对不锈钢件300的表面进行清理，以及进一步利用吸尘组件700进行吸尘处理，使得不锈钢件300表面洁净，然后在利用压膜机构500实现将pe膜400贴在不锈钢件300上，以保证在进行贴膜之前，保持不锈钢件300表面的清洁，保证贴膜效果；本发明还通过操作调节柄508使第一方形滑块505下移，使得第一弹簧507处于压缩状态，保持压膜辊筒502紧贴在不锈钢件300上，以保证pe膜400贴在不锈钢件300上的效果更好；另外，本发明通过调节组件800带动调高丝杆900旋转，能调整清理组件600和吸尘组件700所处的高度，以适应不同厚度的不锈钢件300的清理和吸尘。
46.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
47.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
48.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。