太阳能电池生产用上料装置的制作方法

1.本发明属于太阳能电池生产技术领域，特别涉及太阳能电池生产用上料装置。


背景技术：

2.太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏（photovoltaic，缩写为pv），简称光伏。
3.太阳能电池在生产完成后，需要将太阳能电池放入检测仓内进行性能检测，但是现有的检测装置大多不具有自动上料装置，需要工人将堆摞在一起的太阳能电池放到检测装置上的输送机构上，不仅较为麻烦，而且影响太阳能电池的检测效率；另外，现有的太阳能电池生产完成后，表面的边缘处常常会留有干涸的溢胶，不仅影响太阳能电池的卖相，而且影响太阳能电池检测的准确度，但是，现有的检测装置无法在检测时，将其表面的溢胶去除。
4.因此，发明太阳能电池生产用上料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了太阳能电池生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：太阳能电池生产用上料装置，包括底座，所述底座的内侧对称开设有两组定位槽，两组所述定位槽的内部共同滑动连接有同一个底板，所述底板的顶部活动连接有堆叠框，所述堆叠框的顶部一端转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部对称螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底部一端均延伸至堆叠框的内部并分别固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均匀固定连接有与堆叠框配合使用的隔板，所述底座的一侧设置有推料装置，所述底座的顶部一端设置有溢胶刮除装置。
7.进一步的，所述推料装置包括推料机构和框体自动下落机构；所述推料机构包括固定连接在底座一侧的安装板，所述安装板的底部一端安装有液缸，所述底座的两侧均开设有通槽，两个所述通槽的内部共同滑动连接有u形板，所述u形板由两个方形杆和一个方形板组成，所述液缸的输出端与u形板远离底座的一侧固定连接，所述u形板靠近底座的一侧固定连接有推板，且推板设置在u形板中的两个方形杆之间。
8.进一步的，所述自动下落机构包括转动连接在底板两侧的齿轮，所述底座的两侧均设置有与齿轮啮合的齿牙，两个所述齿轮轮轴靠近u形板的一侧均延伸至底板的外部并固定连接有方形块，所述底座的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部分别均匀滑动连接有多个活动杆，多个所述活动杆的一侧分别共同固定连接有同一个与方形块配合使用的定位板，多个所述活动杆的外部均活动套接有第一弹簧。
9.进一步的，所述u形板中的两个方形杆远离液缸一端的内侧均开设有活动槽，两个
所述活动槽的内部均转动连接有与定位板配合使用的抵触板，两个所述抵触板的两端均固定连接有扭簧，且两个扭簧远离抵触板的一端均与活动槽的槽壁固定连接。
10.进一步的，所述溢胶刮除装置包括纵向刮胶机构和横向刮胶机构；所述纵向刮胶机构包括包括对称固定在多个隔板底部一端的刮刀，多组所述刮刀均设置在隔板远离液缸的一侧，所述刮刀包括固定连接在隔板底部一端的t形杆，所述t形杆的外部活动套接有活动板，所述活动板底部一端的一侧固定连接有刀片，所述活动板的顶部一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧活动套接在t形杆的外部。
11.进一步的，所述横向刮胶机构包括对称开设在堆叠框两侧的滑槽，多个所述滑槽的内部均活动连接有刮刀，多个所述刮刀的顶部一端均固定连接有联动板，且多个联动板的一侧均延伸至滑槽的外部。
12.进一步的，所述底座的顶部一端固定连接有方形框，所述方形框的内部对称转动连接有两组第一皮带轮，两组所述第一皮带轮的中的其中一个轮轴外部分别共同套接一组相互配合使用的第二皮带轮，两组所述第一皮带轮中的皮带外侧均固定连接有与多个联动板配合使用的凸块。
13.进一步的，其中一组所述皮带轮中的其中一个轮轴外部固定套接有齿环，所述方形框的一侧滑动连接有与齿环啮合的齿板，且齿板远离方形框的一侧与u形板固定连接。
14.进一步的，多个所述刀片的侧切面形状均为l形，所述堆叠框顶部一端的一侧设置有与双向丝杆配合使用的刻度尺。
15.进一步的，所述底座有两个侧板和一个加强板组成，所述底座的切面形状为u形。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有推料装置，不仅可以在对太阳能电池进行检测时，自动将太阳能推入检测装置，增加了太阳能检测时的便捷性，提高了太阳能的检测效率，而且堆叠框既可以在上料时使用，又可以在太阳能电池生产过程中作为太阳能电池临时存放装置重复使用，且装置结构简单，造价低，适合推广使用。
17.2、本发明通过设有溢胶刮除装置，可以在推料装置将太阳能电池推出堆叠框的同时，实现对太阳能电池表面边缘处溢胶的清理，不仅防止溢胶影响太阳能电池检测的准确度，而且可以有效提高太阳能电池的生产质量，增加了装置的实用性。
18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本发明实施例的主视图；图2示出了本发明实施例的堆叠框剖视图；图3示出了本发明实施例的底座部分剖视图；
图4示出了本发明实施例的方形框部分俯剖图；图5示出了本发明实施例的a部结构放大示意图；图6示出了本发明实施例的b部结构放大示意图；图7示出了本发明实施例的c部结构放大示意图；图中：1、底座；2、定位槽；3、底板；4、堆叠框；5、双向丝杆；6、螺纹块；7、限位板；8、隔板；9、推料装置；91、推料机构；911、安装板；912、液缸；913、通槽；914、u形板；915、推板；92、自动下落机构；921、齿轮；922、齿牙；923、方形块；924、凹槽；925、活动杆；926、定位板；927、第一弹簧；928、活动槽；929、抵触板；930、扭簧；10、溢胶刮除装置；11、纵向刮胶机构；111、刮刀；1111、t形杆；1112、活动板；1113、刀片；1114、第二弹簧；12、横向刮胶机构；121、滑槽；122、联动板；123、方形框；124、第一皮带轮；125、第二皮带轮；126、凸块；127、齿环；128、齿板。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了太阳能电池生产用上料装置，如图1-图7所示，包括底座1，所述底座1的内侧对称开设有两组定位槽2，两组所述定位槽2的内部共同滑动连接有同一个底板3，所述底板3的顶部活动连接有堆叠框4，所述堆叠框4的顶部一端转动连接有双向丝杆5，所述双向丝杆5的外部对称螺纹连接有螺纹块6，两个所述螺纹块6的底部一端均延伸至堆叠框4的内部并分别固定连接有限位板7，两个所述限位板7相对的一侧均匀固定连接有与堆叠框4配合使用的隔板8，所述底座1的一侧设置有推料装置9，所述底座1的顶部一端设置有溢胶刮除装置10；所述推料装置9包括推料机构91和框体自动下落机构92；所述推料机构91包括固定连接在底座1一侧的安装板911，所述安装板911的底部一端安装有液缸912，所述底座1的两侧均开设有通槽913，两个所述通槽913的内部共同滑动连接有u形板914，所述u形板914由两个方形杆和一个方形板组成，所述液缸912的输出端与u形板914远离底座1的一侧固定连接，所述u形板914靠近底座1的一侧固定连接有推板915，且推板915设置在u形板914中的两个方形杆之间；所述自动下落机构92包括转动连接在底板3两侧的齿轮921，所述底座1的两侧均设置有与齿轮921啮合的齿牙922，两个所述齿轮921轮轴靠近u形板914的一侧均延伸至底板3的外部并固定连接有方形块923，所述底座1的两侧均开设有凹槽924，两个所述凹槽924的内部分别均匀滑动连接有多个活动杆925，多个所述活动杆925的一侧分别共同固定连接有同一个与方形块923配合使用的定位板926，多个所述活动杆925的外部均活动套接有第一弹簧927；所述u形板914中的两个方形杆远离液缸912一端的内侧均开设有活动槽928，两个所述活动槽928的内部均转动连接有与定位板926配合使用的抵触板929，两个所述抵触板929的两端均固定连接有扭簧930，且两个扭簧930远离抵触板929的一端均与活动槽928的
槽壁固定连接；所述底座1有两个侧板和一个加强板组成，所述底座1的切面形状为u形；使用该装置前，可以转动双向丝杆5，通过双向丝杆5带动两个螺纹块6移动，使得两个螺纹块6带动两个限位板7同步移动，此时，可以一边观察堆叠框4上的刻度尺，一边观察堆叠框4内部限位板7的位置，从而根据待存放的太阳能电池宽度对两个限位板7间的距离进行调节；调节结束后，可以将待检测的电阳能电池通过堆叠框4表面的槽依次放入堆叠框4；需要对堆叠框4内的太阳能电池进行检测时，可以将底座1放到检测装置进料端的一侧，然后将放满太阳能电池的堆叠框4整体放到底板3上；检测时，只需打开液缸912，通过液缸912推动u形板914移动，使得u形板914推动推板915同步移动，通过推板915将对应位置的太阳能电池从堆叠框4内推出，使得太阳能电池被推到检测装置的进料输送装置上，最后通过输送装置送入检测装置进行检测；当液缸912将一个太阳能电池推出后，液缸912带动u形板914反向移动，使得u形板914打动推板915向堆叠框4的外部移动，当推板915全部移出堆叠框4时，u形板914中的两个方形杆一端的活动槽928内部的抵触板929与定位板926抵触，并推动两个定位板926移动，以使得多个第一弹簧927被压缩，从而解除定位板926对方形块923的限位作用，进而解除对齿轮921轮轴的限位作用，这时，底板3在重力的作用下在定位槽2的内部下滑，使得底板3带动两侧的齿轮921同步移动，并通过与齿牙922间的啮合作用转动，当液缸912再次推动u形板914向堆叠框4的方向移动时，首先解除抵触板929对定位板926的抵触作用，此时，定位板926在多个第一弹簧927的复位作用下复位，并再次与方形块923抵触，通过将方形块923进行限制实现对齿轮921的限制，将下落一定距离后的底板3固定，使得底板3带动堆叠框4同步下落一定的距离，使得推板915再次对准堆叠框4表面的槽，为下一次将太阳能电池的推出做准备，依次往复，直至将堆叠框4内的太阳能电池全部推出；本发明通过设有推料装置，不仅可以在对太阳能电池进行检测时，自动将太阳能推入检测装置，增加了太阳能检测时的便捷性，提高了太阳能的检测效率，而且堆叠框既可以在上料时使用，又可以在太阳能电池生产过程中作为太阳能电池临时存放装置重复使用，且装置结构简单，造价低，适合推广使用。
23.如图1、图4、图6和图7所示，所述溢胶刮除装置10包括纵向刮胶机构11和横向刮胶机构12；所述纵向刮胶机构11包括包括对称固定在多个隔板8底部一端的刮刀111，多组所述刮刀111均设置在隔板8远离液缸912的一侧，所述刮刀111包括固定连接在隔板8底部一端的t形杆1111，所述t形杆1111的外部活动套接有活动板1112，所述活动板1112底部一端的一侧固定连接有刀片1113，所述活动板1112的顶部一端固定连接有第二弹簧1114，且第二弹簧1114活动套接在t形杆1111的外部；所述横向刮胶机构12包括对称开设在堆叠框4两侧的滑槽121，多个所述滑槽121的内部均活动连接有刮刀111，多个所述刮刀111的顶部一端均固定连接有联动板122，且多个联动板122的一侧均延伸至滑槽121的外部；所述底座1的顶部一端固定连接有方形框123，所述方形框123的内部对称转动连接有两组第一皮带轮124，两组所述第一皮带轮124的中的其中一个轮轴外部分别共同套接
一组相互配合使用的第二皮带轮125，两组所述第一皮带轮124中的皮带外侧均固定连接有与多个联动板122配合使用的凸块126；其中一组所述皮带轮中的其中一个轮轴外部固定套接有齿环127，所述方形框123的一侧滑动连接有与齿环127啮合的齿板128，且齿板128远离方形框123的一侧与u形板914固定连接；多个所述刀片1113的侧切面形状均为l形，所述堆叠框4顶部一端的一侧设置有与双向丝杆5配合使用的刻度尺；在上述操作中，当推板915将太阳能电池推出的过程中，刮刀111中的刀片1113在第二弹簧1114的作用下始终与太阳能电池表面的边缘处接触，并在太阳能电池推出的过程中将其表面纵向边缘处的溢胶刮除；当推板915向堆叠框4的外部移动时，u形板914带动齿板128同步移动，并通过与齿环127间的啮合作用带动其中一组第一皮带轮124转动，使得其中一组第一皮带轮124通过第二皮带轮125带动另一组第一皮带轮124同步转动，通过两组第一皮带轮124带动凸块126移动，通过凸块126与联动板122的抵触作用，通过联动板122带动两个刮刀111同步移动，使得两个刮刀111通过上述结构间的配合将推板915对应位置上方的太阳能电池板表面横向边缘处的溢胶刮除；当两个刮刀111被移动至滑槽121的另一侧时，u形板914通过上述结构间的配合带动堆叠框4下移，此时，横向边缘处溢胶清理结束的太阳能电池被移动至推板915的对应位置，当推板915将该太阳能电池向堆叠框4的外部推时，对应隔板8下的刮刀111通过上述结构间的配合对该太阳能电池纵向边缘处的溢胶刮除，从而在推料装置9将太阳能电池推出的过程中，实现对太阳能电池表面边缘处溢胶的全面清理；本发明通过设有溢胶刮除装置，可以在推料装置将太阳能电池推出堆叠框的同时，实现对太阳能电池表面边缘处溢胶的清理，不仅防止溢胶影响太阳能电池检测的准确度，而且可以有效提高太阳能电池的生产质量，增加了装置的实用性。
24.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。