一种高效环保型焊丝装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝技术领域，具体是指一种高效环保型焊丝装置。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属。同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。在焊丝焊接过程中自动化程序低，且一般手动控制住焊丝进行焊接，稳定性差且生产效率低。因此本实用新型提供一种能够在输送焊丝到达焊接位置处时，自动将焊丝夹紧稳固方便进行焊接，自动化程序高，结构简单且有效的提高生产效率的高效环保型焊丝装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够在输送焊丝到达焊接位置处时，自动将焊丝夹紧稳固方便进行焊接，自动化程序高，结构简单且有效的提高生产效率的高效环保型焊丝装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效环保型焊丝装置，包括工作台、输送机构和夹紧固定辅助焊接装置，所述输送机构设于工作台上，用于输送焊丝，所述夹紧固定辅助焊接装置设于工作台沿输送机构输送方向的端部外壁上，在输送焊丝到达焊接位置处时，自动将焊丝夹紧稳固方便进行焊接，自动化程序高，结构简单且有效的提高生产效率；所述夹紧固定辅助焊接装置包括伸缩气缸、移动块、驱动块、连动轴和夹板，所述工作台外壁底端上设有滑槽，所述工作台外壁侧边处设有侧板，所述移动块滑动设于滑槽内，所述移动块端部顶壁为斜切面设置，所述伸缩气缸的一端设于侧板侧壁上，所述伸缩气缸的另一端连接于移动块，所述工作台外壁上设有滑轨，所述驱动块滑动卡接于滑轨，所述驱动块上半部分为等腰梯形下半部分为直角梯形结构设置，所述工作台外壁上设有固定块，所述固定块以工作台的竖直中心线设置两组，所述连动轴与固定块活动连接，所述连动轴底端与驱动块活动接触设置，所述连动轴顶端设有支柱，所述夹板与支柱活动连接，伸缩气缸驱动移动块在滑槽内移动，移动块作用于驱动块使驱动块在滑轨上向上滑动，驱动块向上滑动与驱动块接触上的连动轴受其作用而以连动轴与固定块的活动连接处为转动中心发生移动偏转，从而两侧连动轴通过支柱带动夹板移动，两侧夹板相向移动从而将输送机构上输送到焊接位置处的焊丝夹紧固定，方便焊接。
5.优选的，所述驱动块两侧壁上嵌设有限位轨，所述连动轴为j型结构设置，所述连动轴弯折部与固定块铰接设置，所述连动轴底端滚动设有滚轮，所述滚轮可滚动设于限位轨内，两组所述滚轮的连接处设有连接弹簧，所述夹板为圆弧形结构设置，所述夹板铰接于支柱。
6.优选的，所述驱动块上设有辅助杆，所述辅助杆顶壁为半圆弧形结构设置，在驱动块向上移动的过程中，驱动块上的辅助杆对输送机构输送到焊接位置处的焊丝有辅助固定
的作用。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，增大夹持摩擦力，使夹持固定的效果更好。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下均匀设有支撑腿，起到固定支撑的作用。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高效环保型焊丝装置通过夹紧固定辅助焊接装置的设置，伸缩气缸驱动移动块在滑槽内移动，移动块作用于驱动块使驱动块在滑轨上向上滑动，驱动块向上滑动与驱动块接触上的连动轴受其作用而以连动轴与固定块的活动连接处为转动中心发生移动偏转，从而两侧连动轴通过支柱带动夹板移动，两侧夹板相向移动从而将输送机构上输送到焊接位置处的焊丝夹紧固定，方便焊接，能够在输送焊丝到达焊接位置处时，自动将焊丝夹紧稳固方便进行焊接，自动化程序高，结构简单且有效的提高生产效率，通过夹板为圆弧形结构的设置，更贴合焊丝的形状特征，可以更好的固定焊丝，通过垫层的设置，增大夹持摩擦力，使夹持固定的效果更好。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种高效环保型焊丝装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种高效环保型焊丝装置的驱动块的侧视图。
12.其中，1、工作台，2、输送机构，3、夹紧固定辅助焊接装置，4、滑槽，5、侧板，6、伸缩气缸，7、移动块，8、滑轨，9、驱动块，10、固定块，11、连动轴，12、支柱，13、夹板，14、滚轮，15、连接弹簧，16、辅助杆，17、垫层，18、支撑腿，19、限位轨。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所示，本实用新型提供的一种高效环保型焊丝装置，包括工作台1、输送机构2和夹紧固定辅助焊接装置3，工作台1下均匀设有支撑腿18，输送机构2设于工作台1上，夹紧固定辅助焊接装置3设于工作台1沿输送机构2输送方向的端部外壁上；夹紧固定辅助焊接装置3包括伸缩气缸6、移动块7、驱动块9、连动轴11和夹板13，工作台1外壁底端上设有滑槽4，工作台1外壁侧边处设有侧板5，移动块7滑动设于滑槽4内，移动块7端部顶壁为斜切面设置，伸缩气缸6的一端设于侧板5侧壁上，伸缩气缸6的另一端连接于移动块7，工作台1
外壁上设有滑轨8，驱动块9滑动卡接于滑轨8，驱动块9上半部分为等腰梯形下半部分为直角梯形结构设置，驱动块9两侧壁上嵌设有限位轨19，驱动块9上设有辅助杆16，辅助杆16顶壁为半圆弧形结构设置，工作台1外壁上设有固定块10，固定块10以工作台1的竖直中心线设置两组，连动轴11为j型结构设置，连动轴11弯折部与固定块10铰接设置，连动轴11底端滚动设有滚轮14，滚轮14可滚动设于限位轨19内，两组滚轮14的连接处设有连接弹簧15，连动轴11顶端设有支柱12，夹板13为圆弧形结构设置，夹板13铰接于支柱12，夹板13侧壁上设有垫层17，垫层17为橡胶材料制成。
16.具体使用时，输送机构2向焊接部分进行输送，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6驱动移动块7在滑槽4内移动，移动块7作用于驱动块9使驱动块9在滑轨8上向上滑动，从而连动轴11端部的滚轮14在驱动块9的限位轨19内滚动，连动轴11以其与固定块10的铰接处为转动中心发生移动偏转，从而两侧连动轴11通过支柱12带动夹板13移动，两侧夹板13相向移动从而将输送机构2上输送到焊接位置处的焊丝夹紧固定，从而焊接机构对焊丝进行稳定焊接。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。