一种空心柱状氧化铝催化剂载体生产线的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂加工技术领域，更具体地说，涉及一种空心柱状氧化铝催化剂载体生产线的分切装置。


背景技术：

2.在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。
3.目前空心柱状氧化铝催化剂载体生产线的分切装置不对空心柱状氧化铝催化剂载体进行限位，导致在分切空心柱状氧化铝催化剂载体时空心柱状氧化铝催化剂载体容易发生晃动，从而不但影响分切工作，而且还容易把空心柱状氧化铝催化剂载体分切损坏，同时分切时由于分切刀没有缓冲装置防护，导致分切刀容易把分切面切割损坏，而且由于下降时粉切刀力度过大而容易把分切台损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种空心柱状氧化铝催化剂载体生产线的分切装置，通过在工作台的上端前后分别滑动连接前挡板与后挡板，前挡板与后挡板分别对空心柱状氧化铝催化剂载体的前后进行遮挡限位，从而加大了空心柱状氧化铝催化剂载体限位的稳固性，避免分切时空心柱状氧化铝催化剂载体发生晃动而影响分切工作，同时通过在支撑架的下端左右两侧分别滑动套接上滑套、弹簧与下滑套，使得支撑架的下端左右两侧分别具有缓冲减震作用力，减小了分切刀下降时产生的作用力，对分切刀与空心柱状氧化铝催化剂载体分别起到防护作用，而且方便分切刀复位，避免与空心柱状氧化铝催化剂载体出现卡接现象。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种空心柱状氧化铝催化剂载体生产线的分切装置，包括工作台，所述工作台的上端前侧滑动连接有前挡板，所述工作台上端后侧滑动连接有后挡板，所述前挡板与后挡板的内侧滑动卡接有空心柱状氧化铝催化剂载体，所述前挡板与后挡板的右侧分别设有缺口，所述工作台的右侧设有暗槽，所述工作台的左右两侧分别设有防脱槽，所述工作台的上端右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有横杆，所述横杆的左右两侧分别滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有分切刀，所述支撑架的下端左右两端分别滑动套接有上滑套，所述支撑架的下端左右两端分别滑动套接有下滑套，所述支撑架的下端左右两端分别滑动套接有弹簧，通过在工作台的上端前后分别滑动连接前挡板与后挡板，前挡板与后挡板分别对空心柱状氧化铝催化剂载体的前后进行遮挡限位，从而加大了空心柱状氧化铝催化剂载体限位的稳固性，避免分切时空心柱状氧化铝催化剂载体发生晃动而影响分切工作，同时通过在支撑架的下端左右两侧分别滑动套接上滑套、弹簧与下滑套，使得支撑架的下端左右两侧分别具有缓冲减震作
用力，减小了分切刀下降时产生的作用力，对分切刀与空心柱状氧化铝催化剂载体分别起到防护作用，而且方便分切刀复位，避免与空心柱状氧化铝催化剂载体出现卡接现象。
7.进一步的，所述前挡板与后挡板的内侧分别固定连接有防滑垫，防脱块的上端分别固定连接于前挡板与后挡板的下端左右两侧，通过防脱槽与防脱块的滑动连接，分别对前挡板与后挡板的左右两侧进行限位，避免前挡板与后挡板在工作台的上端发生转动。
8.进一步的，所述防脱槽的内部滑动连接有防脱块，所述工作台的上端前后两侧分别固定连接有升缩杆，升缩杆的一端分别固定连接于前挡板与后挡板的一侧，伸缩杆工作方便带动前挡板与后挡板移动限位，方便通过前挡板与后挡板的任意限位，从而方便对不同外径的空心柱状氧化铝催化剂载体进行限位固定，伸缩杆为现有技术，本技术方案不再赘述。
9.进一步的，所述支撑架的左右两侧分别设有通槽，所述横杆的左右两侧分别滑动连接于通槽的内部，通过通槽的设置，方便对横杆的左右进行限位。
10.进一步的，所述螺纹杆的上端通过螺纹转动连接有螺母，所述弹簧的上端固定连接于上滑套的下端表面，弹簧的下端固定连接于下滑套的上端表面，通过螺纹杆与螺母的连接，方便更换安装不同长度的分切刀，方便对不同外径的空心柱状氧化铝催化剂载体进行分切。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过在工作台的上端前后分别滑动连接前挡板与后挡板，前挡板与后挡板分别对空心柱状氧化铝催化剂载体的前后进行遮挡限位，从而加大了空心柱状氧化铝催化剂载体限位的稳固性，避免分切时空心柱状氧化铝催化剂载体发生晃动而影响分切工作，同时通过在支撑架的下端左右两侧分别滑动套接上滑套、弹簧与下滑套，使得支撑架的下端左右两侧分别具有缓冲减震作用力，减小了分切刀下降时产生的作用力，对分切刀与空心柱状氧化铝催化剂载体分别起到防护作用，而且方便分切刀复位，避免与空心柱状氧化铝催化剂载体出现卡接现象。
13.(2)前挡板与后挡板的内侧分别固定连接有防滑垫，防脱块的上端分别固定连接于前挡板与后挡板的下端左右两侧，通过防脱槽与防脱块的滑动连接，分别对前挡板与后挡板的左右两侧进行限位，避免前挡板与后挡板在工作台的上端发生转动。
14.(3)防脱槽的内部滑动连接有防脱块，工作台的上端前后两侧分别固定连接有升缩杆，升缩杆的一端分别固定连接于前挡板与后挡板的一侧，伸缩杆工作方便带动前挡板与后挡板移动限位，方便通过前挡板与后挡板的任意限位，从而方便对不同外径的空心柱状氧化铝催化剂载体进行限位固定，伸缩杆为现有技术，本技术方案不再赘述。
15.(4)支撑架的左右两侧分别设有通槽，横杆的左右两侧分别滑动连接于通槽的内部，通过通槽的设置，方便对横杆的左右进行限位。
16.(5)螺纹杆的上端通过螺纹转动连接有螺母，弹簧的上端固定连接于上滑套的下端表面，弹簧的下端固定连接于下滑套的上端表面，通过螺纹杆与螺母的连接，方便更换安装不同长度的分切刀，方便对不同外径的空心柱状氧化铝催化剂载体进行分切。
附图说明
17.图1为本实用新型的工作台的俯视局部剖视图；
18.图2为本实用新型的工作台与空心柱状氧化铝催化剂载体连接处的俯视局部剖视图；
19.图3为本实用新型的前挡板、后挡板与空心柱状氧化铝催化剂载体连接处的放大截面图；
20.图4为本实用新型的前挡板的示意图；
21.图5为本实用新型的支撑架与气缸连接处的左视局部剖视图。
22.图中标号说明：
23.1工作台、2前挡板、3后挡板、31防滑垫、4空心柱状氧化铝催化剂载体、5缺口、6暗槽、7防脱槽、8防脱块、9升缩杆、10支撑架、11气缸、 12气缸杆、13横杆、14通槽、15螺纹杆、16螺母、17分切刀、18上滑套、 19下滑套、21弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种空心柱状氧化铝催化剂载体生产线的分切装置，包括工作台1，工作台1的上端前侧滑动连接有前挡板2，工作台1上端后侧滑动连接有后挡板3，前挡板2与后挡板3的内侧滑动卡接有空心柱状氧化铝催化剂载体4，前挡板2与后挡板3的右侧分别设有缺口5，工作台1的右侧设有暗槽6，工作台1的左右两侧分别设有防脱槽7，工作台1的上端右侧固定连接有支撑架10，支撑架10的上端固定连接有气缸11，气缸11为sc系列标准气缸，气缸11配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸11通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸11的气缸杆12固定连接有横杆13，横杆13的左右两侧分别滑动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的下端固定连接有分切刀17，支撑架10的下端左右两端分别滑动套接有上滑套18，支撑架10的下端左右两端分别滑动套接有下滑套19，支撑架10的下端左右两端分别滑动套接有弹簧21，通过在工作台1 的上端前后分别滑动连接前挡板2与后挡板3，前挡板2与后挡板3分别对空心柱状氧化铝催化剂载体4的前后进行遮挡限位，从而加大了空心柱状氧化铝催化剂载体4限位的稳固性，避免分切时空心柱状氧化铝催化剂载体4发生晃动而影响分切工作，同时通过在支撑架10的下端左右两侧分别滑动套接上滑套18、弹簧21与下滑套19，使得支撑架10的下端左右两侧分别具有缓冲减震作用力，减小了分切刀下降时产生的作用力，对分切刀17与空心柱状氧化铝催化剂载体4分别起到防护作用，而且方便分切刀17复位，避免与空心柱状氧化铝催化剂载体4出现卡接现象。
26.请参阅图1-2，前挡板2与后挡板3的内侧分别固定连接有防滑垫31，防脱块8的上端分别固定连接于前挡板2与后挡板3的下端左右两侧，通过防脱槽7与防脱块8的滑动连接，分别对前挡板2与后挡板3的左右两侧进行限位，避免前挡板2与后挡板3在工作台1的上端发生转动，防脱槽7的内部滑动连接有防脱块8，工作台1的上端前后两侧分别固定连接有升缩杆9，升缩杆9型号为ynt-03，升缩杆9的插头与外接电源插接，属于现有技术，升缩杆9的一端分别固定连接于前挡板2与后挡板3的一侧，伸缩杆9工作方便带动前挡板2与后挡板
3移动限位，方便通过前挡板2与后挡板3的任意限位，从而方便对不同外径的空心柱状氧化铝催化剂载体4进行限位固定，伸缩杆9为现有技术，本技术方案不再赘述。
27.请参阅图1-2，支撑架10的左右两侧分别设有通槽14，横杆13的左右两侧分别滑动连接于通槽14的内部，通过通槽14的设置，方便对横杆13的左右进行限位，螺纹杆15的上端通过螺纹转动连接有螺母16，弹簧21的上端固定连接于上滑套18的下端表面，弹簧21的下端固定连接于下滑套19的上端表面，通过螺纹杆与螺母的连接，方便更换安装不同长度的分切刀，方便对不同外径的空心柱状氧化铝催化剂载体4进行分切。
28.工作台1固定安装于空心柱状氧化铝催化剂生产线上，为现有技术，空心柱状氧化铝催化剂载体4移动到工作台1上，然后使得需要分切的位置移动到暗槽6的上端，然后分别插接伸缩杆9的插头，使得伸缩杆9工作，然后通过伸缩杆9带动前挡板2与后挡板3分别卡接于空心柱状氧化铝催化剂载体4的前后，分别把空心柱状氧化铝催化剂载体4固定住即可，然后使得伸缩杆9暂停，然后启动气缸11的控制开关，气缸11工作，气缸11的气缸杆12向下移动，气缸杆12带动横杆13向下移动，横杆13分别与通槽14的内部滑动连接，然后通过分切刀17移动到空心柱状氧化铝催化剂载体4的上端，分别和缺口5与暗槽6的内部滑动卡接，从而使得空心柱状氧化铝催化剂载体4被分切完成，通过在工作台1的上端前后分别滑动连接前挡板2与后挡板3，前挡板2与后挡板3分别对空心柱状氧化铝催化剂载体4的前后进行遮挡限位，从而加大了空心柱状氧化铝催化剂载体4限位的稳固性，避免分切时空心柱状氧化铝催化剂载体4发生晃动而影响分切工作，同时通过在支撑架10的下端左右两侧分别滑动套接上滑套18、弹簧21与下滑套19，使得支撑架10的下端左右两侧分别具有缓冲减震作用力，减小了分切刀下降时产生的作用力，对分切刀17与空心柱状氧化铝催化剂载体4分别起到防护作用，而且方便分切刀17复位，避免与空心柱状氧化铝催化剂载体4出现卡接现象。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。