一种用于珍珠棉生产的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉生产技术领域，具体的，涉及一种用于珍珠棉生产的打孔装置。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。但是现有的珍珠棉打孔装置没有很好的移动结构，使得无法根据不同的打孔需要进行位置的移动，一些不规则分布的孔位无法进行快速打孔，使用起来不是很方便，大大降低了实用性。鉴于此，我们提出一种用于珍珠棉生产的打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于珍珠棉生产的打孔装置，解决了相关技术中的一种用于珍珠棉生产的打孔装置没有很好的移动结构，使得无法根据不同的打孔需要进行位置的移动，一些不规则分布的孔位无法进行快速打孔，使用起来不是很方便，大大降低了实用性的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种用于珍珠棉生产的打孔装置，包括底板，所述底板的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有移动打孔机构，所述底板上端的中心开设有放置槽，所述放置槽的内部位于工作台的外侧固定连接有夹持机构。
5.优选的，所述放置槽的内部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有出料槽，所述底板的外侧固定连接有控制面板。
6.优选的，所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述底板的下端位于支撑腿之间设置有废料转运车，所述废料转运车的外侧固定连接有把手，所述废料转运车的下端设置有万向轮，所述废料转运车的上端开口处与出料槽相互对齐。
7.优选的，所述移动打孔机构包括第一电动滑轨、第一电动滑块、支撑柱、空槽、第二电动滑轨、第二电动滑块、电动伸缩杆、电机和打孔器，所述第一电动滑轨的外侧设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外侧设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有电机，所述电机的下端设置有打孔器，所述电机和控制面板电性连接。
8.优选的，所述第一电动滑轨和第一电动滑块分别关于底板的竖直中心线对称设置有两个，所述第一电动滑轨和第一电动滑块滑动连接，所述第二电动滑轨和第二电动滑块滑动连接，所述第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨和第二电动滑块均与控制面板电性连接。
9.优选的，所述夹持机构包括电控气缸和压紧板，所述电控气缸靠近工作台的一侧
固定连接有压紧板，所述电控气缸和压紧板分别关于底板的竖直中心线对称设置有两组，每组所述电控气缸等间距设置有三个，所述电控气缸与控制面板电性连接。
10.本实用新型的工作原理及有益效果为：
11.本实用新型中，在底板的内部增加可以前后左右进行移动的机构，将打孔装置放置在移动结构上，可以进行不同位置的移动，方便对珍珠棉不同的位置进行打孔，方便操作，可以针对不规则分布的孔位进行打孔，同时珍珠棉质量较轻，可以通过夹持机构对珍珠棉的两侧进行夹持，方便更好的进行打孔，同时打孔后产生的碎屑会直接从出料槽掉落到废料转运车内，方便后期的集中清理，方便打孔的同时提高了对工作环境的保护，大大提高了实用性。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型立体结构示意图二；
15.图3为本实用新型移动打孔机构立体结构示意图；
16.图4为本实用新型夹持机构立体结构示意图。
17.图中：1、底板；2、凹槽；3、移动打孔机构；4、放置槽；5、工作台；6、出料槽；7、夹持机构；8、控制面板；9、支撑腿；10、废料转运车；11、把手；12、万向轮；31、第一电动滑轨；32、第一电动滑块；33、支撑柱；34、空槽；35、第二电动滑轨；36、第二电动滑块；37、电动伸缩杆；38、电机；39、打孔器；71、电控气缸；72、压紧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1～图4所示，本实施例提出了一种用于珍珠棉生产的打孔装置，包括底板1，底板1的上端开设有凹槽2，凹槽2的内部固定连接有移动打孔机构3，底板1上端的中心开设有放置槽4，放置槽4的内部位于工作台5的外侧固定连接有夹持机构7，夹持机构7包括电控气缸71和压紧板72，电控气缸71靠近工作台5的一侧固定连接有压紧板72，电控气缸71和压紧板72分别关于底板1的竖直中心线对称设置有两组，每组电控气缸71等间距设置有三个，电控气缸71与控制面板8电性连接，放置槽4的内部固定连接有工作台5，工作台5的内部开设有出料槽6，底板1的外侧固定连接有控制面板8，底板1的下端固定连接有支撑腿9，底板1的下端位于支撑腿9之间设置有废料转运车10，废料转运车10的外侧固定连接有把手11，废料转运车10的下端设置有万向轮12，废料转运车10的上端开口处与出料槽6相互对齐。
21.本实施例中，由于珍珠棉质量较轻，可以通过夹持机构7对珍珠棉的两侧进行夹持，直接通过电控气缸71控制压紧板72对珍珠棉的外侧进行夹紧，结构简单，方便使用，提高珍珠棉打孔时的稳定性，同时打孔后产生的废料可以通过出料槽6掉落到废料转运车10
内，方便后期的集中清理。
22.实施例2
23.如图1、图2和图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了移动打孔机构3，移动打孔机构3包括第一电动滑轨31、第一电动滑块32、支撑柱33、空槽34、第二电动滑轨35、第二电动滑块36、电动伸缩杆37、电机38和打孔器39，第一电动滑轨31的外侧设置有第一电动滑块32，第一电动滑块32的上端固定连接有支撑柱33，支撑柱33的内部开设有空槽34，空槽34的内部固定连接有第二电动滑轨35，第二电动滑轨35的外侧设置有第二电动滑块36，第二电动滑块36的下端固定连接有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37的下端固定连接有电机38，电机38的下端设置有打孔器39，电机38和控制面板8电性连接，第一电动滑轨31和第一电动滑块32分别关于底板1的竖直中心线对称设置有两个，第一电动滑轨31和第一电动滑块32滑动连接，第二电动滑轨35和第二电动滑块36滑动连接，第一电动滑轨31、第一电动滑块32、第二电动滑轨35和第二电动滑块36均与控制面板8电性连接。
24.本实施例中，由于需要对珍珠棉进行不同位置的打孔，可以通过移动打孔机构3对珍珠棉进行打孔，先启动第一电动滑轨31和第一电动滑块32，控制整个打孔装置进行前后移动，之后启动第二电动滑轨35和第二电动滑块36控制整个打孔装置进行左右移动，将需要打孔的位置确定下来之后启动电机38和电动伸缩杆37配合打孔器39进行打孔，可以实现不同位置打孔的需要，可以满足一些不规则分布的孔位的打孔需求，结构简单实用，方便操作，大大提高了实用性。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。