一种洗碗机喷臂及洗碗机的制作方法

1.本技术涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种洗碗机喷臂及洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。洗碗机通过喷淋方式自动喷射出水，以对洗碗机内的餐具进行清洗，替代人工清洗，实现全自动清洗餐具，减轻了人工的劳动强度，提高了清洗效率，增进清洁卫生。
3.现有的洗碗机产品中，喷臂喷淋结构都是连续出水效果，持续性的水流打击在餐具表面会产生水垫效果，对喷淋的力量会有很大的削弱作用，减弱了冲刷餐具表面污染物的力度，一些难洗的污渍不能很好的清洗去除；同时现有喷淋为连续旋转喷淋，清洗效果不好。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种洗碗机喷臂及洗碗机，实现脉冲式喷淋效果，提升清洗效果。
5.本技术实施例的一方面，提供了一种洗碗机喷臂，包括和喷臂进水轴连接的喷臂本体，在所述喷臂本体和所述喷臂进水轴的连接处设置有振荡腔，所述振荡腔连通所述喷臂进水轴和所述喷臂本体，从所述喷臂进水轴流入所述振荡腔的水，在所述振荡腔内形成脉冲式水流。
6.可选地，所述振荡腔内靠近所述喷臂本体一侧的表面各点在与水流流向垂直方向上的截面面积不相等。
7.可选地，所述振荡腔具有进口和出口，所述振荡腔通过所述进口和所述喷臂进水轴连通，所述振荡腔通过所述出口和所述喷臂本体连通，所述振荡腔的出口的两侧的侧壁均为斜壁。
8.可选地，所述出口形成沿水流方向的通道，且所述通道具有两个通道口，两个所述通道口分别靠近所述进口和远离所述进口，两个所述斜壁和靠近所述进口的通道口连接。
9.可选地，两个所述斜壁之间的夹角在0～180
°
之间。
10.可选地，所述喷臂进水轴呈梯形设置，且所述喷臂进水轴靠近所述振荡腔的一端的端口口径大于所述喷臂进水轴远离所述振荡腔的一端的端口口径。
11.可选地，所述喷臂本体内部中空以形成内腔，所述喷臂本体的内腔和所述振荡腔的出口连通。
12.可选地，喷孔设置在所述喷臂本体远离所述振荡腔的一侧表面，进入所述振荡腔的水由所述喷孔喷出。
13.可选地，所述喷孔还包括设置在所述喷臂本体远离所述振荡腔的一侧表面的驱动孔，所述驱动孔朝向所述喷臂本体旋转的方向，进入所述振荡腔的水由所述驱动孔喷出，以驱动所述喷臂本体绕所述喷臂进水轴旋转。
14.可选地，所述喷臂本体包括多个子体，多个所述子体的一端连接在所述喷臂进水轴上、另一端向外散射延伸，多个所述子体分别通过所述振荡腔和所述喷臂进水轴连通。
15.可选地，所述振荡腔的出口的口径和所述振荡腔的进口的口径之比在1.5～4之间；和/或，所述振荡腔与水流流向垂直方向的宽度和所述出口的口径之比在3～9之间；和/或，所述进口和所述出口之间的距离与所述振荡腔与水流流向垂直方向的宽度之比在0.3～0.8之间。
16.本技术实施例的另一方面，提供了一种洗碗机，包括：洗碗机本体，以及如上述的洗碗机喷臂，所述洗碗机本体通过喷臂进水轴和所述洗碗机喷臂连通。
17.本技术实施例提供的洗碗机喷臂及洗碗机，在喷臂本体和喷臂进水轴的连接处设置有振荡腔，洗碗机本体提供的水，经喷臂进水轴进入振荡腔，在振荡腔内朝向靠近喷臂本体一侧的表面流动，水遇到该表面时改变流动方向，以在振荡腔内形成涡流，形成脉冲振荡式水流，实现脉冲式喷淋；脉冲式喷淋能产生特殊的聚能效应，产生更大的冲击力，以提高清洗力度；脉冲水流冲击餐具表面的间隔时间较短，在较短的间隔时间内，餐具表面的油污因脉冲式冲刷会松散、破坏，进而提升清洗的效果。此外，由于振荡腔位于喷臂本体和喷臂进水轴的连接处，振荡腔内形成脉冲振荡式水流，实现脉冲式喷淋效果，消除连续性喷淋产生的水垫现象；喷臂本体还能在脉冲式喷淋效果的带动下，使喷臂本体实现间歇性旋转，喷臂本体朝向餐具喷射出水时，当喷臂本体旋转至某一位置暂停时，能够朝向餐具的该位置进行强力冲刷，大大提升了餐具的清洗效果。和连续性喷淋相比，在相同的喷淋压力下，脉冲振荡式喷淋可以使用功率更小的洗涤泵来驱动水流，降低洗涤过程的能耗；并且，本技术实施例提供的洗碗机喷臂结构简单，无需额外的程序控制或复杂的驱动结构，无需使用复杂的密封，降低了生产成本。
18.洗碗机，包括洗碗机本体，以及如前述的洗碗机喷臂，洗碗机本体通过喷臂进水轴和洗碗机喷臂连通。洗碗机本体供水，水通过喷臂进水轴流入振荡腔内，形成脉冲振荡式水流，实现脉冲喷淋。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实施例提供的洗碗机喷臂结构示意图之一；
21.图2是图1中a处放大结构示意图；
22.图3是本实施例提供的洗碗机喷臂结构示意图之二。
23.图标：100-洗碗机喷臂；101-喷臂本体；101a-子体；102-喷孔；103-振荡腔；1031-进口；1032-出口；1032a、1032b-通道口；1033-斜壁；104-内腔；105-驱动孔；201-喷臂进水轴；d1、d2-口径；d-宽度；l-距离；θ-夹角。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.洗碗机清洗餐具时，喷臂朝向餐具连续喷射出水，以对餐具表面的污染物进行冲洗。但是持续性的水流打击在餐具表面时，会产生水垫效果，极大地削弱喷淋的力量，减弱冲刷餐具表面的力度，不能很好地去除一些难洗的污渍，影响洗碗机的清洗效果。
28.为解决上述问题，请参照图1，本技术实施例提供一种洗碗机喷臂100，包括：和喷臂进水轴201连接的喷臂本体101，在喷臂本体101和喷臂进水轴201的连接处设置有振荡腔103，振荡腔103连通喷臂进水轴201和喷臂本体101，从喷臂进水轴201流入振荡腔103的水，在振荡腔103内形成脉冲式水流。
29.喷臂进水轴201内部中空，用于和洗碗机本体连接，洗碗机本体向喷臂进水轴201供水，水通过喷臂进水轴201流入振荡腔103；在振荡腔103内，水朝向振荡腔103内靠近喷臂本体101一侧流动。
30.进一步地，振荡腔103内靠近喷臂本体101一侧的表面各点在与水流流向垂直方向上的截面面积不相等。该侧的表面上各点在与水流流向垂直的方向上的截面面积不相等，换言之，该侧的表面为非水平面。示例地，在本技术中，该侧表面为斜面(即斜壁1033)，这样一来，当水朝向斜面流动时，水遇到斜面会改变水流方向，使水在振荡腔103内产生涡流，以形成脉冲振荡式水流，然后脉冲振荡式水流流出振荡腔103，并由喷臂本体101的喷孔102喷出，以实现脉冲式的喷淋效果。相较于现有持续喷淋来说，脉冲式喷淋产生的聚能效应会增大喷出水的压力，在脉冲水流冲击餐具表面较短的间隔时间内，被冲刷的油污会松散、破坏，提升餐具表面的清洗效果。
31.并且，本技术将振荡腔103设置在喷臂本体101和喷臂进水轴201的连接处，实现喷臂本体101上的所有喷孔102的脉冲式喷淋效果，能够使喷出的水流力度更强，消除连续出水打在餐具表面的水垫作用；同时，喷臂本体101在喷淋时是需要旋转的，一般为喷射出水的压力带动喷臂本体101旋转，而本技术由于设置振荡腔103形成脉冲式喷淋的效果，喷臂本体101在脉冲式喷淋效果的带动下，喷臂本体101的旋转也为间歇性旋转，这样一来，喷臂本体101喷射时，就能朝餐具的一个位置强力冲刷，大大提升清洗效果。
32.由此可见，本技术实施例提供的洗碗机喷臂100，在喷臂本体101和喷臂进水轴201的连接处设置有振荡腔103，洗碗机本体提供的水，经喷臂进水轴201进入振荡腔103，在振荡腔103内朝向靠近喷臂本体101一侧的表面流动，水遇到该表面时改变流动方向，以在振荡腔103内形成涡流，形成脉冲振荡式水流，实现脉冲式喷淋；脉冲式喷淋能产生特殊的聚能效应，产生更大的冲击力，以提高清洗力度；脉冲水流冲击餐具表面的间隔时间较短，在
较短的间隔时间内，餐具表面的油污因脉冲式冲刷会松散、破坏，进而提升清洗的效果。此外，由于振荡腔103位于喷臂本体101和喷臂进水轴201的连接处，振荡腔103内形成的脉冲振荡式水流会经喷臂本体101的喷孔102全部喷出，实现喷臂本体101上的所有喷孔102的脉冲式喷淋效果，消除连续性喷淋产生的水垫现象；喷臂本体101还能在脉冲式喷淋效果的带动下，使喷臂本体101实现间歇性旋转，喷臂本体101朝向餐具喷射出水时，当喷臂本体101旋转至某一位置暂停时，能够朝向餐具的该位置进行强力冲刷，大大提升了餐具的清洗效果。和连续性喷淋相比，在相同的喷淋压力下，脉冲振荡式喷淋可以使用功率更小的洗涤泵来驱动水流，降低洗涤过程的能耗；并且，本技术实施例提供的洗碗机喷臂100结构简单，无需额外的程序控制或复杂的驱动结构，无需使用复杂的密封，降低了生产成本。
33.进一步地，如图2所示，振荡腔103具有进口1031和出口1032，振荡腔103通过进口1031和喷臂进水轴201连通，振荡腔103通过出口1032和喷臂本体101连通，振荡腔103的出口1032的两侧的侧壁均为斜壁1033。
34.振荡腔103的进口1031位于喷臂进水轴201一侧、并和喷臂进水轴201连通，振荡腔103的出口1032位于喷臂本体101一侧、并和喷臂本体101连通，振荡腔103的出口1032的两侧的侧壁为斜壁1033，当喷臂进水轴201中的水由振荡腔103进口1031进入振荡腔103后，水遇到斜壁1033形成涡流，以形成脉冲振荡式水流，并由振荡腔103的出口1032流进喷臂本体101内；喷臂本体101内部中空，脉冲振荡式水流经振荡腔103出口1032流进喷臂本体101的内腔104，然后再由喷臂本体101上的喷孔102以脉冲的方式喷出。两个斜壁1033之间的夹角θ在0～180
°
之间，当夹角θ为120
°
时脉冲喷淋的效果最佳。
35.出口1032形成沿水流方向的通道，通道具有一定的长度，通道具有两个通道口，分别为通道口1032a和通道口1032b，通道口1032a靠近进口1031，通道口1032b远离进口1031，两个斜壁1033和靠近进口1031的通道口1032a连接。这样一来，经振荡腔103形成的脉冲振荡式水流，由通道口1032a进入通道，再经通道的聚拢效果，由通道口1032b喷出后，能进一步提高喷射的力度，提升清洗效果。
36.对喷臂进水轴201来说，喷臂进水轴201呈梯形设置，且喷臂进水轴201靠近振荡腔103的一端的端口口径大于喷臂进水轴201远离振荡腔103的一端的端口口径。
37.示例地，喷臂进水轴201内部中空，外形为瘦长形的梯形，喷臂进水轴201靠近振荡腔103的一端的端口口径大于喷臂进水轴201远离振荡腔103的一端的端口口径，以形成上大下小的结构，喷臂进水轴201上端口径大，水通过喷臂进水轴201上端的大口进入振荡腔103，大量的水涌入振荡腔103冲击振荡腔103的斜壁1033，有利于振荡腔103内涡流的产生。
38.另外，在本技术的一个可实现的方式中，喷臂本体101包括多个子体101a，多个子体101a的一端连接在喷臂进水轴201上、另一端向外散射延伸，多个子体101a分别通过共用的振荡腔103和喷臂进水轴201连通。示例地，请参照图3所示，在本技术中，喷臂本体101具有三个子体101a，三个子体101a的一端连接在喷臂进水轴201上、另一端向外散射延伸；当然，喷臂本体101也可设置为其他结构形状，本技术并不以上述三个子体101a形成的结构形状为限。喷臂本体101内部中空以形成内腔104，喷臂本体101的内腔104和振荡腔103的出口1032连通。振荡腔103内形成的脉冲振荡式水流，由振荡腔103的出口1032流进喷臂本体101的内腔104中，内腔104和喷孔102连通，喷孔102设置在喷臂本体101远离振荡腔103的一侧表面，进入振荡腔103的水依次经内腔104、喷孔102喷出。
39.喷孔102还包括设置在喷臂本体101远离振荡腔103的一侧表面的驱动孔105，驱动孔105朝向喷臂本体101旋转的方向，进入振荡腔103的水由驱动孔105喷出，以驱动喷臂本体101绕喷臂进水轴201旋转。
40.示例地，如图3所示，驱动孔105设置在喷臂本体101远离喷臂进水轴201的一端，三个子体101a上分别设置驱动孔105，每个驱动孔105朝向喷臂本体101旋转的方向；驱动孔105的作用是，当水从驱动孔105喷出时，驱动孔105可辅助作为使喷臂本体101旋转的动力，借助从驱动孔105喷射出水的压力，以使喷臂本体101相对于喷臂进水轴201旋转。每个子体101a上除驱动孔105外，还设置有二～三个喷孔102，以通过喷孔102实现脉冲喷淋。
41.因振荡腔103设置在喷臂本体101和喷臂进水轴201的连接处，因此喷臂本体101上的所有喷孔102，当然也包括驱动孔105，这些喷孔102喷射的水均来自于振荡腔103形成的脉冲振荡式水流，因此，驱动孔105喷射的也为脉冲振荡式水流。在这样的情况下，由于向喷臂本体101提供旋转力的驱动孔105喷射脉冲振荡式水流，因此喷臂本体101的旋转为间歇性旋转，在喷臂本体101暂停旋转时，喷孔102可朝餐具的一个位置强力冲刷，进而提升清洗效果。
42.具体地，振荡腔103的出口1032的口径d2和振荡腔103的进口1031的口径d1之比d2/d1在1.5～4之间，振荡腔103的出口1032比进口1031大，在振荡腔103内形成脉冲振荡式水流后，脉冲振荡式水流能经大的出口1032迅速流出喷射，增强脉冲喷淋效果；和/或，振荡腔103与水流流向垂直方向的宽度d和出口1032的口径d2之比d/d2在3～9之间，如图2所示，水流由进口1031流向出口1032，水沿竖直方向流动，振荡腔103的宽度d为水平方向的尺寸，振荡腔103的宽度d和出口1032口径d2的比，决定了水在振荡腔103内形成多大的脉冲振荡水流；和/或，进口1031和出口1032之间的距离l与振荡腔103与水流流向垂直方向的宽度d之比l/d在0.3～0.8之间，进口1031和出口1032之间的距离l比振荡腔103的宽度d小，水进入振荡腔103后横向冲击斜壁1033，因此斜壁1033的横向尺寸即振荡腔103的宽度d越大时，水和斜壁1033的接触面积越大，形成的涡流越明显，再在较短的距离空间内迅速从出口1032流出，以满足脉冲喷淋的效果。可见，振荡腔103满足上述尺寸关系时，振荡腔103内形成的脉冲振荡效果最佳。
43.上述三种尺寸关系可同时兼具，也可以择其一，或择其二的方式组合存在。当然，上述只是本技术关于振荡腔103尺寸关系的一种示例，并非是本技术对振荡腔103尺寸关系的唯一限制或唯一可支持的方案，振荡腔103尺寸关系具体以实际需求为准，并不以上述尺寸关系为限。
44.综上，本技术实施例提供的洗碗机喷臂100，当洗碗机喷臂100工作时，水从喷臂进水轴201经振荡腔103的进口1031进入振荡腔103，在振荡腔103内由于斜壁1033和腔体整个结构形状的共同影响，水流在振荡腔103内会产生涡流，使水流在此位置能够由连续性的水流变为规律的脉冲振荡式的水流，然后脉冲式的水流从出口1032喷出进入到内腔104中，接着从驱动孔105和喷孔102喷出。由于水进入内腔104为脉冲式的流动状态，所以带动水流从所有的喷孔102(包括驱动孔105)喷出也为脉冲式的喷射状态，从而实现脉冲式的喷淋效果；通过在喷臂本体101和喷臂进水轴201的连接处设置振荡腔103，水流在振荡腔103内会产生涡流，无需复杂的驱动结构，以实现喷臂本体101上所有喷孔102的脉冲喷淋，利用水流本身的特性和振荡腔103结构，将连续性水流变为脉冲振荡式水流，脉冲振荡式水流在每次
间歇喷淋的阶段，水流的喷淋压力会叠加，使喷射出的水流压力和冲击力相比连续水流会更大；而且在脉冲水流冲击餐具表面较短的间隔时间内，被冲刷的油污会松散、破坏，提升清洗的效果；并且，在保证与普通喷臂相同的喷淋压力下，由于脉冲喷孔102的聚能效应，可以降低洗涤泵的运行功率，但是喷淋压力却没有减小，从而起到降低洗涤泵能耗的效果。整体结构简单，无需复杂的驱动结构，不需要使用复杂的密封结构进行密封，同时也不需进行额外的程序控制，采用洗碗机本身的洗碗控制程序即可，因结构简单，零件少，可靠性和稳定性也会更好。
45.本技术实施例还公开了一种洗碗机，包括洗碗机本体，以及如前述的洗碗机喷臂100，洗碗机本体通过喷臂进水轴201和洗碗机喷臂100连通。洗碗机本体供水，水通过喷臂进水轴201流入振荡腔103内，形成脉冲振荡式水流，实现脉冲喷淋。
46.该洗碗机包含与前述实施例中的洗碗机喷臂100相同的结构和有益效果。洗碗机喷臂100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。