岩石破碎型泥水平衡顶管机的制作方法

1.本实用新型涉及顶管机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种岩石破碎型泥水平衡顶管机。


背景技术：

2.传统的顶管工艺技术的发展日趋成熟，但在土层混杂孤石和软岩地质条件，工作效率低、可操作性差，普通顶管机无法有效破碎混杂孤石和软岩，大大延长了施工周期，增加了项目造价。因此，对顶管机进行有效改造，使其适应具有岩石的地质条件，保证了顶进线路的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种岩石破碎型泥水平衡顶管机，实现对岩石两次破碎。
4.本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种岩石破碎型泥水平衡顶管机，包括刀盘、岩石破碎仓、壳体、刀盘驱动系统、纠偏系统和电气控制系统，
5.所述刀盘的连接件同轴设置在岩石破碎仓中，所述壳体中设置有传动轴，所述传动轴的一端穿入岩石破碎仓与连接件连接，所述连接件为去顶圆锥形结构和圆柱状结构相结合，所述去顶圆锥形结构底面积较大的一端与圆柱状结构一体成型，连接件底面积较小的一端与刀盘连接，所述连接件底面积较大的一端与传动轴连接，所述连接件上沿其轴向间隔设置有多个环形刀片，所述连接件上沿其周向间隔设置有多个长条形刀片；
6.所述岩石破碎仓的内壁设置有导流板，所述导流板的一端靠近刀盘与岩石破碎仓内壁连接，所述导流板另一端向岩石破碎仓轴线靠近，当所述导流板倾斜延伸至连接件的圆柱状结构时，所述导流板相较于连接件的圆柱状结构平行延伸，以使导流板和连接件的圆柱状结构之间形成一泥浆通道。
7.优选的是，还包括泥水系统，其包括进液管和出泥管，所述进液管由壳体延伸至岩石破碎仓，所述进液管位于连接件上方；
8.所述出泥管设置于壳体中，所述出泥管位于连接件下方，所述出泥管的一端与岩石破碎仓连通。
9.优选的是，刀盘上安装有金刚石滚刀和金刚石刮刀。
10.优选的是，所述传动轴为中空结构，其直径为500-550mm。
11.优选的是，所述进液管上设置有送水泵，所述抽泥管上设置有抽泥泵。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：本技术的顶管机对岩石进行两次破碎：一次破碎是刀盘上的金刚石滚刀破岩，形成岩石碎片；二次破碎是通过机仓内独特的圆锥形剪切破碎连接件对岩石进行二次剪切破碎，破碎的碎石颗粒粒径能够进行管道输送出来。
13.本实用新型的岩石破碎型泥水平衡顶管机适用于各种粘土、粉土、砂土和渗透系数较大的砂卵石，也适应风化岩层等复杂地质条件下的管道工程。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型岩石破碎型泥水平衡顶管机示意图。
16.附图标记说明：1刀盘，2岩石破碎仓，3壳体，4传动轴，5环形刀片，6长条形刀片，7导流板，8泥浆通道，9进液管，10出泥管，11岩石仓，12泥浆仓。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
18.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合附图及实施对本实用新型作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：
20.如图1所示，本实用新型提供一种岩石破碎型泥水平衡顶管机，包括刀盘1、岩石破碎仓2、壳体3、刀盘1驱动系统、纠偏系统和电气控制系统，
21.所述刀盘1上设置有石块孔，所述石块孔与所述岩石破碎仓2连通，所述刀盘1的连接件同轴设置在岩石破碎仓2中，所述壳体3中设置有传动轴4，所述传动轴4的一端穿入岩石破碎仓2与连接件连接，所述连接件为去顶圆锥形结构和圆柱状结构相结合，所述去顶圆锥形结构底面积较大的一端与圆柱状结构一体成型，连接件底面积较小的一端与刀盘1连接，所述连接件底面积较大的一端与传动轴4连接，所述连接件上沿其轴向间隔设置有多个环形刀片5，所述连接件上沿其周向间隔设置有多个长条形刀片6；
22.所述岩石破碎仓2的内壁设置有导流板7，所述导流板7的一端靠近刀盘1与岩石破碎仓2内壁连接，所述导流板7另一端向岩石破碎仓2轴线靠近，当所述导流板7倾斜延伸至连接件的圆柱状结构时，所述导流板7相较于连接件的圆柱状结构平行延伸，以使导流板7和连接件的圆柱状结构之间形成一泥浆通道8，通过泥浆通道8将岩石破碎仓2分隔为如图所示，右边为岩石仓11、左边为泥浆仓12，泥浆仓与壳体通过密封件分隔，通过连接件上的环形刀片5和长条形刀片6对岩石进行破碎切割至岩石粒径小于泥浆通道8，随着泥浆进入左边的泥浆仓。刀盘1驱动系统、纠偏系统和电气控制系统在泥水平衡顶管机的设置属于现有技术，本实施例不再赘述，本实用新型主要是将岩石破碎仓2的结构进行改进通过泥浆通道8将岩石破碎仓2分隔为泥浆仓和岩石仓，通过连接件的锥状结构，使大块岩石集中在岩石破碎仓2前端破碎，小块岩石集中在岩石破碎仓2后端破碎，缩小了岩石的破碎粒径，完成破碎的岩石随着泥浆进入泥浆仓排出。
23.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括泥水系统，其包括进液管9和出泥管10，所述进液管9由壳体3延伸至岩石破碎仓2，所述进液管9位于连
接件上方，所述进液管9穿过导流板7进入岩石仓；
24.所述出泥管10设置于壳体3中，所述出泥管10位于连接件下方，所述出泥管10的一端与岩石破碎仓2连通，将泥浆通道8导出的泥浆排出。
25.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：刀盘1上安装有金刚石滚刀和金刚石刮刀。金刚石滚刀可将岩石破碎成块状，实现破岩功能，金刚石刮刀在水流作用下将岩石收入岩石破碎仓2进一步破碎，最后随泥浆一起排出。
26.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述传动轴4为中空结构，其直径为500-550mm，将中空的传动轴4作为排障人孔，提高了操作现场的安全性。
27.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述进液管9上设置有送水泵，所述抽泥管上设置有抽泥泵。送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，再经井内旁通压力调整阀及调整抽泥泵转速来调整进水压力大小，使其平衡地下水压及挖掘面土压力，尽量使刀盘1在平衡压力下工作，从而可防止由于挖掘面的失稳，造成地面沉降和隆起。
28.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。