一种水产养殖废水的固液分离处理微滤机的制作方法

1.本实用新型涉及水产养殖技术领域，具体为一种水产养殖废水的固液分离处理微滤机。


背景技术：

2.在现代水产养殖的过程中，由于水产品养殖密度大，且水中投放大量饲料，易滋生藻类与细菌，严重影响水产品的养殖安全，因此需要将水产品养殖产生的废水进行微过滤处理。
3.但是目前的微滤机，在使用的过程中，利用电机带动滤网转动进行过滤，易造成能源的浪费，还需要人工管理，因此，我们提出一种水产养殖废水的固液分离处理微滤机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水产养殖废水的固液分离处理微滤机，以解决上述背景技术提出的目前的微滤机，在使用的过程中，利用电机带动滤网转动进行过滤，易造成能源的浪费，还需要人工管理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产养殖废水的固液分离处理微滤机，包括：
6.微滤机壳体，所述微滤机壳体的左侧顶部连接有进水管，且微滤机壳体的右侧顶部连接有排水管，并且微滤机壳体的中部底侧设置有排污管；
7.导水筒，所述导水筒设置在微滤机壳体的左侧内部，且导水筒的顶部设置有外导板，并且导水筒的内部设置有内导板，所述导水筒的内部设置有转轴，且转轴的顶端连接有第一转盘，并且第一转盘的下方设置有涡轮；
8.滤筒，所述滤筒设置在排水管的内部，且滤筒的左端设置有隔板，所述滤筒的右端固定连接有连接架，且连接架的右侧固定连接有锥齿轮，并且滤筒的右端外侧设置有固定架。
9.优选的，所述微滤机壳体的底部呈“﹀”型结构，且微滤机壳体的中部固定设置有若干个限流板。
10.优选的，所述导水筒的内部等间距设置有内导板，且内导板与涡轮交错设置，并且外导板和内导板均呈倾斜结构。
11.优选的，所述滤筒的左右两侧分别与隔板和固定架构成转动结构，且滤筒的纵截面呈“u”型结构。
12.优选的，所述固定架的中部上方转动设置有连接轴，且连接轴与连接架之间通过锥齿轮啮合连接。
13.优选的，所述连接轴的顶端固定连接有第二转盘，且第二转盘与第一转盘之间通过传动带连接，并且第一转盘通过传动带、第二转盘、连接轴和连接架与滤筒构成传动机
构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水产养殖废水的固液分离处理微滤机，便于利用水的势能带动滤筒转动，方便滤筒对废水的过滤，便于节省能源，不需要人工特定维护管理；
15.1.设置了排污管和限流板，微滤机壳体的底部呈“﹀”型结构，方便废水中较大的杂物颗粒沉降到微滤机壳体的底部，方便排污管的排出，限流板设置有若干个，便于减小水的势能，避免杂物颗粒沉降不便；
16.2.设置了隔板和固定架，隔板将微滤机壳体与排水管密封连接，方便废水流进滤筒中，而滤筒滤筒的左右两侧分别与隔板和固定架构成转动结构，方便滤筒的转动，便于废水的过滤；
17.3.设置了导水筒和连接轴，导水筒在外导板和内导板的作用下，方便控制水的流向，便于带动涡轮定向转动，涡轮设置有多个，便于增大第一转盘的旋转力，而第一转盘通过传动带和第二转盘带动连接轴转动，方便为滤筒的转动提供动力，便于利用水的势能带动滤筒转动，不需要人工特定维护管理。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型导水筒俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型排水管侧视剖切结构示意图。
22.图中：1、微滤机壳体；2、进水管；3、导水筒；4、外导板；5、内导板；6、转轴；7、涡轮；8、第一转盘；9、传动带；10、隔板；11、滤筒；12、连接架；13、连接轴；14、锥齿轮；15、第二转盘；16、固定架；17、排污管；18、排水管；19、限流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水产养殖废水的固液分离处理微滤机，包括：微滤机壳体1、进水管2、导水筒3、外导板4、内导板5、转轴6、涡轮7、第一转盘8、传动带9、隔板10、滤筒11、连接架12、连接轴13、锥齿轮14、第二转盘15、固定架16、排污管17、排水管18和限流板19；
25.微滤机壳体1，微滤机壳体1的左侧顶部连接有进水管2，且微滤机壳体1的右侧顶部连接有排水管18，并且微滤机壳体1的中部底侧设置有排污管17；
26.导水筒3，导水筒3设置在微滤机壳体1的左侧内部，且导水筒3的顶部设置有外导板4，并且导水筒3的内部设置有内导板5，导水筒3的内部设置有转轴6，且转轴6的顶端连接有第一转盘8，并且第一转盘8的下方设置有涡轮7；
27.滤筒11，滤筒11设置在排水管18的内部，且滤筒11的左端设置有隔板10，滤筒11的
右端固定连接有连接架12，且连接架12的右侧固定连接有锥齿轮14，并且滤筒11的右端外侧设置有固定架16。
28.本实用新型最好装在具有高低落差的地方，养殖场内的废水排出口在高位，微滤机壳体1在低位，废水排出口与微滤机壳体1左侧的进水管2连通向微滤机壳体1中通入废水，使得废水在外导板4的作用下定向流进导水筒3中，并冲击涡轮7，利用废水的重力势能冲击涡轮7。
29.另一实施例中若养殖场内的废水位于低位时，可用抽水泵抽取废水，废水排出口与微滤机壳体1左侧的进水管2连通向微滤机壳体1中通入废水，使得废水在外导板4的作用下定向流进导水筒3中，并冲击涡轮7，利用废水的重力势能冲击涡轮7。
30.如图1、图2和图3中微滤机壳体1的底部呈“﹀”型结构，且微滤机壳体1的中部固定设置有若干个限流板19，方便废水中较大颗粒杂物的沉降，导水筒3的内部等间距设置有内导板5，且内导板5与涡轮7交错设置，并且外导板4和内导板5均呈倾斜结构，方便带动转轴6转动，滤筒11的左右两侧分别与隔板10和固定架16构成转动结构，且滤筒11的纵截面呈“u”型结构，方便滤筒11对废水的过滤。
31.如图1、图2和图4中固定架16的中部上方转动设置有连接轴13，且连接轴13与连接架12之间通过锥齿轮14啮合连接，方便带动滤筒11转动，连接轴13的顶端固定连接有第二转盘15，且第二转盘15与第一转盘8之间通过传动带9连接，并且第一转盘8通过传动带9、第二转盘15、连接轴13和连接架12与滤筒11构成传动机构，为滤筒11的转动提供动力。
32.工作原理：在使用该水产养殖废水的固液分离处理微滤机时，如图1所示，通过微滤机壳体1左侧的进水管2向微滤机壳体1中通入废水，使得废水在外导板4的作用下定向流进导水筒3中，并冲击涡轮7，使得涡轮7带动转轴6转动，导水筒3中设置的内导板5再次对流出的水进行导向，使得废水能够冲击多个涡轮7，便于增大第一转盘8的旋转力，在第一转盘8转动的过程中，通过传动带9带动第二转盘15转动，从而带动连接轴13转动，连接轴13与连接架12之间通过锥齿轮14啮合，使得滤筒11在隔板10和固定架16中转动，对水进行过滤；
33.在废水从导水筒3的底部排出时，如图1所示，冲击限流板19，降低水的势能，便于废水中的杂物沉降，在微滤机壳体1中废水达到一定量的时候，从排水管18中流出，由于排水管18中通过隔板10的格挡，使得废水进入到滤筒11中过滤，且在滤筒11的转动中，方便废水的过滤，过滤后的废水从排水管18的右侧排出，在该装置使用一段时间后，通过打开排污管17，方便微滤机壳体1中沉降杂物的排出，这就是该水产养殖废水的固液分离处理微滤机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。