一种涂料生产过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种涂料生产过滤装置。


背景技术：

2.所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.但是现有技术中，部分涂料混合前为固体颗粒状态，而在固体颗粒涂料生产过程中由于存放方式的影响，进而导致固体颗粒涂料相互挤压后容易形成粉团，进而影响成品涂料的实际使用效果，而现有涂料过滤装置结构单一，多只能进行单一规格涂料的过滤处理，同时过滤出的粉团无法有效进行分散处理，进而需要人为进行粉团的粉碎处理，导致实际过滤效率较低，使设备实际使用效果欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种涂料生产过滤装置，使用后可以根据实际使用情况调节自身结构，进而能够有效进行不同规格涂料粉末的过滤处理，同时能够有效进行涂料粉团的分散处理，进而使设备能够高效进行应有功能的实现。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂料生产过滤装置，包括：
6.底框；以及
7.过滤机构，所述过滤机构包括导料框，所述导料框固定连接于底框内部底面，所述导料框顶部转动连接有外框，所述外框内部设置有内框，所述内框内部设置有密封杆，所述密封杆外表面滑动套设有延伸框。
8.作为本实用新型一种涂料生产过滤装置，所述底框底部靠近两侧边缘处均连通设置有排料框，所述底框内部底面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套设有锥形齿轮，所述外框底部延伸至导料框内部，且外框外表面靠近底部边缘处也套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合。
9.作为本实用新型一种涂料生产过滤装置，所述外框顶部靠近一侧边缘处开设有限位槽，所述内框一侧外表面固定连接有限位块，所述限位槽内部通过螺栓固定连接有定位板。
10.作为本实用新型一种涂料生产过滤装置，所述底框顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端和密封杆顶端转动连接，所述支撑台底部转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆和延伸框均螺纹连接，所述支撑台顶部贯穿有注料框。
11.作为本实用新型一种涂料生产过滤装置，所述支撑台顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和两个螺纹杆外表面之间通过皮带轮和皮带传动连接。
12.作为本实用新型一种涂料生产过滤装置，所述内框外表面等距开设有多个第一过滤孔，所述内框内部底面开设有连接口，所述外框外表面等距开设有多个第二过滤孔，所述外框内部底面开设有排料口，所述排料口和外框外部连通。
13.本实用新型提供了一种涂料生产过滤装置。具备以下有益效果：
14.该涂料生产过滤装置，使用时，通过注料框能够有效向延伸框内部注入适量涂料，进而启动第一电机和第二电机，使第一电机通过锥形齿轮能够有效带动外框转动，进而在限位块、限位槽和定位板的位置限制下，使内框能够跟随外框进行旋转，同时在密封杆的位置限制下使注入内框的涂料能够通过第一过滤孔和第二过滤孔进行过滤分离，过滤出的涂料通过导料框有效注入排料框中，进而排出底框，同时通过限位槽、限位块和定位板能够有效调节第一过滤孔和第二过滤孔之间连通面积，进而使设备能够有效进行不同规格涂料的筛选处理，同时通过控制第二电机，进而使第二电机能够有效带动螺纹杆进行旋转，进而使旋转的螺纹杆能够有效调节延伸框使用高度，进而使延伸框配合密封杆能够有效进行涂料粉团的研磨处理，进而使设备能够高效进行涂料的过滤处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视立体图；
16.图2为本实用新型的正视剖视立体图；
17.图3为本实用新型的正视剖视展开立体图；
18.图4为本实用新型的图3中a部分放大图；
19.图5为本实用新型的部分结构剖视展开立体图；
20.图6为本实用新型的图5中b部分放大图；
21.图7为本实用新型的局部展开立体图。
22.图中：1、底框；2、排料框；3、支撑架；4、第一电机；5、导料框；6、外框；7、内框；8、延伸框；9、支撑台；10、气缸；11、注料框；12、螺纹杆；13、第二电机；14、锥形齿轮；15、密封杆；16、限位块；17、定位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产过滤装置，包括：底框1，以及过滤机构，过滤机构包括导料框5，导料框5固定连接于底框1内部底面，导料框5顶部转动连接有外框6，外框6内部设置有内框7，内框7内部设置有密封杆15，密封杆15外表面滑动套设有延伸框8。
26.本实施方案中：通过底框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过导料框5的设立能够有效将过滤后的涂料注入排料框2内部，通过外框6的设立配合内框7使设
备能够有效进行涂料的过滤处理，通过密封杆15的设立能够有效进行连接口的封堵，通过延伸框8的设立能够有效将涂料输送至内框7内部，同时配合密封杆15能够有效进行涂料粉团的研磨处理。
27.具体的，底框1底部靠近两侧边缘处均连通设置有排料框2，底框1内部底面固定连接有支撑架3，支撑架3顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端套设有锥形齿轮14，外框6底部延伸至导料框5内部，且外框6外表面靠近底部边缘处也套设有锥形齿轮14，两个锥形齿轮14啮合。
28.本实施例中：通过排料框2的设立能够有效将过滤后的涂料排出底框1，通过支撑架3的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过第一电机4的设立提供外框6旋转所需动力，通过锥形齿轮14的设立使第一电机4能够有效带动外框6进行旋转。
29.具体的，外框6顶部靠近一侧边缘处开设有限位槽，内框7一侧外表面固定连接有限位块16，限位槽内部通过螺栓固定连接有定位板17。
30.本实施例中：通过限位槽的设立配合限位块16能够有效调节内框7和外框6之间使用角度，进而使第一过滤孔和第二过滤孔能够进行不同规格涂料的过滤处理，通过定位板17的设立能够有效进行内框7使用位置的有效固定。
31.具体的，底框1顶部固定连接有支撑台9，支撑台9顶部固定连接有气缸10，气缸10的输出端和密封杆15顶端转动连接，支撑台9底部转动连接有两个螺纹杆12，两个螺纹杆12和延伸框8均螺纹连接，支撑台9顶部贯穿有注料框11。
32.本实施例中：通过支撑台9的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过气缸10的设立能够有效调节密封杆15实际使用高度，通过螺纹杆12的设立能够有效调节延伸框8实际使用高度，通过注料框11的设立能够便捷向延伸框8内部注入适量涂料。
33.具体的，支撑台9顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端和两个螺纹杆12外表面之间通过皮带轮和皮带传动连接。
34.本实施例中：通过第二电机13的设立提供螺纹杆12旋转所需动力。
35.具体的，内框7外表面等距开设有多个第一过滤孔，内框7内部底面开设有连接口，外框6外表面等距开设有多个第二过滤孔，外框6内部底面开设有排料口，排料口和外框6外部连通。
36.本实施例中：通过第一过滤孔和第二过滤孔的配合使设备能够有效进行涂料的过滤处理，通过连接口的设立使内框7内部残留的涂料能够有效通过排料口排出。
37.使用时，通过注料框11能够有效向延伸框8内部注入适量涂料，进而启动第一电机4和第二电机13，使第一电机4通过锥形齿轮14能够有效带动外框6转动，进而在限位块16、限位槽和定位板17的位置限制下，使内框7能够跟随外框6进行旋转，同时在密封杆15的位置限制下使注入内框7的涂料能够通过第一过滤孔和第二过滤孔进行过滤分离，过滤出的涂料通过导料框5有效注入排料框2中，进而排出底框1，同时通过限位槽、限位块16和定位板17能够有效调节第一过滤孔和第二过滤孔之间连通面积，进而使设备能够有效进行不同规格涂料的筛选处理，同时通过控制第二电机13，进而使第二电机13能够有效带动螺纹杆12进行旋转，进而使旋转的螺纹杆12能够有效调节延伸框8使用高度，进而使延伸框8配合密封杆15能够有效进行涂料粉团的研磨处理，进而使设备能够高效进行涂料的过滤处理，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提
供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。