一种多适用的铆接机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械产品加工设备技术领域，具体为一种多适用的铆接机夹具。


背景技术：

2.铆接机设备在国内广泛应用于各种机械加工过程中，在日常生活中，铆接加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。而且，危险系数大，操作过程中稍有不注意就会对人体造成严重的伤害，无法满足现代的需求，十分不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多适用的铆接机夹具，解决了铆接机铆接过程中因难以定位，导致设备人员使用设备进行铆接时危险系数大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多适用的铆接机夹具，包括上固定板、下固定板和侧连接板，其特征在于：所述上固定板和所述下固定板设于所述侧连接板的同一侧，所述下固定板位于所述上固定板的下方；
5.所述上固定板和所述下固定板之间固定有两根相平行的光轴，所述光轴上滑动连接有活动叶子板，所述活动叶子板的下端固定有矩形定位块；
6.所述下固定板上通过定位销安装有与所述矩形定位块相对应的下定位矩形定位块，其与所述矩形定位块构成间距可调的夹持机构；
7.所述上固定板上设有用于带动所述活动叶子板沿所述光轴轴线方向移动的驱动机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括一与所述光轴平行的螺杆和位于所述螺杆上端的动力组件，所述螺杆周向上固定有一法兰型丝杆螺母，所述法兰型丝杆螺母的下端通过多个螺栓与所述上固定板相连，所述螺杆贯穿所述上固定板，其下端与所述活动叶子板螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力组件为转动扳手，所述转动扳手沿所述螺杆的径向设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上固定板和所述下固定板均与所述侧连接板相固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形定位块和所述下定位矩形定位块上设有相对的楔形槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下固定板远离所述侧连接板的一侧具有一阶梯凹槽，于阶梯凹槽的上端可拆卸式连接有垫块，所述垫块的上端面与所述下定位矩形定位块的上端面平齐。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动叶子板的下端安装有与所述光轴相匹配的双切边法兰直线轴承。
14.与现有技术相比，该多适用的铆接机夹具通过螺杆带动活动叶子板对待铆接的汽
车线束进行定位，定位过程简单、快捷；该多适用的铆接机夹具通过垫块，使得设备人员对汽车线束进行铆接定位过程中，保证汽车线束能够以一个平整的姿态被夹紧，利于汽车线束后续的加工。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体结构主视图；
18.图中：1、转动扳手；2、螺杆；3、螺栓；4、上固定板；5、光轴；6、活动叶子板；7、矩形定位块；8、垫块；9、下固定板；10、侧连接板；11、定位销；12、双切边法兰直线轴承；13、法兰型丝杆螺母。
具体实施方式
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-2所示，本实用新型提供一种多适用的铆接机夹具，包括上固定板4、下固定板9和侧连接板10，其特征在于：上固定板4和下固定板9设于侧连接板10的同一侧，下固定板9位于上固定板4的下方；
21.上固定板4和下固定板9之间固定有两根相平行的光轴5，光轴5上滑动连接有活动叶子板6，活动叶子板6的下端固定有矩形定位块7；
22.下固定板9上通过定位销11安装有与矩形定位块7相对应的下定位矩形定位块，其与矩形定位块7构成间距可调的夹持机构；
23.上固定板4上设有用于带动活动叶子板6沿光轴5轴线方向移动的驱动机构。
24.具体工作过程：将待铆接的线束放置在矩形定位块7和下定位矩形定位块两者形成的夹持机构之间，通过驱动机构带动着活动叶子板6向下进行运动，当活动叶子板6上固定的矩形定位块7运动至预定位置时，即完成了夹紧定位工序。
25.参考图1，若铆接点在侧连接板10的前侧，可在侧连接板10上靠近矩形定位块7、下定位矩形定位块两者构成的夹持机构处开设通孔，汽车线束穿过通孔，再对汽车线束端子进行铆接。
26.进一步的，驱动机构包括一与光轴5平行的螺杆2和位于螺杆2上端的动力组件，螺杆2周向上固定有一法兰型丝杆螺母13，法兰型丝杆螺母13的下端通过多个螺栓3与上固定板4相连，螺杆2贯穿上固定板4，其下端与活动叶子板6螺纹连接。
27.作为驱动机构的一种可选实施例中，驱动机构可采用螺纹传动的方式，即通过一螺杆2，使得螺杆2与活动叶子板6螺纹传动，当螺杆2在动力组件带动转动的过程中，活动叶子板6将沿着光轴5的轴线方向进行移动。活动叶子板6向下运动时，即为夹紧工序。
28.动力组件为转动扳手1，转动扳手1沿螺杆2的径向设置。
29.作为动力组件的一种可选实施例，动力组件为转动扳手1，即为手动式的定位工序；当动力组件为电机时，即可实现自动定位工序。
30.上固定板4和下固定板9均与侧连接板10相固定。
31.作为该夹具固定方式的一种优选实施例，上固定板4和下固定板9均与侧连接板10相固定。
32.矩形定位块7和下定位矩形定位块上设有相对的楔形槽。
33.对汽车线束进行定位可选的一种实施例，在矩形定位块7和下定位矩形定位块上设置楔形槽，在夹紧工序中，楔形槽将与汽车线束的外表面相抵触，能够达到一个较大的接触面，使得夹紧程度得到提升。
34.下固定板9远离侧连接板10的一侧具有一阶梯凹槽，于阶梯凹槽的上端可拆卸式连接有垫块8，垫块8的上端面与下定位矩形定位块的上端面平齐。
35.作为一种优选实施例，在下固定板9的阶梯凹槽上可拆卸连接一垫块8，使得放入矩形定位块7和下定位矩形定位块内的汽车线束能够得到更好的定位效果。
36.活动叶子板6的下端安装有与光轴5相匹配的双切边法兰直线轴承12。
37.作为辅助活动叶子板6运动的一种优选实施例，在活动叶子板6的下方固定与光轴5相匹配的双切边法兰直线轴承12，当驱动机构驱动辅助活动叶子板6沿光轴5进行运动时，使得运动过程更平顺。
38.该多适用的铆接机夹具通过螺杆带动活动叶子板对待铆接的汽车线束进行定位，定位过程简单、快捷；该多适用的铆接机夹具通过垫块，使得设备人员对汽车线束进行铆接定位过程中，保证汽车线束能够以一个平整的姿态被夹紧，利于汽车线束后续的加工。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。