一种防止溢胶的超声焊接结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种防止溢胶的超声焊接结构及电池。


背景技术：

2.随着科学技术的提高，医疗器械越来越趋于简单和便携化，最大的一个体现就是可以脱离220v电压的存在，采用了锂电池进行供电，使得医疗器械可以被便携移动；从重量上来说，对锂电池的要求也越来越高。
3.现用的监护仪电池多使用塑胶外壳，采用超声波焊接的方式完成封装，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。比较常用的焊接方法为熔接法:以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
4.由于医疗器械普遍价值大，使用周期较长，对器件强度的要求和外观要求也较高；这样就要求电池既能通过跌落和振动等机械测试，又要满足外观符合要求，所以超声焊接要求较高，而现有超声焊接中，时常会出现溢胶的情况，不符合外观要求，导致产品良率低。
5.现有的超声焊接结构包括相互配合的超声线和超声槽，而超声槽设计为直型槽，在超声时容易出现超声打滑、熔接密封性差等问题，导致外观刮手及其他超声熔胶效果不佳而直接影响超声产品品质。而为了解决超声打滑和熔接密封性差的问题，现有技术中通过在底壳上设置阻挡凸起，使超声线能无间隙地与超声槽配合，但在实际研究中发现，由于阻挡凸起的起始位均沿着超声槽设置，导致无法保证有效的容纳融化的胶料，该种方式仍会出现溢胶情况，同时也增加了一定的材料成本。


技术实现要素：

6.针对上述超声焊接存在的溢胶、不符合外观要求以及产品良率低的问题，本实用新型提供了一种防止溢胶的超声焊接结构及电池，在超声焊接时，可以有效的容纳融化的胶料，既保证了强度，又能避免超声焊接过程中出现溢胶的情况，且能够保证产品外观符合要求，有效提高超声焊接的良率和产品的质量，降低生产成本。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
8.一种防止溢胶的超声焊接结构，包括安装面壳和安装底壳，所述安装面壳的边缘处设置有导熔线，所述安装底壳的边缘处设置有与导熔线相配合的导熔槽；
9.所述导熔槽为l形状，导熔槽包括位于安装底壳内壁上的第一槽面和与第一槽面垂直设置的第二槽面，所述第二槽面远离第一槽面的一侧边设置有阶梯槽面，所述阶梯槽面与第一槽面为平行关系。
10.可选的，所述导熔线为倒v状，导熔线包括第一导熔面和与第一导熔面连接的第二导熔面，将导熔线设计为倒v状，既能够在将其与导熔槽配合连接时，起到引导作用，同时在
超声焊接时，也不易出现溢胶现象。
11.可选的，所述导熔线的高度为0.2-0.4mm，既能起到较好的超声焊接效果，同时也不会出现溢胶现象。
12.可选的，所述第一导熔面与第二导熔面之间的夹角为45-60
°
，既能起到较好的超声焊接效果，同时也不会出现溢胶现象。
13.可选的，所述导熔线的数量有多个，多个所述导熔线间隔设置于安装面壳的边缘处，使安装面壳的边缘处在与安装底壳的边缘处超声焊接时，能起到较好的超声焊接效果。
14.本实用新型还提供了一种电池，包括上述所述的防止溢胶的超声焊接结构。
15.可选的，所述电池还包括电芯组，所述安装面壳和安装底壳之间形成安装腔，所述电芯组位于安装腔内；
16.所述电芯组连接有镍片，所述镍片连接有保护板，实现完整的供电作用。
17.可选的，所述电池还包括尼龙拉带，所述尼龙拉带的一端位于安装腔内，尼龙拉带的另一端露出于安装腔，在将电池与外界壳体或机仓等安装时，能够便于拉动尼龙拉带将电池取出，起到易于取下、拆卸的效果。
18.可选的，所述安装底壳上设有用于露出保护板的连接位，便于通过保护板与外界连接，起到所需的供电、充电作用。
19.可选的，所述安装底壳上还设置有连接方向标示件，便于操作者进行操作。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种防止溢胶的超声焊接结构及电池，在超声焊接时，可以有效的容纳融化的胶料，既保证了强度，又能避免超声焊接过程中出现溢胶的情况，且能够保证产品外观符合要求，有效提高超声焊接的良率和产品的质量，降低生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中提供的一种超声焊接结构的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中提供的安装面壳的结构示意图。
23.图3为图2中的a部分的结构放大图。
24.图4为本实用新型实施例中提供的安装底壳的结构示意图。
25.图5为图4中的b部分的结构放大图。
26.图6为本实用新型实施例中提供的一种电池的整体结构示意图。
27.图7为本实用新型实施例中提供的一种电池的结构爆炸图。
28.其中，1为安装面壳；2为安装底壳；3为导熔线；4为导熔槽；41为第一槽面；42为第二槽面；43为阶梯槽面；5为电芯组；6为镍片；7为保护板；8为尼龙拉带；9为连接位；10为连接方向标示件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.例如，一种防止溢胶的超声焊接结构，包括安装面壳和安装底壳，所述安装面壳的边缘处设置有导熔线，所述安装底壳的边缘处设置有与导熔线相配合的导熔槽；所述导熔槽为l形状，导熔槽包括位于安装底壳内壁上的第一槽面和与第一槽面垂直设置的第二槽面，所述第二槽面远离第一槽面的一侧边设置有阶梯槽面，所述阶梯槽面与第一槽面为平行关系。
32.本实施例提供的一种防止溢胶的超声焊接结构及电池，在超声焊接时，可以有效的容纳融化的胶料，既保证了强度，又能避免超声焊接过程中出现溢胶的情况，且能够保证产品外观符合要求，有效提高超声焊接的良率和产品的质量，降低生产成本。
33.如图1-图5所示，一种防止溢胶的超声焊接结构，包括安装面壳1和安装底壳2，安装面壳与安装底壳之间连接形成一安装腔，该安装腔可用于对其他部件进行安装、固定，以实现所需功能。在安装面壳1的边缘处设置有导熔线3，在安装底壳2的边缘处设置有用于与导熔线相配合的导熔槽4，在超声焊接前，将导熔线对准导熔槽，以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使导熔线与导熔槽的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，达到密封连接的效果。
34.其中，导熔槽为l形状，导熔槽4包括位于安装底壳内壁上的第一槽面41和与第一槽面垂直设置的第二槽面42，在第二槽面远离第一槽面的一侧边设置有阶梯槽面43，阶梯槽面与第一槽面为平行关系。
35.安装面壳的边缘处形成矩形框、安装底壳的边缘处形成与安装面壳相匹配的矩形框，安装底壳包括四个连接边，每一连接边的内壁均形成有导熔槽的第一槽面，且第一槽面垂直连接有第二槽面，在第二槽面远离第一槽面的一侧边设置有阶梯槽面，阶梯槽面为方波状，且阶梯槽面与第一槽面为平行关系。
36.将导熔槽设置为阶梯分段式结构，使得在将导熔线与导熔槽进行超声焊接时，可以有效的容纳融化的胶料，这样既保证了强度，又能避免超声焊接过程中出现溢胶的情况，有效提高超声焊接的良率和产品的品质。
37.在一些实施例中，导熔线为倒v状，导熔线包括第一导熔面和与第一导熔面连接的第二导熔面，将导熔线设计为倒v状，既能够在将其与导熔槽配合连接时，起到引导作用，同时在超声焊接时，也不易出现溢胶现象。
38.其中，将导熔线的高度设置为0.2-0.4mm，既能起到较好的超声焊接效果，同时也不会出现溢胶现象。
39.如，将导熔线的高度设置为0.3mm，既能起到较好的超声焊接效果，同时也不会出现溢胶现象。
40.在一些实施例中，第一导熔面与第二导熔面之间的夹角为45-60
°
，既能起到较好的超声焊接效果，同时也不会出现溢胶现象。
41.如，将第一导熔面与第二导熔面之间的夹角设置为45
°
。
42.其中，导熔线的数量有多个，多个导熔线间隔设置于安装面壳的边缘处，使安装面壳的边缘处在与安装底壳的边缘处超声焊接时，能起到较好的超声焊接效果。
43.如图6和图7所示，本实用新型还提供了一种电池，包括上述所述的防止溢胶的超声焊接结构，该超声焊接结构包括安装面壳1和安装底壳，2安装面壳与安装底壳之间连接形成一安装腔，该安装腔可用于对其他部件进行安装、固定，以实现所需功能。在安装面壳的边缘处设置有导熔线3，在安装底壳的边缘处设置有用于与导熔线相配合的导熔槽4，在超声焊接前，将导熔线对准导熔槽，以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使导熔线与导熔槽的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，达到密封连接的效果。
44.其中，导熔槽为l形状，导熔槽4包括位于安装底壳内壁上的第一槽面41和与第一槽面41垂直设置的第二槽面42，在第二槽面远离第一槽面的一侧边设置有阶梯槽面43，阶梯槽面与第一槽面为平行关系。
45.安装面壳的边缘处形成矩形框、安装底壳的边缘处形成与安装面壳相匹配的矩形框，安装底壳包括四个连接边，每一连接边的内壁均形成有导熔槽的第一槽面，且第一槽面垂直连接有第二槽面，在第二槽面远离第一槽面的一侧边设置有阶梯槽面，阶梯槽面为方波状，且阶梯槽面与第一槽面为平行关系。
46.将导熔槽设置为阶梯分段式结构，使得在将导熔线与导熔槽进行超声焊接时，可以有效的容纳融化的胶料，这样既保证了强度，又能避免超声焊接过程中出现溢胶的情况，有效提高超声焊接的良率和产品的品质。
47.在一些实施例中，该电池还包括电芯组5，安装面壳和安装底壳之间形成安装腔，电芯组位于安装腔内；电芯组连接有镍片6，镍片连接有保护板7，实现完整的供电作用。
48.其中，该电池还包括尼龙拉带8，尼龙拉带的一端位于安装腔内，尼龙拉带的另一端露出于安装腔，在将电池与外界壳体或机仓等安装时，能够便于拉动尼龙拉带将电池取出，起到易于取下、拆卸的效果。
49.在安装底壳上设有用于露出保护板的连接位9，便于通过保护板与外界连接，起到所需的供电、充电作用；在安装底壳上还设置有连接方向标示件10，便于操作者进行操作。
50.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种防止溢胶的超声焊接结构及电池，在超声焊接时，可以有效的容纳融化的胶料，既保证了强度，又能避免超声焊接过程中出现溢胶的情况，且能够保证产品外观符合要求，有效提高超声焊接的良率和产品的质量，降低生产成本。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。