进气空滤箱组件及空气压缩机组的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，尤其涉及进气空滤箱组件及空气压缩机组。


背景技术：

2.随着电子、医药等行业的发展，对于大气量无油螺杆空气压缩机的需求也越来越大，同时，大气量意味着空气压缩机需配置更大体积或更多数量的空气滤清器。空气滤清器简称空滤，也称为空气压缩机进气滤清器，用于过滤进入空气压缩机组的主机空气中的杂质。
3.但是，技术人员发现，现有的空气滤清器吸入空气的温度较高。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种进气空滤箱组件及空气压缩机组。所述进气空滤箱组件能够使得所述空气滤清器吸入空气的温度较低。
5.本技术提供一种进气空滤箱组件。所述进气空滤箱组件包括空滤箱和空气滤清器。空滤箱包括箱体，所述箱体内设置有容纳腔和箱体进风口，所述箱体进风口连通所述容纳腔的内部和空滤箱的外部。空气滤清器位于所述容纳腔内，包括与所述箱体进风口连通的滤清进气口。如此设置，在所述进气空滤箱组件使用过程中，空气滤清器能够通过所述箱体进风口连通空气压缩机组的外部，不用从空气压缩机组内部直接吸气，因此，吸入空气的温度较低，比如不用像空气滤清器连接于进气阀那样，吸入空气压缩机组内部的空气而导致吸入空气的温度较高，在所述进气空滤箱组件用于无油螺杆空气压缩机组的情况下，不会导致无油螺杆空气压机组一级排气温度偏高。此外，空气滤清器不与进气阀连接，由此，便于更换。
6.可选地，所述空气滤清器在所述容纳腔内沿所述箱体进风口的长度方向并排放置；或者，所述空气滤清器在所述容纳腔内沿垂直于所述箱体进风口的长度方向并排放置。如此设置，上述两种方式配合所述更换口，能实现所述空气滤清器的更换，两者相较而言，空气滤清器沿所述箱体进气口的长度方向放置更容易更换所述空气滤清器，特别的，在更换口位于箱体的侧面，以及空气滤清器的轴线还垂直于更换口所在平面的情况下，更容易更换所述空气滤清器。
7.可选地，所述箱体还包括更换口，所述更换口连通所述容纳腔的内部和所述空滤箱的外部，所述空气滤清器能从所述更换口被更换。如此设置，通过所述更换口，更换空气滤清器更为方便。
8.可选地，所述更换口位于所述箱体进风口的侧面或者对面，所述进气空滤箱组件包括与相应的空气滤清器组装的固定件，所述固定件包括连接端和活动端，所述连接端与所述箱体可转动连接，所述活动端与所述箱体可拆卸连接，在拆卸状态下，所述空气滤清器通过所述更换口更换。如此设置，只需要解除所述活动端与箱体从连接状态变为拆卸状态即可更换所述空气滤清器，空气滤清器更换方便。
9.可选地，所述连接端通过合页组件或者转轴结构与所述箱体可转动连接；和/或，所述活动端包括配合部，所述空滤箱组件包括可转动的连接于所述箱体的锁紧件，所述锁紧件包括抓握部，所述抓握部向不同方向转动，以使得通过所述抓握部抵靠或者避开所述配合部，或者，所述配合部与所述抓握部通过卡扣配合实现所述可拆卸连接。如此设置，操作者手握所述抓握部操作所述锁紧件，使得锁紧件在拆卸状态和连接状态之间转换，在拆卸状态更换所述空气滤清器，更换完后，再通过所述抓握部将锁紧件从拆卸状态转换为连接状态即可，因此，更换所述空气滤清器方便，而且，在更换空气滤清器的过程中，锁紧件连接于箱体，也不容易担心部件丢失。
10.可选地，所述进气空滤箱组件包括降噪箱，所述降噪箱包括降噪空腔和连通所述降噪空腔内部和所述降噪箱外部的降噪箱出口，所述空气滤清器包括出气端，所有的出气端的滤清出风口连通所述降噪空腔；所述降噪空腔的内壁覆盖有吸音件。如此设置，将所有空气滤清器的出气聚集，随后通过所述吸音件进行消音，降低了噪音。
11.另一方面，本技术的实施方式公开一种空气压缩机组。所述空气压缩机组包括机组外壳以及前述任何一种进气空滤箱组件，其中，所述机组外壳包括机组进气通道以及连通所述机组进气通道内外的机组进风口，所述箱体进风口连通所述机组进风通道以通过所述机组进风口与所述空气压缩机组外部相通。如此设置，机组外壳外部的空气从所述机组进风口进入机组进气通道后，从所述箱体进风口进入容纳腔后被所述空气滤清器吸入，机组外壳外的空气的温度低于空气压缩机组内部的空气的温度，因此，与空气滤清器连接于空气压缩机组的进气阀的方式相比，空气滤清器吸入的空气的温度较低。
12.可选地，所述机组进风通道的通道侧壁设置有连通口，所述连通口与所述箱体进风口直接对接。如此设置，由于连通孔与箱体进风口直接对接，这样，机组进风通道作为空气滤清器吸入空气的通道，由此，不用再为空气滤清器设计用于进气的通道，也不容易增加高频噪音泄露的风险，也不会增加压损。
13.可选地，所述进气空滤箱组件位于所述机组外壳的顶部或者底部，所述机组进风口位于所述机组外壳的顶部；或者，所述机组进风口和所述进气空滤箱组件均位于所述机组外壳的底部。如此设置，空气滤清器与空气压缩机组外部之间的通道更短，更加不会增加空气的压损。当然，作为前述实施方式的变化方式，在所述机组进风口位于所述机组外壳的顶部的情况下，所述进气空滤箱组件也可以位于所述机组外壳的底部，这种方式虽然也不用在空气滤清器与机组外壳之间单独设计用于进气的通道，但是，与前述机组进风口和箱体进风口均位于机组外壳的顶部的方式相比，用于进气的通道响度较长，空气的压损会相应的增加，而且，还需要改变空气压缩机组内部的电机，给空气压缩机组的维护(包括但不限于更换空气滤清器)带来不便。
14.可选地，所述箱体包括用于更换所述空气滤清器的更换口，所述机组外壳包括机组门板和连通所述机组外壳内外的外壳窗口，所述机组外壳包括机组门板，所述机组门板关闭或者打开所述外壳窗口和所述更换口；或者，所述机组外壳包括连通所述机组外壳内外的外壳窗口，所述机组外壳包括机组门板，所述机组门板关闭或者打开所述外壳窗口，所述进气空滤箱组件包括箱体门板，所述箱体门板关闭或者打开所述更换口。如此设置，借用所述空气压缩机组门板作为所述进气空滤箱组件的门板(也可以认为是进气空滤箱组件的封板)，打开空气压缩机组的门板再配合前述结构即可更换空气滤清器，这样，更换空气滤
清器方便，而且，也会降低空气压缩机组的成本，比如至少可以省去一些铰链结构而降低空气压缩机组的成本。
15.可选地，所述空气压缩机组包括无油螺杆空气压缩机组。
附图说明
16.图1是一种进气空滤箱组件组装在空气压缩机组中的示意图；
17.图2是本技术一种进气空滤箱组件的示意图；
18.图3是图2中a部分的局部放大图；
19.图4是本技术一种进气空滤箱组件不包括降噪箱的示意图；
20.图5是本技术一种进气空滤箱组件的降噪箱的示意图；
21.图6是根据本技术的实施方式示出的进气空滤箱组件在拆装状态下的示意图；
22.图7是根据本技术的实施方式示出的一种空气压缩机组未包括机组门板的示意图，示意出进气空滤箱组件在所述空气压缩机组中的位置；
23.图8是根据本技术的实施方式示出的一种空气压缩机组包括机组门板的示意图。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
25.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
26.请参阅图1，一种空气压缩机组件中，空气滤清器2的进气端连接到进气阀 30上，空气压缩机机组外部的空气经过空气压缩机组内部，再经过空气滤清器 2，后进入所述进气阀30。因为空气压缩机组内部的温度较高，这种方式必然导致所述空气滤清器2吸入的空气的温度较高，较高的温度的空气再经过进气阀 30进入主机内。
27.为了解决空气滤清器2吸入的空气的温度较高的问题，本技术的实施方式公开一种进气空滤箱组件10。如下结合附图介绍所述进气空滤箱组件的构造。
28.请参阅图2、图4、图6、图7和图8，一种进气空滤箱组件10包括空滤箱 1和空气滤清器2。所述空滤箱1包括箱体11。箱体11的一个主要目的在于给空气滤清器2提供安装空间，因此，其构造不限，能包括容纳空气滤清器2的容纳腔111即可，比如，空滤箱1的箱体11可以由钣金和相关的立柱构成。虽然图2、图4、图6、图7和图8中，所述容纳腔111呈长方体状，但是，技术人员可以理解，基于容纳腔111的上述作用，容纳腔111的形状也根据空气滤清器2的放置方式等不同而相应不同。
29.请继续参阅图2、图4、图6、图7和图8，本技术的空滤箱1的箱体11还包括箱体进风口112。此处先说明，所述箱体进风口112、后续的滤清进气口21 以及后续的机组进风口都是指进风口，其作用是用于进风，只是为了便于区别其属于不同的部件而以此命名。箱体进风口112连通所述容纳腔111的内部和所述空滤箱1的外部。所述空气滤清器2位于所述容纳腔111内，包括与所述箱体进风口112连通的滤清进气口21。图2、图4和图6标记的21只是用于标记滤清进气口21所在位置，通常空气滤清器2呈圆柱状，滤清进气口21位于圆柱的侧面上。如此设置，在所述进气空滤箱组件10使用过程中，空气滤清器2 能够通过所述箱体进风口112(一种具体的进气方式在后面结合空气压缩机组详细叙述)连通空气压缩机组的外部，而不用从空气压缩机组内部直接吸气，吸入空气的温度较低，比如，而不用像空气滤清器2连接于进气阀那样，吸入空气压缩机组内部的空气而导致吸入空气的温度较高，在所述进气空滤箱组件用于无油螺杆空气压缩机组的情况下，不会导致无油螺杆空气压机组一级排气温度偏高。此外，空气滤清器2不直接安装于进气阀连接，由此，便于更换。
30.请参阅图2、图4、图6、图7和图8，在一种实施方式中，所述箱体11还包括更换口113，所述更换口113连通所述容纳腔111的内部和所述空滤箱1的外部。所述空气滤清器2能从所述更换口113被更换。如此设置，通过所述更换口113，更换空气滤清器2更为方便。
31.请继续参阅图2、图4和图6并结合图7和图8，在一种实施方式中，所述空气滤清器2在所述容纳腔111内沿所述箱体进风口112的长度方向并排放置，如图2、图4和图6中沿虚线箭头b放置，也就是，空气滤清器2的轴线平行于箱体进风口112所在的平面。在本实施方式中，更换口113位于所述箱体进风口112的侧面，因此，空气滤清器2面对所述更换口113，空气滤清器2的轴线垂直于更换口113所在的平面。空气滤清器2的数量根据空气压缩机组所需气量以及空气滤清器2的额定风量等共同决定，比如，本技术中，采用3个空气滤清器2并排放置。技术人员可以理解，作为上述方式的替换方式，所述空气滤清器2在所述容纳腔111内沿垂直于所述箱体进风口112的方向并排放置(也就是，空气滤清器2的轴线垂直于箱体进风口112所在的平面)，比如，沿图2 中垂直于所述箭头b的方向放置(也就是所述更换口113的长度方向并排放置)。在一些实施方式中，所述更换口113还可以位于所述箱体进风口112的对面。如此设置，上述两种方式配合所述更换口113，能实现所述空气滤清器2的更换，两者相较而言，空气滤清器2沿所述箱体进风口112的长度方向放置更容易更换所述空气滤清器2，特别的，在更换口113位于箱体11的侧面，以及空气滤清器2的轴线还垂直于更换口113所在平面的情况下，更容易更换所述空气滤清器2。
32.请参阅图2、图4、图6、图7和图8，在一种实施方式中，所述进气空滤箱组件10包括与相应的空气滤清器2组装的固定件3。参阅图6并结合图2和图4，空气滤清器2包括安装端23，所述固定件3包括安装部34。安装部34与安装端23采用凹凸配合实现组装，比如，安装端23包括凸柱231，安装部34 包括凹槽，凸柱231位于凹槽内实现组装。所述固定件3包括连接
端31和活动端32，所述连接端31与所述箱体11可转动连接，所述活动端32与所述箱体 11可拆卸连接，在拆卸状态下，所述空气滤清器2通过所述更换口113更换。如此设置，只需要解除所述活动端32与箱体11从连接状态变为拆卸状态即可更换所述空气滤清器2，空气滤清器2更换方便。
33.请继续参阅图2、图4和图6并结合图7和图8，实现固定件3与箱体11 可转动连接的结构有多种，比如铰链结构。在一种实施方式中，所述连接端31 通过合页组件33或者转轴结构与所述箱体11可转动连接。所述铰链结构包括合页组件(合页及连接件，连接件将合页连接于箱体11和所述连接端31)。
34.请继续参阅图3并结合图2、图4和图6并结合图7和图8，在一种实施方式中，所述活动端32包括配合部321。所述空滤箱组件10包括可转动连接所述箱体11的锁紧件4。所述锁紧件4包括抓握部41，所述抓握部41向不同方向转动，以使得所述抓握部41抵靠所述配合部321或者避开所述配合部321以实现固定件3与箱体11可拆卸连接，更为具体的，如图3、图2、图4、图7和图 8所示，在抓握部41抵靠所述配合部321时，固定件3被连接在箱体11上，抓握部41转动而避开所述配合部321，在本实施方式中，避开配合部321而位于两配合部321构成的凹槽322内，从而，固定件3可拆卸，拆卸后的状态如图6 所示，在此种状态下，可以更换空气滤清器2。技术人员可以理解，基于所述抓握部41以及所述配合部321各自的作用，其构造不限。除了所述配合方式外，所述配合部与所述抓握部还可以通过卡扣配合实现所述可拆卸连接。如此设置，操作者手握所述抓握部41操作所述锁紧件4，使得锁紧件4在拆卸状态和连接状态之间转换，在拆卸状态更换所述空气滤清器2，更换完后，再通过所述抓握部41将锁紧件4从拆卸状态转换为连接状态即可，因此，更换所述空气滤清器 2方便，而且，在更换空气滤清器2的过程中，锁紧件4连接于箱体11，也不容易担心部件丢失。所述锁紧件4可转动连接于箱体11有多种方式，比如，通过螺纹连接，此种情况下，所述锁紧件4为翼形螺母，抓握部41是所述翼型螺母的翼。技术人员可以理解，所述锁紧件4也可以不用采用像翼型螺母这种标准件，只要具备所述抓握部41即可。上述以固定件3的活动端32与箱体11分离为例说明了可拆卸连接，但是，技术人员可以理解，所述可拆卸连接是指在不需要更换空气滤清器2的情况下，所述固定件3与箱体11连接使得空气滤清器2不能从箱体11的容纳腔111中取出，而在需要更换空气滤清器2的情况下，固定件3与箱体11可以连接或者分离，以能够将所述空气滤清器2从箱体11 的容纳腔111中取出。固定件3与箱体11连接也能将空气滤清器2从容纳腔111 中取出是指虽然固定件3与箱体11连接，但是，固定件3能够相对于箱体11 在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，空气滤清器2不能取出，在第二位置，空间变大而使得空气滤清器2能被取出。
35.请参阅图5并结合图2和图7，所述进气空滤箱组件10包括所述进气空滤箱组件10包括降噪箱5，所述降噪箱5包括降噪空腔51和连通所述降噪空腔 51内部和所述降噪箱5外部的降噪箱出口52，所述空气滤清器2包括出气端22，所有的出气端22的滤清出风口连通所述降噪空腔51。所述降噪空腔51的内壁覆盖有吸音件6。在包括降噪箱5的情况下，被空气滤清器2吸入的气体经过所述降噪空腔51，从降噪箱出口52经过导管和进气阀30流入主机。在本技术的实施方式中，所述降噪空腔51的每个内壁覆盖有吸音件6，也可以是部分内壁覆盖所述吸音件6。如此设置，将所有空气滤清器2的出气聚集，随后通过所述吸音件6进行消音，降低了噪音。吸音件6的材质不限，比如，吸音棉或者海绵。
36.另一方面，请参阅图7和图8，本技术的实施方式还公开一种空气压缩机组。所述空气压缩机组包括机组外壳20以及前述任何一种结构的进气空滤箱组件10。所述机组外壳20包括机组进气通道201以及连通所述机组进气通道201内部和所述机组外壳20外部的机组进风口202。所述箱体进风口112连通所述机组进风通道201。从机组进风口202进入所述机组进气通道201的气体，一部分沿箭头a1方向进入所述进气空滤箱组件10，在经过导管和进气阀30进入空气压缩机组的主机，另一部分沿箭头a2方向进入电机内部，最后一部分沿箭头a3方向进入空气压缩机组内部，用于机组内部通风进气。如此设置，机组外壳20外部的空气从所述机组进风口202进入机组进气通道201后，从所述箱体进风口 112进入容纳腔111后被所述空气滤清器2吸入，不用从空气压缩机机组内部直接吸气，机组外壳20外的空气的温度低于空气压缩机组内部的空气的温度，因此，与空气滤清器2连接于空气压缩机组的进气阀的方式相比，空气滤清器2 吸入的空气的温度较低，比如，在所述空气压缩机组为无油螺杆空气压缩机组的情况下，不会造成无油螺杆空气压机一级排气温度偏高，也不会降低单位时间内吸入无油螺杆空气压缩机的空气质量。此外，由于所述空气滤清器2位于容纳腔111内，与安装在进气阀上的方式相比，便于更换，比如，可以采用前述的更换方式，也可以采用其他的更换方式，特别是在空气压缩机组的空气滤清器2的体积和/或质量较大的情况下，更容易更换所述空气滤清器2。
37.请继续参阅图7和图8，在一种实施方式中，所述机组进风通道201的通道侧壁设置有连通口203，所述连通口203与所述箱体进风口112直接对接。如此设置，由于连通口203与箱体进风口112直接对接，这样，机组进风通道201 作为空气滤清器2吸入空气的通道，由此，不用再为空气滤清器2设计用于进气的通道，也不容易增加高频噪音泄露的风险。比如，在一种方式中，为了解决空气滤清器2安装在进气阀上导致空气滤清器2吸入的空气的温度较高的问题，是在空气滤清器2与机组外壳20之间设计进气通道，同时，在进组外壳20 上开设空气进风口，这样，设计的进气通道和空气进风口给空气压缩机组引入了噪声(比如高频噪音)泄露的因素，增加了高频噪音泄露的风险。而且，单独设计的进气通道会因为避开空气压缩机组内部的一些部件必然会增加长度，所述箱体进风口112与连通口203对接，空气流通的长度更短，不会增加空气的压损。
38.请继续参阅图7和图8，在一种实施方式中，所述进气空滤箱组件10位于所述机组外壳20的顶部，所述机组进风口202位于所述机组外壳的顶部。如此设置，空气滤清器2与空气压缩机组外部之间的通道更短，更加不会增加空气的压损。当然，作为前述实施方式的变化方式，在所述机组进风口202位于所述机组外壳20的顶部的情况下，所述进气空滤箱组件10也可以位于所述机组外壳20的底部，这种方式虽然也不用在空气滤清器2与机组外壳20之间单独设计用于进气的通道，但是，与前述机组进风口202和箱体进风口112均位于机组外壳20的顶部的方式相比，用于进气的通道响度较长，空气的压损会相应的增加，而且，还需要改变空气压缩机组内部的电机的位置等等，给空气压缩机组的维护(包括但不限于更换空气滤清器2)带来不便。
39.此外，作为上述两种实施方式的变化方式，所述机组进风口202和所述进气空滤箱组件10也可以均位于所述机组外壳20的底部。这种方式与前述方式相比，会给空气压缩机组的维护(包括但不限于更换空气滤清器2)带来不便。
40.请参阅图8并结合图7，在一种实施方式中，所述机组外壳20包括机组门板204以及
连通所述机组外壳20内外的外壳窗口205。所述机组门板204关闭或者打开所述外壳窗口205和所述更换口113。如此设置，借用所述空气压缩机组门板作为所述进气空滤箱组件10的门板(也可以认为是进气空滤箱组件的封板)，打开空气压缩机组的门板再配合前述结构即可更换空气滤清器2，这样，更换空气滤清器2方便，而且，也会降低空气压缩机组的成本，比如至少可以省去一些铰链结构而降低空气压缩机组的成本。
41.当然，作为上述实施方式的变换方式，所述进气空滤箱组件10不借用所述空气压缩机组的门板，而单独设置门板，这种方式具体如下：所述机组外壳20 包括连通所述机组外壳20内外的外壳窗口205，所述机组外壳20包括机组门板 204，所述机组门板204关闭或者打开所述外壳窗口205，所述进气空滤箱组件 10包括箱体门板，所述箱体门板关闭或者打开所述更换口。
42.技术人员可以理解，所述空气压缩机组包括无油螺杆空气压缩机组，也可以是其他类型的空气压缩机组。
43.以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。