一种高粘稠原油混输泵的制作方法

1.本实用新型涉及原油混输泵技术领域，尤其涉及一种高粘稠原油混输泵。


背景技术：

2.在原油输送的过程中，通常需要使用到混输泵进行输送过程，但是现有泵体在进行输送之时由于原油本身粘稠程度较大，且原油内部容易掺杂气体，在实际使用容易造成负荷较大的情况发生，当原油泵内部在运转过程中负荷增大之时，会产生内部热量积聚的现象进而导致升高的情况发生，影响后期使用，导致设备的实际使用寿命受损，为此我们提出一种高粘稠原油混输泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于原油本身粘稠程度较大，且原油内部容易掺杂气体，在实际使用容易造成负荷较大的情况发生，当原油泵内部在运转过程中负荷增大之时，会产生内部热量积聚进而导致升高的情况发生，影响后期使用，导致设备的实际使用寿命受损的缺点，而提出的一种高粘稠原油混输泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高粘稠原油混输泵，包括底座，所述底座的顶端固定安装有两组防护环，两组防护环之间固定设置有输送泵体，输送泵体的顶端一侧安装有进料口，底座的顶端一侧固定安装有支撑台，支撑台的顶端固定安装有输出轴与输送泵体连接的第一电机；
6.其中一组防护环的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴连接有与另一组防护环转动连接的调节螺杆，底座的顶端沿输送泵体的长度方向开设有两组条形滑槽，且底座在条形滑槽处滑动连接有冷却组件，冷却组件包括弧形滑动条，弧形滑动条的顶端中心处开设有调节螺孔，且弧形滑动条的内侧为空心设置，弧形滑动条的内侧在空心处设置有若干组固定块，固定块的内侧穿设有冷却循环管，且弧形滑动条的一侧外部固定安装有与冷却循环管连通设置的冷却液循环泵。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述输送泵体包括输送壳体，输送壳体的内部密闭转动连接有两组输送螺杆，且两组输送螺杆相互靠近的一侧相互啮合。
8.作为本技术的一种优选技术方案，两组所述输送螺杆的一端分别同轴连接有相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，且主动齿轮与第一电机的输出轴同轴连接，底座的顶端另一侧固定安装有与输送壳体固定连接的固定板，且输送螺杆的一端分别与固定板转动连接。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述输送螺杆的一侧远离第一电机的一端开设有通孔，并在通孔处安装有出料口。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述防护环呈与输送泵体贴合的弧状，且其两侧竖直支臂侧面均固定连接有与底座顶端贴合的耳件，且防护环的耳件上均开设有圆形通孔，并在圆形通孔处穿设有与底座顶端螺纹连接的螺钉。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形滑动条的底端固定安装有与底座顶端
条形滑槽适配的导向块，且导向块的底端均设有与条形滑槽抵触的助力滚珠。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在实际使用的过程中，首先通过在进料口处连接原油产品，而后通过启动第一电机，使得输送泵体内部的两组输送螺杆在从动齿轮和主动齿轮的作用下旋转，进而对落下的原油产品进行稳定混合输送，并从出料口处送出，在输送的过程中，通过启动冷却液循环泵，使得冷却循环管内部的冷却液循环，进而使得弧形滑动条的内侧处于低温状态，而后通过启动，使得调节螺杆旋转，并在调节螺杆与调节螺孔的扭矩作用下，配合导向块和助力滚珠的设置，使得其有效地带动冷却组件水平移动，进而使得整个冷却组件对输送泵体的外侧进行贴合式地来回移动降温效果，进而降低设备在实际使用过程中产生的热量积累，使得设备的使用寿命得到保证。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高粘稠原油混输泵的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高粘稠原油混输泵的冷却组件的侧面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高粘稠原油混输泵的输送泵体的俯面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种高粘稠原油混输泵的的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑台；3、第一电机；4、进料口；5、冷却组件；51、弧形滑动条；52、固定块；53、冷却循环管；54、冷却液循环泵；55、导向块；56、助力滚珠；57、调节螺孔；6、调节螺杆；7、出料口；8、固定板；9、输送泵体；91、输送壳体；92、输送螺杆；93、从动齿轮；94、主动齿轮；10、防护环；11、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种高粘稠原油混输泵，包括底座1，底座1的顶端固定安装有两组防护环10，两组防护环10之间固定设置有输送泵体9，输送泵体9的顶端一侧安装有进料口4，底座1的顶端一侧固定安装有支撑台2，支撑台2的顶端固定安装有输出轴与输送泵体9连接的第一电机3；
21.其中一组防护环10的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴连接有与另一组防护环10转动连接的调节螺杆6，底座1的顶端沿输送泵体9的长度方向开设有两组条形滑槽，且底座1在条形滑槽处滑动连接有冷却组件5，冷却组件5包括弧形滑动条51，弧形滑动条51的顶端中心处开设有调节螺孔57，且弧形滑动条51的内侧为空心设置，弧形滑动条51的内侧在空心处设置有若干组固定块52，固定块52的内侧穿设有冷却循环管53，且弧形滑动条51的一侧外部固定安装有与冷却循环管53连通设置的冷却液循环泵54。
22.进一步地，输送泵体9包括输送壳体91，输送壳体91的内部密闭转动连接有两组输送螺杆92，且两组输送螺杆92相互靠近的一侧相互啮合，两组输送螺杆92的一端分别同轴
连接有相互啮合的从动齿轮93和主动齿轮94，且主动齿轮94与第一电机3的输出轴同轴连接，底座1的顶端另一侧固定安装有与输送壳体91固定连接的固定板8，且输送螺杆92的一端分别与固定板8转动连接，有效地实现对粘稠原有的稳定输送。
23.具体地，输送螺杆92的一侧远离第一电机3的一端开设有通孔，并在通孔处安装有出料口7。
24.进一步地，防护环10呈与输送泵体9贴合的弧状，且其两侧竖直支臂侧面均固定连接有与底座1顶端贴合的耳件，且防护环10的耳件上均开设有圆形通孔，并在圆形通孔处穿设有与底座1顶端螺纹连接的螺钉，保证整个输送泵体9在实际使用时的稳定。
25.进一步地，弧形滑动条51的底端固定安装有与底座1顶端条形滑槽适配的导向块55，且导向块55的底端均设有与条形滑槽抵触的助力滚珠56，方便整个冷却组件5在扭矩以及导向块55和条形滑槽的导向作用下实现水平方向的来回移动，实现对输送泵体9的有效降温处理，避免热量的积聚，保证设备的使用寿命。
26.工作流程：在实际使用的过程中，首先通过在进料口4处连接原油产品，而后通过启动第一电机3，使得输送泵体9内部的两组输送螺杆92在从动齿轮93和主动齿轮94的作用下旋转，进而对落下的原油产品进行稳定混合输送，并从出料口7处送出，在输送的过程中，通过启动冷却液循环泵54，使得冷却循环管53内部的冷却液循环，进而使得弧形滑动条51的内侧处于低温状态，而后通过启动第二电机11，使得调节螺杆6旋转，并在调节螺杆6与调节螺孔57的扭矩作用下，配合导向块55和助力滚珠56的设置，使得其有效地带动冷却组件5水平移动，进而使得整个冷却组件5对输送泵体9的外侧进行贴合式地来回移动降温效果，进而降低设备在实际使用过程中产生的热量积累，使得设备的使用寿命得到保证。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。