一种编码传感器、编码和信息的设置方法及读取方法与流程

1.本发明涉及一种传感器，尤其是一种编码传感器、编码和信息的设置方法及读取方法。


背景技术：

2.近年来，随着传感器研究领域的大力发展，极大的加速了实验仪器、测试设备的小型化和便携化，成本得到大幅降低的同时操作更加简单，更加适用于不同检测环境，其中以电化学传感器为代表的生物传感器推动了医疗健康领域的进步和poct(pointofcaretest，现场快速检测)的推广流行。
3.电化学传感器是基于待测物的电化学性质并将待测物化学量转变成电学量进行传感检测的一种传感器，在使用时通过测量目标电化学反应中产生的电位、电流等电信号的变化来表征待测物的电化学属性。在众多的传感器类型中，电化学传感器具有体积相对较小、功耗低、结构简单、成本低廉等优势，已经逐渐成为研究领域的重点，具有广泛的应用范围。其中为代表的是酶生物传感器，其利用了酶的特异催化作用和电化学电极的电学检测的原理，可以对人体的多种生理学指标进行测量和监测，比如血液、组织液、尿液、唾液等。例如可以用于血糖检测的生物传感器，可以是试纸条的形式来检测血液样本在试纸条电极上的反应信号，以此来计算血糖浓度；或是采用微针形态的传感器，可以被植入到皮肤以下几个毫米的地方，通过组织液和传感器上酶和电极的反应，来检测估算血糖浓度。
4.然而，目前的传感器技术，由于材料、工艺的限制，特别是在生产制造上还无法实现近乎完美的传感器，往往会存在生产批次内和批次间的各种差异。比如传感器酶的固定和酶活性的保持很难做到批量生产的高度一致性；传感器的某些关键尺寸在目前的生产工艺下还无法做到很高的精度和可重复度，比如电极的关键尺寸、镀膜的厚度和均匀度等；在制造流程中的温度、湿度、气氛、光照、洁净度等环境因素会造成生产工艺质量的不稳定和各种误差的产生。而这些各种差异和生产误差会造成传感器对目标标志物的响应存在差别，进而影响检测结果的精准度和可信度。因此往往需要通过传感器校准来降低甚至消除传感器差异所带来的误差。目前随着技术的迭代和对用户体验的重视，越来越多的传感器采用了生产中校准的方案，而取消用户的校准过程，避免了用户繁琐操作的同时也可以极大的避免人为失误所引起的传感器误差或失效。传感器在生产过程中会经过标准测试，进而确定其个体性能和结果计算的各个参数，比如传感器的灵敏度、背景信号偏置、测量范围内的线性度等，有些还可以根据先验的知识和模型，确定传感器长期的性能或是传感器模型的关键参数，比如传感器偏移参数、传感器衰减速率等。上诉的这些参数会被应用到从传感器电学信号到生理学读数的计算过程中，从而提高结果的精确度和分析的准确性。
5.此外，由于传感器个体差异的存在，在传感器的驱动上有些也需要个性化的设置。比如传感器的工作电压和反应电流检测电路配置参数等。根据生产批次的不同(材料、工艺、品质可能存在差异)或是电极电势存在的个体差异，施加在传感器电极间的电压可能需要根据不同的传感器做出调整，以此实现对传感器标准化、一致化的驱动。不同的传感器往
往会存在反应电流的不同，为了实现最优化的测量，电信号的测量电路配置可能需要进行一定的调优处理，比如电路的放大层级和放大倍数、分压比例、滤波参数等。
6.可以看到由于传感器间差异的存在，需要对每一个传感器(或每一组、每一批次)取得并保持有一组个性化参数(包括但不限于传感器的编号、校准信息、传感器驱动信息、传感器检测配置参数)，从而可以被用于传感器驱动、传感器测量、生理指标计算等。所以在传感器被连接到测量设备的同时，测量设备需要获取到该传感器编码和其信息，从而可以进行测量过程，并保证测量的精确度和分析的准确性。如何给每一传感器进行编号并识别其编号，如何保存并读取传感器相关的参数信息是一个挑战。
7.目前传感器编码方式一般广泛采用了设计上实现和生产后加标的方式。在设计上给传感器加入编码信息，并在生产过程中制作在传感器上可以从传感器生产过程中就分配编号、省去后期传感器加标的麻烦，同时避免后期加标过程中可能存在的人为错误导致传感器混淆。但这种方式存在一个最大的问题就是编号的不唯一性。在传感器生产过程中往往会复用传感器设计文件、光掩膜等生产模具，不可能为每一支传感器都单独设计模具，因此不可避免的会在不同批次间，甚至批次内存在传感器编码相同的情况，因而往往需要附加额外信息来唯一确定目标，比如通过附加生产批次号等信息来确定单支传感器；通过日期来确定某一批次的传感器。
8.在传感器编码识别上一般采用用户手动输入或是设备自动识别的方式。目前很多产品需要用户手动把传感器的编号输入到终端或app中，或是通过手机扫描条形码(或二维码)的方式输入，或是通过专用的代码卡(或代码条)来输入。虽然某些方式可以减少用户输入的繁琐程度，一定程度上降低用户出错的概率，但仍无法完全避免条形码(或二维码或代码卡或代码条)滥用的可能。
9.设备自动识别的方式是当传感器被连接到设备上时，或是传感器和设备是一体设计但在首次使用时设备会自动的读取到传感器的编号，识别出该传感器，而在此过程中无需用户的干预和操作。目前有些专利通过集成长度、粗细不同的导线、或多组连接线，或是引入不同的电学元件在传感器上，然后通过测量不同连接点间的电气参数或比例(如电阻、电容、电感、逻辑通断等)，来取得传感器编码或传感器参数信息。此类的传感器都是需要设备通过电气连接来识别编码，需要有一定数目的测量连接点，极大占用传感器的面积，此外其只能记录有限的编码信息。如果需要增加信息量，则会极大的增加传感器设计的复杂度和传感器面积。还有一些是通过在传感器上印刷上不同图案(比如条形码，二维码)或是不同色块来记录传感器编码和信息，此类传感器对应的设备需要内部集成额外的光学检测模组，用于编码图案的识别，体积、功耗和成本会显著增加。
10.此外，上面的方案往往会在电极生产的工艺流程中添加编号信息，如传感器微纳加工流程、丝印电极流程等，而后续的表面修饰、镀膜等信息、完成体传感器的校准信息等则无法被添加记录到传感器上。
11.而在传感器的个体信息存储上，由于受到传感器生产制造的限制，目前往往采用了上位机或云端存储的方式，这需要在识别出传感器编码后，设备与数据库进行通信，从而进一步取得该传感器(或类型、组别、批次)的信息，用于测量和计算。这就极大的受到了设备联网，或是设备本地数据存储的限制，影响了用户的使用。
12.目前技术存在的问题：
13.传感器编码的不唯一性。在传感器生产过程中往往会复用传感器设计文件、光掩膜等生产模具，不可能为每一支传感器都单独设计模具，因此不可避免的会存在传感器编码相同的情况，因而往往需要附加额外信息来唯一确定目标；
14.只能记录有限的编码信息，如果需要增加信息量，则会极大的增加传感器设计的复杂度和传感器面积。
15.通过设计不同长度、粗细的导线或多组连接线来实现编码的方案会大量占用传感器的面积，同时需要与设备间增加多个连接点，增加连接器的体积；
16.存在信息数量的限制，无法记录传感器的个体参数信息，比如传感器的校准信息、传感器驱动信息、传感器检测信息以及配置参数；
17.生产流程中，编号所在工艺后续的信息，则无法被添加记录到传感器上，比如完成电极成型后，传感器的表面修饰、镀膜信息和校准信息则无法记录。


技术实现要素：

18.为解决上述问题，本发明提供一种可以用于多种生物传感器、电化学传感器在生产和使用过程中的编码和信息设置及读取，实现了传感器唯一性编码的分配、存储和识别，以及传感器参数的存储、读取的一种编码传感器，具体技术方案为：
19.一种编码传感器，包括传感器本体，所述传感器本体上设有传感单元及若干传感引脚，还包括：衬底，若干所述传感引脚均设置在所述衬底上；集成电路，所述集成电路设置在所述衬底上，用于存储传感器信息；编码引脚，所述编码引脚设置在所述衬底上，所述编码引脚不少于两个，所述编码引脚均与所述集成电路连接；及封装层，所述封装层设置在所述衬底上，所述集成电路和所述编码引脚均位于所述封装层内。
20.优选的，所述编码引脚包括信号引脚和接地引脚，所述信号引脚和所述接地引脚均与所述集成电路连接。
21.优选的，所述编码引脚为长条形或圆形。
22.优选的，所述信号引脚用于通信和供电。
23.优选的，所述集成电路包括供电单元，所述供电单元包括：二极管，所述二极管与所述信号引脚连接；储电电容，所述储电电容分别与所述接地引脚和所述二极管连接；及vdd线，所述vdd线与所述储电电容和所述二极管连接，所述vdd线为所述集成电路内部的各个单元供电。
24.优选的，所述集成电路包括存储单元，所述存储单元包括不少于一个的一次性烧写区，所述一次性烧写区用于写入传感器编码、相关信息和配重参数。
25.优选的，所述集成电路包括存储单元，所述存储单元包括：一次性烧写区，所述一次性烧写区不少于一个，用于写入传感器编码；及重复烧写区，所述重复烧写区不少于一个，用于写入传感器的配置参数和相关信息。
26.其中，所述集成电路还包括：通信控制单元，所述通信控制单元与所述存储单元连接；及身份验证和通信校验单元，所述身份验证和通信校验单元与所述通信控制单元连接。
27.进一步的，还包括导电硅胶柱，所述导电硅胶柱固定在所述衬底上，且与所述编码引脚连接。
28.一种编码传感器的编码和信息的设置方法，包括以下步骤：
29.s110、生产传感器；
30.s120、对传感器进行质控形态检测；
31.s130、判断传感器是否通过质控检测，若通过则进入s140，否则判定传感器为次品；
32.s140、对传感器进行质控性能测试；
33.s150、判断传感器是否通过质控检查，若通过则进入s160，否则判定传感器为次品；
34.s160、给传感器分配唯一编码；
35.s170、确定传感器生产信息、校准信息、测量参数信息；
36.s180、粘贴、键合安装集成电路到传感器上；
37.s190、整体封装集成电路形成封装层；
38.s200、通过烧写工具往集成电路中烧写传感器编码、生产信息、校准信息、测量参数；
39.s210、通过烧写工具从集成电路中读取所有烧写的信息；
40.s220、判断读取的信息和写入的信息是否完全一致，若一致则进入s230，否则判定传感器为次品；
41.s230、判定传感器为良品。
42.一种编码传感器的编码和信息的设置方法，包括以下步骤：
43.s410、生产传感器；
44.s420、对传感器进行质控形态检测；
45.s430、判断传感器是否通过质控检测，若通过则进入s440，否则判定传感器为次品；
46.s440、对传感器进行质控性能测试；
47.s450、判断传感器是否通过质控检查，若通过则进入s460，否则判定传感器为次品；
48.s460、给传感器分配唯一编码；
49.s470、确定传感器生产信息、校准信息、测量参数信息；
50.s480、通过烧写工具往集成电路中烧写传感器编码、生产信息、校准信息、测量参数；
51.s490、通过烧写工具从集成电路中读取所有烧写的信息；
52.s500、判断读取的信息和写入的信息是否完全一致，若一致则进入s510，否则判定传感器为次品；
53.s510、粘贴、键合安装集成电路到传感器上；
54.s520、整体封装集成电路形成封装层；
55.s530、通过编码引脚读取集成电路中的所有信息；
56.s540、判断读取的信息和写入的信息是否完全一致，若一致则进入s550，否则判定传感器为次品；
57.s550、传感器标记为良品。
58.一种编码传感器的编码和信息的读取方法，包括以下步骤：
59.s710、将传感器与读取设备连接，开始识别传感器；
60.s720、设置信号引脚为高电平，并保持一段时间；
61.s730、向读写设备发送身份密钥，并接收确认信息；
62.s740、判断是否通过认证，若通过认证则进入s760，否则退出传感器识别；
63.s760、发送读取传感器编码指令，并接收传感器编码；
64.s780、发送读取传感器相关信息指令，并接收传感器相关信息；
65.s800、发送读取传感器配置参数指令，并接收传感器配置参数；
66.s810、退出传感器识别。
67.优选的，还包括：
68.s750、设置信号引脚为高电平，并保持一段时间；
69.s770、设置信号引脚为高电平，并保持一段时间；
70.s790、设置信号引脚为高电平，并保持一段时间。
71.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
72.1、解决了目前传统方案中传感器编码不唯一的问题。通过内置8个字节或更多字节的otp一次性烧写存储空间，理论上可以为18446744073709551616或更多传感器来提供唯一的编码。
73.2、不仅可以实现对单一传感器的唯一性编码以及传感器识别，还可以存储记录传感器相关信息，包括但不限于传感器的编码、生产流程信息、校准信息、传感器驱动信息、传感器检测信息、配置参数等，且可以很方便的拓展更多的信息或参数；这是目前流程传感器编码方案所无法实现的。
74.3、传感器所有的信息都可以被本地的保存，不存在传感器编码或信息被混用的情况。
75.4、当连接到设备后会通过传感器识别流程上传到设备中供测量使用，因此不需要任何的互联网连接，可以免除联网的限制和通讯的延迟，以及通信中可能存在的风险。
76.5、传感器所有的信息都被保存在传感器上，因此无需用户干预或操作即可完成传感器的识别和信息读取，可以提供更好的用户体验，以及避免很多由于用户的误操作带来的问题。此外开可以避免外部可能存在的恶意攻击。
77.6、本发明只需占用传感器上极小的面积，约5mm2或更小，要远小于传统方案，既能实现传感器的唯一性编码，同时增加大量传感器相关信息和测量配置参数等的存储。此外不会对传感器的设计、传感器的尺寸大小、复杂度带来任何影响。
78.7、无需额外的供电，同时在完成传感器识别流程后可以设置信号引脚为低电平，因此不再消耗任何能量。
附图说明
79.图1是一种编码传感器的集成电路位于传感引脚一侧的示意图；
80.图2是一种编码传感器的集成电路位于传感引脚之间的示意图；
81.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
82.图4是增加了vdd引脚的示意图；
83.图5是所述编码引脚为圆形的结构示意图；
84.图6是集成电路的结构框图；
85.图7是一种编码传感器的编码和信息的设置方法的一种实施例的流程图；
86.图8是一种编码传感器的编码和信息的设置方法的另一种实施例的流程图；
87.图9是一种编码传感器的编码和信息的读取方法的流程图。
具体实施方式
88.现结合附图对本发明作进一步说明。
89.实施例一
90.本发明针对大批量生产的生物传感器或电化学传感器提出了一种编码传感器，通过在传感器的上设置集成电路4来存储传感器编码，从而实现传感器编码的唯一性，传感器编码不受工艺限制、不受传感器的面积或体积的影响、不影响传感器的结构设计、能够记录的信息量大、可以后续增加信息，并在使用时无需用户干预，上位机自动识别传感器编码，并自动读取相关参数进行驱动和测量。同时免受互联网连接和远端数据库的限制，同时也避免了在与远端数据交互过程中受到攻击的可能性。
91.由于集成电路4内部具有较大的存储空间，因此能够记录较多的数据，可以对传感器进行唯一性编码，并存储传感器相关信息和测量参数，包括但不限于传感器的编码、生产流程信息、校准信息、传感器驱动信息、传感器检测配置参数等。生产流程信息包括材料编号、配方编号、镀膜信息、工艺编号、批次、传感器的灵敏度、背景信号偏置、线性度等。
92.在生物传感器或电化学传感器的表面，特别是在连接引脚端集成有一个存储有传感器唯一编码以及传感器相关信息和测量参数等的集成电路4或芯片。其中集成电路4含有一次性烧写的存储区，或也可集成有可多次烧写的存储区。在传感器生产阶段所收集到的传感器相关信息会和一个唯一的编码会被写入到一次性烧写的存储区，而传感器的驱动信息和检测信息、配置参数等会被写入到一次性烧写存储区或可多次烧写的存储区。当传感器被安装到检测设备上时，上位机会自动识别出该传感器并读取所有的信息用于测量。
93.考虑到一般生物传感器或电化学传感器的体积小巧、轻薄，上文的集成电路4首选asic集成电路4裸片，即未封装的集成电路4芯片，通常厚度约0.7mm，大小可以设计为2mmx2mm或者更小，可以集成到传感器连接引脚端，置于传感器电极的连接引脚中间或一侧。
94.具体的，如图1至图6所示，一种编码传感器，包括传感器本体、衬底2、集成电路4、编码引脚3和封装层5。传感器本体上设有传感单元1和若干传感引脚11，传感引脚11通过传感连接线与传感单元1连接。本实施例以具有两个传感引脚11的传感器进行说明，若是多电极传感器则具有多个传感引脚11。集成电路4、编码引脚3和传感引脚11均设置在衬底2上。编码引脚3设有两个，分别为信号引脚31和接地引脚32，信号引脚31和接地引脚32均通过编码引线6与集成电路4连接，其中，信号引脚31和接地引脚32均为长条形引脚。信号引脚31既用于通信，还可以作为供电引脚，将外围的电引入集成电路4内部，对集成电路4内部各个单元供电。封装层5设置在衬底2上，集成电路4和编码引脚3均位于封装层5内。编码引脚3还可以为圆形，便于插到读写设备中，能够与读写设置中的导电硅胶柱、导电弹簧或弹簧针连接。
95.集成电路4被粘贴在衬底2表面，通过引线键合方式进行连接，也就是编码引脚3还
可以通过编码引线6与集成电路4进行连接。具体来说集成电路4上的触点通过极细的金属丝，比如金、银、铝等，直径约0.015mm到0.035mm，通过热挤压或超声波或两者结合被连接到外部连接导线上，实现电气性连接。其整体通过绝缘树脂进行封装，提供一定的机械强度以及良好的绝缘性。为了实现更好的绝缘性，可以在表面进行一层派瑞林镀膜。
96.集成电路4包括供电单元41、存储单元、通信控制单元44、身份验证和通信校验单元45。供电单元41包括二极管、储电电容以及vdd线，二极管与信号引脚31连接；储电电容分别与接地引脚32和二极管连接；vdd线与储电电容和二极管连接，vdd线为集成电路4内部的各个单元供电。存储单元包括不少于一个的一次性烧写区42，一次性烧写区42用于写入传感器编码、相关信息和配重参数。优选的，存储单元包括一次性烧写区42和重复烧写区43，一次性烧写区42不少于一个，用于写入传感器编码；重复烧写区43不少于一个，用于写入传感器的配置参数和相关信息。通信控制单元44与供电单元41、存储单元连接和身份验证和通信校验单元45连接。
97.在某些实施例中，如图4所示，集成电路4内部的vdd线可以外置出来，以此来支持可以外部供电的应用场景，外置时连接一条vdd引脚33。集成电路4的引脚的位置可以互换，不影响其功能实现。
98.接地引脚32和信号引脚31均接入到集成电路4内部的供电电路上，可以在信号引脚31为高电平时获取电能，并保存在内部的储电电容中。所获取的电能通过内部vdd线提供给内部各个单元。信号引脚31同时连接到内部的单线通信控制单元44，可以进行双向通信。通信方式可以采用常用的单线通信协议来实现。身份验证和通信校验单元45可以确保通信的保密性和完整性。一次性烧写区42也就是otp一次性烧写存储区，重复烧写区43也就是mtp可多次读写的存储区。传感器的唯一编码可以在烧写到一块otp一次性烧写存储区，空间可以为8个字节或者更多字节。8个字节可以作为唯一性编码供18446744073709551616个传感器来使用。传感器在生产过程中的信息可以被存储在一块otp一次性烧写存储区，比如材料编号、配方编号、镀膜信息、工艺编号、批次、传感器的灵敏度、背景信号偏置、线性度等信息。上述信息和传感器的唯一编号在第一次烧写进传感器后将无法再进行修改，从而保证了传感器编码的唯一性，以及传感器信息与传感器间的匹配性。而其他传感器驱动信息、传感器检测配置参数可以被烧写到otp一次性烧写存储区，也可以烧写到mtp可多次读写的存储区中，可以根据传感器算法模型的优化，保持可以后续升级的可能性。
99.传感器的各种信息可以在传感器生产过程中进行收集记录，然后通过专用夹具烧写到编码集成电路4中，然后再把编码集成电路4引线键合并封装到传感器上。或者可以先把编码集成电路4引线键合并封装到传感器上，然后通过单线接口进行信息烧录。
100.在某些实施例中，如图5所示，编码引脚3为圆形，圆形的编码引脚可以与读写设备上的导电硅胶柱进行导通，实现数据的传输。
101.本发明提供的一种编码传感器可以实现在批量生产过程中对单一传感器进行唯一性编码，并存储传感器相关信息和测量参数，在使用时无需用户干预，上位机自动识别传感器编码，并自动读取相关参数进行驱动和测量，同时免受互联网连接和远端数据库的限制，避免了在使用时出现编码混乱以及在与远端数据交互过程中受到攻击的可能性。
102.实施例二
103.如图7所示，一种编码传感器的编码和信息的设置方法，包括以下步骤：
104.s110、生产传感器；
105.s120、对传感器进行质控形态检测；
106.s130、判断传感器是否通过质控检测，若通过则进入s140，否则判定传感器为次品；
107.s140、对传感器进行质控性能测试；
108.s150、判断传感器是否通过质控检查，若通过则进入s160，否则判定传感器为次品；
109.s160、给传感器分配唯一编码；
110.s170、确定传感器生产信息、校准信息、测量参数信息；
111.s180、粘贴、键合安装集成电路到传感器上；
112.s190、整体封装集成电路形成封装层；
113.s200、通过烧写工具往集成电路中烧写传感器编码、生产信息、校准信息、测量参数；
114.s210、通过烧写工具从集成电路中读取所有烧写的信息；
115.s220、判断读取的信息和写入的信息是否完全一致，若一致则进入s230，否则判定传感器为次品；
116.s230、判定传感器为良品。
117.先将集成电路封装到传感器上，然后进行传感器编码、生产信息、校准信息、测量参数信息的烧写，流程简单，只需要确认一次信息就可以了。
118.实施例三
119.如图8所示，一种编码传感器的编码和信息的设置方法，包括以下步骤：
120.s410、生产传感器；
121.s420、对传感器进行质控形态检测；
122.s430、判断传感器是否通过质控检测，若通过则进入s440，否则判定传感器为次品；
123.s440、对传感器进行质控性能测试；
124.s450、判断传感器是否通过质控检查，若通过则进入s460，否则判定传感器为次品；
125.s460、给传感器分配唯一编码；
126.s470、确定传感器生产信息、校准信息、测量参数信息；
127.s480、通过烧写工具往集成电路中烧写传感器编码、生产信息、校准信息、测量参数；
128.s490、通过烧写工具从集成电路中读取所有烧写的信息；
129.s500、判断读取的信息和写入的信息是否完全一致，若一致则进入s510，否则判定传感器为次品；
130.s510、粘贴、键合安装集成电路到传感器上；
131.s520、整体封装集成电路形成封装层；
132.s530、通过编码引脚读取集成电路中的所有信息；
133.s540、判断读取的信息和写入的信息是否完全一致，若一致则进入s550，否则判定
传感器为次品；
134.s550、传感器标记为良品。
135.先将传感器编码、生产信息、校准信息、测量参数信息烧写到集成电路上，然后再封装到传感器上；这种方法能够保证封装的集成电路是良品，同时能够防止篡改信息，提高安全性。由于对集成电路先进行烧写，因此烧写设备与完整的传感器的烧写和读取设备不同，避免用户修改信息。
136.实施例四
137.如图9所示，一种编码传感器的编码和信息的读取方法，包括以下步骤：
138.s710、将传感器与读取设备连接，开始识别传感器；
139.s720、设置信号引脚为高电平，并保持一段时间；
140.s730、向读写设备发送身份密钥，并接收确认信息；
141.s740、判断是否通过认证，若通过认证则进入s760，否则退出传感器识别；
142.s750、设置信号引脚为高电平，并保持一段时间；
143.s760、发送读取传感器编码指令，并接收传感器编码；
144.s770、设置信号引脚为高电平，并保持一段时间；
145.s780、发送读取传感器相关信息指令，并接收传感器相关信息；
146.s790、设置信号引脚为高电平，并保持一段时间。
147.s800、发送读取传感器配置参数指令，并接收传感器配置参数；
148.s810、退出传感器识别。
149.在传感器连接到设备后，上电工作时，设备会先启动传感器识别流程，如下所示。其中设置信号引脚31为高电平并保持一段时间t，是为了通过信号引脚31给编码集成电路4进行充电，时间t需要大于或等于可以完成足够能量存储的时间。上文中单线的通信协议可以采用某些数字编码方式来避免信号线长时间处于低电平，编码方式可以为曼彻斯特编码、脉冲宽度调制pwm、脉冲位置调制ppm等方式。此外在发送读取指令并接收传感器信息的步骤中，可以插入有一步或多步信号引脚31为高电平且保持一段时间t的操作，来保证能量的足够。在完成传感器识别流程后，信号引脚31可以设置并保持为低电平状态，以此来节省系统电能。
150.用户端可以通过读写设备进行传感器的信息读取。
151.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。