一种便于测量玻璃厚度的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种便于测量玻璃厚度的检测装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶无机非金属材料，因为玻璃具有热稳定性能、抗水、抗酸碱和透光性能，所以玻璃在各中领域都得到了广泛的应用。
3.但是在玻璃生产的过程中，通常需要对玻璃的厚度进行检测，然而在大批量的生产过程中，通常不能够快速有效的对玻璃进行检测，影响了检测的效率，并且玻璃的长度也不便于检测。
4.所以我们提出了一种便于测量玻璃厚度的检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于测量玻璃厚度的检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上玻璃生产过程中玻璃的厚度和长度不能快速有效的进行检测的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于测量玻璃厚度的检测装置，包括底板、检测台、移动凹槽、测量柱和固定长板，所述底板顶端的左侧固定连接有测量柱，且底板的上方设置有检测台，所述检测台的底端固定连接有支撑柱，且检测台顶端的中间位置处设置有移动凹槽，所述检测台的顶端移动凹槽的左侧设置有刻度尺，且移动凹槽的前端检测台的顶端固定连接有固定挡板，所述移动凹槽的后方设置有限位块，且限位块的中间位置连接有螺纹杆，并且螺纹杆的前端通过轴承连接有移动滑块，所述检测台的左右两侧设置有液压杆，且液压杆的顶端固定连接有固定长板，所述固定长板底端的中间位置处固定连接有连接块，且连接块的底端固定连接有测量头，所述测量柱的上端外表面设置有刻度标识，且测量柱的右侧设置有移动滑槽，并且测量柱的上端内部设置有刻度指示块。
7.优选的，所述支撑柱设置共有四个，且支撑柱设置在检测台底端的四个拐角处。
8.优选的，所述测量柱的材质为透明玻璃，且测量柱的上端为中空设计，并且测量柱的内半径尺寸大于刻度指示块的半径尺寸。
9.优选的，所述刻度指示块与移动滑槽之间构成移动结构，且刻度指示块与液压杆之间固定连接。
10.优选的，所述限位块的中间设置有通孔，且限位块的通孔内壁设置有内螺纹，并且限位块的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相吻合。
11.优选的，所述移动滑块的形状为“工”字形，且移动滑块与移动凹槽之间构成移动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于测量玻璃厚度的检测装置；
13.1、设置有液压杆和测量柱，在使用过程中，通过液压杆进行上下伸缩使得测量头对待测玻璃进行固定，由于刻度指示块与固定长板的顶端位于同一高度，可通过刻度指示块在测量柱内部上升的高度尺寸判断出待测玻璃的厚度，从而达到快速精准的对玻璃本体的厚度进行检测，增加了装置的功能性；
14.2、设置有固定挡板、移动滑块和刻度尺，在使用过程中，通过转动螺纹杆使得移动滑块进行前后移动,通过固定挡板和移动滑块对待测玻璃进行固定，通过刻度尺测量出待测玻璃的长度，实现了快速对需要测量的玻璃的长度测量，增加了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
17.图3为本实用新型固定装置立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大立体结构示意图；
19.图5为本实用新型测量柱剖面立体结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中b处放大立体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑柱；3、检测台；4、移动凹槽；5、刻度尺；6、测量柱；7、刻度标识；8、移动滑槽；9、刻度指示块；10、固定长板；11、连接块；12、测量头；13、液压杆；14、固定挡板；15、螺纹杆；16、限位块；17、移动滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于测量玻璃厚度的检测装置，包括底板1、支撑柱2、检测台3、移动凹槽4、刻度尺5、测量柱6、刻度标识7、移动滑槽8、刻度指示块9、固定长板10、连接块11、测量头12、液压杆13、固定挡板14、螺纹杆15、限位块16和移动滑块17，底板1顶端的左侧固定连接有测量柱6，且底板1的上方设置有检测台3，检测台3的底端固定连接有支撑柱2，且检测台3顶端的中间位置处设置有移动凹槽4，检测台3的顶端移动凹槽4的左侧设置有刻度尺5，且移动凹槽4的前端检测台3的顶端固定连接有固定挡板14，移动凹槽4的后方设置有限位块16，且限位块16的中间位置连接有螺纹杆15，并且螺纹杆15的前端通过轴承连接有移动滑块17，检测台3的左右两侧设置有液压杆13，且液压杆13的顶端固定连接有固定长板10，固定长板10底端的中间位置处固定连接有连接块11，且连接块11的底端固定连接有测量头12，测量柱6的上端外表面设置有刻度标识7，且测量柱6的右侧设置有移动滑槽8，并且测量柱6的上端内部设置有刻度指示块9。
24.支撑柱2设置共有四个，且支撑柱2设置在检测台3底端的四个拐角处，上述结构的设计，使得检测台3在支撑柱2的作用下高于底板1，便于液压杆13进行上下伸缩使得测量头12对待测玻璃进行固定，增加了装置的功能性。
25.测量柱6的材质为透明玻璃，且测量柱6的上端为中空设计，并且测量柱6的内半径
尺寸大于刻度指示块9的半径尺寸，上述结构的设计，使得通过刻度标识7和刻度指示块9能观察到玻璃的厚度尺寸，增加了装置的实用性。
26.刻度指示块9与移动滑槽8之间构成移动结构，且刻度指示块9与液压杆13之间固定连接，上述结构的设计，使得通过液压杆13上下伸缩对待测玻璃进行固定时，通过刻度指示块9上升的尺寸可以判断玻璃的厚度，增加了装置的功能性。
27.限位块16的中间设置有通孔，且限位块16的通孔内壁设置有内螺纹，并且限位块16的内螺纹与螺纹杆15的外螺纹相吻合，上述结构的设计，使得通过限位块16转动螺纹杆15使得移动滑块17可以进行前后移动，增加了装置的实用性。
28.移动滑块17的形状为“工”字形，且移动滑块17与移动凹槽4之间构成移动结构，上述结构的设计，使得通过移动滑块17在移动凹槽4上进行前后移动能对待测玻璃进行固定，再通过刻度尺5判断待测玻璃长度，增加了装置的功能性。
29.工作原理：在使用该一种便于测量玻璃厚度的检测装置时，首先，通过液压杆13向上拉伸使得固定长板10通过连接块11带动测量头12远离检测台3，然后将待测玻璃放置在检测台3顶端的中间位置，使得待测玻璃的一侧与固定挡板14贴合，通过液压杆13向下压缩使得固定长板10通过连接块11使得测量头12向下运动，使得测量头12与待测玻璃接触并将待测玻璃固定，通过刻度指示块9与固定长板10之间的固定连接，通过刻度指示块9在测量柱6内部上升的高度尺寸通过刻度标识7判断出待测玻璃的厚度，通过转动螺纹杆15使得移动滑块17在移动凹槽4上进行前后移动，通过固定挡板14和移动滑块17对待测玻璃进行固定，通过刻度尺5测量出待测玻璃的长度，完成对待测玻璃的检测。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。