奶酒生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及奶酒生产领域，尤其涉及奶酒生产装置。


背景技术：

2.奶酒的生产原料必须采用乳或乳清，经过微生物发酵后，再进行加工制作所得的产品才能称其为真正的奶酒，发酵型奶酒是完全采用草原优质牛奶和乳清发酵酿制而成，剔除了牛奶中易使人体发胖的脂肪，富含18种氨基酸、多种维生素、钙、锌等人体必需的各种微量元素。
3.中国专利文献cn206396171u公开了奶酒生产装置，该实用新型保证了蒸煮和蒸馏的密闭性、安全性以及卫生性，既节能，又效率高，螺旋冷凝管置于蓄满不停流动冷却水的冷却桶内，冷却速度快，出酒快，进一步提高了生产效率。但是该实用新型不便于对奶原料进行充分搅拌，存在发酵不充分的问题，而且装置内元器件损坏较快，装置使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的奶酒生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：奶酒生产装置，包括底座，所述底座底端左右两侧均固定连接有立杆，所述立杆内部均设置有第一弹簧，所述立杆内部均滑动连接有立柱，所述立柱外部均设置有第二弹簧，所述立柱底端均固定连接有垫板，所述底座内侧端固定连接有电热板，所述电热板内侧端固定连接有发酵箱，所述发酵箱顶端固定连接有两个固定柱，所述固定柱顶端均固定连接在横板底端的左右两侧，所述横板底端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有防护箱，所述防护箱内顶壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定连接有多个搅拌叶。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述发酵箱顶端左侧设置有进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述发酵箱底端设置有出料口，所述出料口贯穿电热板和底座并延伸至底座的外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搅拌杆贯穿防护箱底壁并延伸至发酵箱内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一弹簧顶端均与底座底端接触，所述第一弹簧底端与立柱顶端接触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二弹簧顶端均与立杆底端接触，所述第二弹簧底端均与垫板顶端接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电动伸缩杆与搅拌杆在同一竖直水平线上。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，操作人员启动电机，电机输出端转动会带动搅拌杆转动，搅拌杆会带动搅拌叶转动，从而搅拌叶即可实现对原料的搅拌，搅拌一定时间后，再启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长时，会带动防护箱向下移动，从而搅拌杆和搅拌叶也会向下移动，从而实现对底层原料的搅拌，搅拌杆便于移动，保证发酵箱内原料与发酵剂的充分混合，从而提高了奶酒的发酵效率。
20.2、本实用新型中，搅拌过程中会产生较多的振动，振动通过发酵箱和底座传递到立杆和第一弹簧上，立杆和第一弹簧受到振动时，立杆会向下移动，移动过程中会挤压第一弹簧和第二弹簧，弹簧挤压的过程中会降低振动的幅度，从而减轻对装置内元器件的损伤，延长装置的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的奶酒生产装置的剖面图；
22.图2为本实用新型提出的奶酒生产装置的侧视图；
23.图3为图1中a处的放大图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、立杆；3、第一弹簧；4、立柱；5、垫板；6、第二弹簧；7、电热板；8、发酵箱；9、固定柱；10、横板；11、进料口；12、电动伸缩杆；13、防护箱；14、电机；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、出料口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：奶酒生产装置，包括底座1，底座1底端左右两侧均固定连接有立杆2，立杆2内部均设置有第一弹簧3，立杆2内部均滑动连接有立柱4，立柱4外部均设置有第二弹簧6，立柱4底端均固定连接有垫板5，底座1内侧端固定连接有电热板7，电热板7内侧端固定连接有发酵箱8，发酵箱8顶端固定连接有两个固定柱9，固定柱9顶端均固定连接在横板10底端的左右两侧，横板10底端中部固定连接有电动伸缩杆
12，电动伸缩杆12输出端固定连接有防护箱13，防护箱13内顶壁固定连接有电机14，电机14输出端固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15表面固定连接有多个搅拌叶16，启动电机14，电机14输出端转动会带动搅拌杆15转动，搅拌杆15会带动搅拌叶16转动，从而搅拌叶16即可实现对原料的搅拌，搅拌一定时间后，再启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸长时，会带动防护箱13向下移动，从而搅拌杆15和搅拌叶16也会向下移动，从而实现对底层原料的搅拌，搅拌过程中会产生较多的振动，振动通过发酵箱8和底座1传递到立杆2和第一弹簧3上，立杆2和第一弹簧3受到振动时，立杆2会向下移动，移动过程中会挤压第一弹簧3和第二弹簧6，第一弹簧3和第二弹簧6挤压的过程中会降低振动的幅度，从而减轻对装置内元器件的损伤。
29.发酵箱8顶端左侧设置有进料口11，便于原料进入发酵箱8，发酵箱8底端设置有出料口17，便于对发酵后的奶酒进行收集，便于后期的加工，出料口17贯穿电热板7和底座1并延伸至底座1的外部，保证对发酵后的奶酒进行收集，搅拌杆15贯穿防护箱13底壁并延伸至发酵箱8内部，保证对发酵箱8内的原料进行搅拌，保证发酵剂与原料充分混合，第一弹簧3顶端均与底座1底端接触，第一弹簧3底端与立柱4顶端接触，保证立杆2移动时，对第一弹簧3的压缩，从而达到减震的效果，第二弹簧6顶端均与立杆2底端接触，第二弹簧6底端均与垫板5顶端接触，保证立杆2移动时，对第二弹簧6的压缩，电动伸缩杆12与搅拌杆15在同一竖直水平线，保证搅拌杆15的正常移动，从而保证搅拌的效率。
30.工作原理：生产人员将奶原料从进料口11倒入，通过启动电热板7对原料进行加热杀菌，杀菌完成后，关闭电热板7，再从进料口11倒入发酵剂，然后启动电机14，电机14输出端转动会带动搅拌杆15转动，搅拌杆15会带动搅拌叶16转动，从而搅拌叶16即可实现对原料的搅拌，搅拌一定时间后，再启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸长时，会带动防护箱13向下移动，从而搅拌杆15和搅拌叶16也会向下移动，从而实现对底层原料的搅拌，能对原料和发酵剂充分搅拌，提高了发酵的效率，搅拌过程中会产生较多的振动，振动通过发酵箱8和底座1传递到立杆2和第一弹簧3上，立杆2和第一弹簧3受到振动时，立杆2会向下移动，移动过程中会挤压第一弹簧3和第二弹簧6，弹簧挤压的过程中会降低振动的幅度，从而减轻对装置内元器件的损伤，延长装置的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。