一种防气泡的高导热性胶粘带的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘带技术领域，具体为一种防气泡的高导热性胶粘带。


背景技术：

2.胶粘带是一种以纸、布或者薄膜为基材，并在基材上涂抹黏性涂料制作而成，现有的胶粘带不仅能够实现对物体的粘贴，还能够在粘贴之后实现高导热性，例如公开号为cn202936351u的一种超薄石墨导热胶粘带，包括超薄pet基材层，此超薄pet基材层下表面涂覆有粘胶层，此粘胶层另一表面贴覆有离型材料层，所述粘胶层内部均匀分布有若干个石墨颗粒
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可有效地防止石墨热交换材料表面划伤，从而得到一种稳定使用的、具有良好导热性的导热界面材料；且使用方便，便于将热源表面与导热胶粘带紧密结合。但是该超薄石墨导热胶粘带在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.传统的胶粘带在与物体粘贴之后，粘贴位置容易产生气泡，由于胶粘带的黏性较强，因此不方便对该处的气泡进行去除，进而影响粘贴强度，还会造成粘贴面的不平整，针对上述问题，急需在原有胶粘带的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防气泡的高导热性胶粘带，以解决上述背景技术提出传统的胶粘带在与物体粘贴之后，粘贴位置容易产生气泡，由于胶粘带的黏性较强，因此不方便对该处的气泡进行去除，进而影响粘贴强度，还会造成粘贴面的不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防气泡的高导热性胶粘带，设置有胶粘带本体，所述胶粘带本体的最上方设置有离型膜，且离型膜的下表面粘贴有导热硅胶层，所述导热硅胶层的下端面设置有胶粘层，且导热硅胶层设置在胶粘带本体和胶粘层之间；
6.包括：
7.所述胶粘带本体的内部预留有排气孔，所述导热硅胶层的内部开设有连接通道，所述胶粘层的内部预留有进气孔；
8.连接块，分别固定在所述导热硅胶层和胶粘层的上表面，所述离型膜和导热硅胶层的下表面开设有固定槽，且固定槽的内侧和连接块的表面均固定有加强块。
9.优选的，所述胶粘层的下表面为波浪状结构，且进气孔设置在胶粘层的凹陷处，胶粘层能够提升与物体接触的面积，并且粘贴位置的空气可通过其凹陷处进入进气孔内。
10.优选的，所述排气孔在离型膜上均匀分布，且排气孔通过连接通道和进气孔相互连通，进气孔内的空气可进入连接通道内，最后从排气孔排出。
11.优选的，所述进气孔的数量是排气孔数量的2倍，且每2组连接通道和进气孔与同一个排气孔相连通，相邻2组进气孔内的空气均可通过连接通道进入同一排气孔内，进而实现空气的高效排出。
12.优选的，所述连接块和固定槽为吻合连接，且连接块和固定槽均设置在胶粘带本
体的边缘处，当离型膜、导热硅胶层和胶粘层相贴合后，能够刚好带动连接块与固定槽之间吻合。
13.优选的，所述加强块分别在连接块和固定槽上均匀分布，且2组加强块相互卡合，吻合之后通过卡合的连接块能够提升不同层之间连接紧密性，并有效防止胶粘带的边缘处出现卷边的现象。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防气泡的高导热性胶粘带，胶粘带粘贴在物体表面之后，能够快速对粘贴位置产生的气泡进行去除，防止气泡的存在影响粘贴强度，以及造成粘贴面不平整的现象，具体内容如下：
15.1.通过波浪状胶粘层的设置，能够实现胶粘带本体与物体之间更紧密的贴合，并且方便粘贴之后胶粘层凹陷处的空气能够进入进气孔内，然后进入连接通道内，最后从排气孔快速的排出，由于相邻2个进气孔内空气均可通过连接通道进入同一排气孔内，因此能够实现空气的高效排出；
16.2.当离型膜、导热硅胶层和胶粘层合并之后，能够刚好带动连接块与固定槽之间吻合，提升不同层之间连接的紧密性，并且能够带动2组加强块之间卡合，进一步的提升连接之后的紧固，可有效防止胶粘带本体的边缘处出现卷边的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型胶粘带本体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型胶粘层立体结构示意图；
20.图4为本实用新型侧剖结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
22.图中：1、胶粘带本体；2、离型膜；3、导热硅胶层；4、胶粘层；5、排气孔；6、连接通道；7、进气孔；8、连接块；9、固定槽；10、加强块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防气泡的高导热性胶粘带，设置有胶粘带本体1，胶粘带本体1的最上方设置有离型膜2，且离型膜2的下表面粘贴有导热硅胶层3，导热硅胶层3的下端面设置有胶粘层4，且导热硅胶层3设置在胶粘带本体1和胶粘层4之间；
25.包括：胶粘带本体1的内部预留有排气孔5，导热硅胶层3的内部开设有连接通道6，胶粘层4的内部预留有进气孔7；连接块8，分别固定在导热硅胶层3和胶粘层4的上表面，离型膜2和导热硅胶层3的下表面开设有固定槽9，且固定槽9的内侧和连接块8的表面均固定有加强块10。
26.如图1-3所示，胶粘层4的下表面为波浪状结构，且进气孔7设置在胶粘层4的凹陷
处，通过胶粘层4的波浪状结构，能够更好的提升与物体之间的贴合性，而贴合位置的空气能够通过其凹陷处进入进气孔7内；排气孔5在离型膜2上均匀分布，且排气孔5通过连接通道6和进气孔7相互连通，然后进入进气孔7内的空气可进入连接通道6内，最后可通过排气孔5排出，防止粘贴位置出现气泡的现象；进气孔7的数量是排气孔5数量的2倍，且每2组连接通道6和进气孔7与同一个排气孔5相连通，相邻2个进气孔7内的空气均可通过连接通道6进入排气孔5内，以便实现空气的高效排出；
27.如图4-5所示，连接块8和固定槽9为吻合连接，且连接块8和固定槽9均设置在胶粘带本体1的边缘处，将离型膜2、导热硅胶层3和胶粘层4连接之后，能够刚好带动连接块8与固定槽9之间吻合，这样能够提升不同层连接后的紧固性；加强块10分别在连接块8和固定槽9上均匀分布，且2组加强块10相互卡合，而连接块8与固定槽9连接后，能够带动两者上的加强块10相卡合，进一步的保证不同层连接后的紧密性，防止不同层出现分离的现象，并且可有效防止胶粘带本体1的边缘处出现卷边的现象。
28.工作原理：如图1-5所示，将离型膜2、导热硅胶层3和胶粘层4连接之后，可带动连接块8与固定槽9之间吻合，进而提升相邻层连接后的稳定性，防止胶粘带本体1经过揉搓之后出现分离的现象，并且胶粘带本体1粘贴在物体表面后，通过导热硅胶层3的设置，能够提升导热性能，然后粘贴之后产生的气泡可通过进气孔7进入连接通道6内，最后从排气孔5排出，防止粘贴位置产生气泡，并且能够保证粘贴之后胶粘带本体1的平整性，进而提升胶粘带本体1自身的强度。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。