具有高阻燃性能的锂电池终止胶带的制作方法

1.本实用新型属于终止胶带领域，尤其涉及为具有高阻燃性的锂电池终止胶带。


背景技术：

2.锂电池由于其能量密度高，可多次循环使用，寿命长，污染小，广泛使用在手机、笔记本等领域；随着科技的提高，各领域对锂电池要求越来越高，其中对锂电池的稳定性和安全性提出了更高的要求，特别是动力电池等存在着起火爆炸的安全隐患的产品，因此对材料的阻燃性提出了更严格的要求。在锂电池制作过程中，需要将正极片、隔膜、负极片卷绕成电芯，而电芯极耳以及电芯尾部通常选用终止胶带来进行固定，起到绝缘保护作用；
3.但目前市场现有的传统终止胶带中，阻燃剂与胶黏剂复合以形成粘合层，通过涂布赋予基膜粘结能力，相对应的，阻燃剂在粘合层的比列越多，阻燃性能越佳，但是相对应的粘合层的粘黏性能则会出现降低。传统终止胶带的结构单一，阻燃性能和粘粘性都不甚理想；因此，急需要一种具有高阻燃性能的终止胶带，适合在锂电池的电芯极耳中进行绝缘保护作用。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有高阻燃性能的终止胶带，在基膜层的一面设置相连接的阻燃层和粘合层，通过粘合将基膜层对锂电池极耳进行粘结，起到固定和绝缘作用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有高阻燃性能的终止胶带，包括依次连接的基膜层、阻燃层和粘合层，阻燃层通过底涂在基膜层上设置；基膜层的分为第一基膜层和第二基膜层，且第一基膜成和第二基膜层质设有阻燃纤维层，阻燃纤维层分别与第一基膜和第二基膜粘合连接。
6.作为优选，阻燃纤维层的设有连通上下两面的若干通孔；阻燃纤维层铺设有粘合胶，粘合胶透过通孔，以形成用于粘合第一基膜层和第二基膜层的粘合层。
7.作为优选，阻燃纤维层还包括有多组横向纤维条和纵向纤维条，横向纤维条和纵向纤维条相交形成纤维网格；通孔设于纤维网格上。
8.作为优选，第一基膜层和第二基膜层的材质为pet、pi或bopp中的其中一种。
9.作为优选，阻燃层的材质为树脂和阻燃剂复合而成；树脂为丙烯酸树脂和橡胶基树脂；阻燃剂为磷酸酯系阻燃剂。
10.作为优选，压敏胶层的材质为丙烯酸胶水或橡胶系胶水。
11.作为优选，还包括离型层，离型层与压敏胶层远离阻燃层的一面连接。
12.作为优选，离型层的材质为硅油离型膜或非硅油离型膜。
13.作为优选，阻燃纤维层的材质为陶瓷纤维。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有高阻燃性能的终止胶带，包括依次连接的基膜层、阻燃层和粘合层，阻燃层通过底涂在基膜层上设
置；基膜层的分为第一基膜层和第二基膜层，且第一基膜成和第二基膜层质设有阻燃纤维层，阻燃纤维层分别与第一基膜和第二基膜粘合连接；单独设置阻燃层，使得压敏胶层不含有阻燃剂成分，保证了压敏胶的粘性不会受到影响，且设置有阻燃纤维层，阻燃纤维层优选材质为陶瓷纤维，通过粘合层牢固粘合于第一基膜层和第二基膜层之间，与阻燃层共同作用，阻燃能力得到增强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型的阻燃纤维层结构图。
17.主要元件符号说明如下：
18.1、基膜层；2、阻燃层；3、压敏胶层；4、离型层；11、第一基膜层；
19.12、粘合层；13、第二基膜层；14、阻燃纤维层；141、纵向纤维条；
20.142、横向纤维条；143通孔。
具体实施方式
21.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
22.现有的传统终止胶带中，阻燃剂与胶黏剂复合以形成粘合层，通过涂布赋予基膜粘结能力，相对应的，阻燃剂在粘合层的比列越多，阻燃性能越佳，但是相对应的粘合层的粘黏性能则会出现降低，为了保持粘合层能正常工作，因此传统终止胶带的结构单一，且阻燃性能一般；因此，继续要一种具有高阻燃性能的终止胶带，适合在锂电池的电芯极进行绝缘保护作用；
23.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有高阻燃性能的终止胶带，请参阅图1，包括依次连接的基膜层1、阻燃层2和压敏胶层3，阻燃层2通过底涂在基膜层1上设置；基膜层1的分为第一基膜层11和第二基膜层13，且第一基膜层11和第二基膜层13之间设有阻燃纤维层14，阻燃纤维层14分别与第一基膜11和第二基膜12粘合连接；不同于传统的阻燃胶带，基膜层1包括依次连接的第一基膜11层、阻燃纤维层14和第二基膜层13，在第二基膜13远离的阻燃纤维层14的一面通过底涂设置有阻燃层12，因为压敏胶层3不添加有阻燃剂的，使得阻燃剂的粘性性能不会受到阻燃剂的影响，得以保持高粘结性进而对电芯尾部进行固定连接，使得卷材稳定不自己开脱；且阻燃层2和阻燃纤维层14 通过作用，形成双重阻燃作用，避免粘合在电芯极耳中因不可控因素发生的短路或脱落时，及时起到阻燃作用，防止危险的发生，进而解决现有中出现的问题；
24.本实施例中，阻燃纤维层14的设有连通上下两面的若干通孔且表面铺设有粘合胶，粘合胶透过通孔143，粘合胶的材质选用为丙烯酸胶水，以形成用于粘合第一基膜层11和第二基膜层13的粘合层12，第一基膜层11和第二基膜层13 通过粘合层12互相粘结，且完成对阻燃纤维层14的包覆，进而提高的稳定性；阻燃纤维层14还包括多组相交的横向纤维条142和纵向纤维条141，且在相交处四周形成纤维网格，通孔设于纤维网格上；横向纤维条和纵向纤维条相互交错，形成相交结构，进一步提高阻燃纤维层的稳定性。
25.本实施例中，第一基膜层11和第二基膜层13的材质为pet、pi或bopp 中的其中一种；电芯形成卷状后，需要对其采用电解液进浇灌，所以会导致双面胶在粘合过程保持一定
的浸泡状态，因此对第一基膜11和第二基膜13的耐电解液需求也会有所提高；优选的，第一基膜层11和第二基膜层13的材质为pet； pet材质具有乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：且电绝缘性能好，无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐电解液能力强，且pet材质的工艺完善，工业成本低。
26.本实施例中，阻燃层2的材质为树脂和阻燃剂复合而成，防火的等级达到 ul94vtm-0；树脂为丙烯酸树脂和橡胶基树脂；阻燃剂为磷酸酯系阻燃剂；该复合层中，以丙烯酸树脂作为耐腐蚀性载体，具有耐电解液的特性；橡胶基树脂提供粘合力使得阻燃层具有一定粘结性与压敏胶层3和第二基膜层13分别粘结；磷酸酯系阻燃剂提供了阻燃能力，且具有无烟、无毒、无卤等特性，即使电池在因不可控因素发生短路，亦能有效控制危险的蔓延。
27.本实施例中，压敏胶层3的材质为丙烯酸胶水或橡胶系胶水；丙烯酸胶水和橡胶系胶水都设具有优良的耐电解液能力，使得压敏胶层在电解液的长时间浸泡下亦不会产生化学变形，避免出现终止胶带脱胶问题；优选采用丙烯酸胶水，胶水的主体为丙烯酸胶水和增粘树脂交联反应，丙烯酸胶水；将丙烯酸胶水涂布于阻燃层上，得到压敏胶层，在通过烘干，并在压敏胶层3粘合离型层4，实现对终止胶带的方便收卷及放置；
28.本实施例中，还包括离型层4，离型层4与压敏胶层3远离阻燃层的一面连接；离型层的材质为硅油离型膜或非硅油离型膜；优选的，离型层4的为硅油离型膜，选用pet硅油离型膜在因pet薄膜的表面涂上一层硅油以形成硅油面，离型层4的硅油面与压敏胶层3进行粘合，在对本产品中进场存放时，粘合在硅油面的压敏胶层3不会出现大面积与空气接触，防止压敏胶层3产生变质进而失去粘性；在使用时，压敏胶层3与硅油面处于粘合状态，并通过硅油面减少附着力，使得本实用新型在撕开时不会发生残胶现象。
29.本实用新型的优势在于：
30.1)阻燃纤维层的设有连通上下两面的若干通孔且表面铺设有粘合胶，粘合胶透过通孔，粘合胶的材质选用为丙烯酸胶水，以形成用于粘合第一基膜层和第二基膜层的粘合层，第一基膜层和第二基膜层通过粘合层互相粘结，且完成对陶瓷纤维的包覆，进而提高的稳定性；
31.2)阻燃层和阻燃纤维层通过作用，形成双重阻燃作用，避免粘合在电芯极耳中因不可控因素发生的短路或脱落时，及时起到阻燃作用，防止危险的发生。
32.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。