清理液晶玻璃窑炉加料口装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理液晶玻璃窑炉加料口装置，属于液晶玻璃制造领域。


背景技术：

2.在液晶玻璃生产中，窑炉加料机是把配和料按照工艺要求通过加料机不间断的送入炉内进行熔化，以满足下一个工序的生产需要，因为窑炉温度在 1500℃以上，配合料进入炉内马上就有部分原料进行熔化，未熔融原料粘度极大，会把加料机进料口堵塞，造成加料不匀速，影响玻璃液位稳定，并影响产品品质。目前液晶玻璃制造领域现存在以下技术缺陷：
3.1、现在清理加料口是操作人员穿隔热服拿钢钎，然后一人拿大锤砸钢钎进行清理作业。这样的作业方法对操作人员身体热辐射伤害大，容易烫伤。
4.2、用大锤轮进行作业时，使用大锤不专业时，极有可能对拿钢钎人员造成伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种清理液晶玻璃窑炉加料口装置，结构紧凑、自动化程度高、安装方便，可重复使用。
6.本实用新型所述的一种清理液晶玻璃窑炉加料口装置，包括清理装置和高度调节装置。
7.清理装置包括清理杆、限位槽、限位套、限位装置、角度调节板和动力装置，清理杆一端设置在限位槽，清理杆另一端套装在限位套内，限位套固定在角度调节板一端，角度调节板另一端上设有动力装置，清理杆上设有限位装置。
8.高度调节装置包括第一容纳套管、第二容纳套管、第一调节架、第二调节架和高度调节孔，第一容纳套管套装第一调节架，第一调节架和第一容纳套管相配合出对应设有高度调节孔，高度调节孔内设有与之相适配的定位销；第二容纳套管套装第二调节架，第二调节架和第二容纳套管相配合出对应设有高度调节孔，高度调节孔内设有与之相适配的定位销；第一容纳套管和第二容纳套管高度不同实现倾斜布置；限位槽活动连接第二调节架顶端。
9.工作过程或工作原理：
10.推动清理液晶玻璃窑炉加料口装置到加料口，利用高度调节装置和清理装置把清理杆位置调整到相对应的高度，然后利用动力装置通过清理杆把窑炉清理口积料打碎，打碎后的积料落入玻璃窑中。本实用新型结构紧凑、自动化程度高、安装方便，可重复使用。
11.优选地，第一调节架上设有调节架滑槽，调节架滑槽内设有与之配合的角度调节杆，角度调节杆一端铰接角度调节板下部。
12.优选地，第一调节架一端铰接角度调节板下部。
13.优选地，第二调节架一端铰接限位槽。
14.优选地，第一容纳套管和第二容纳套管固定在移动平台上，第一容纳套管和第二
容纳套管之间设有支撑架套管，第一容纳套管和第二容纳套管下部设有支撑架。
15.优选地，移动平台前部设有隔热板。
16.优选地，移动平台下方设有车轮，车轮内槽对应上料导轨。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置清理装置和高度调节装置，结构紧凑，使用简单，安装方便，在清理窑炉进料口积料作业时，推入到加料机原来的轨道上，可根据加料口积料位置调节清理杆的高度和角度。
19.2、本实用新型设置清理装置，清理期间操作人员可以在所述的清理液晶玻璃窑炉加料口装置后方及侧方可以观察，根据清理积料情况从而进行控制动力装置的动力大小。
20.3、本实用新型通过整体配合，降低操作人员的劳动强度，使操作人员能尽量远离高温环境，最大的保护了操作人员身体健康和对操作人员的意外伤害。
21.4、本实用新型本工具在清理其他窑炉进料口堵料时也可以使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的一实施例的结构示意；
23.图2是图1中a处局部放大图；
24.图3是图1中a处局部立体放大图；
25.图中：1、清理装置；2、高度调节装置；3、角度调节杆；4、支撑架套管；5、支撑架；6、移动平台；7、车轮；8、定位销；9、隔热板；10、窑炉；
26.11、动力装置；12、角度调节板；13、限位套；14、清理杆；15、限位装置；16、限位槽；
27.21、第一调节架；22、第一容纳套管；23、第二调节架；24、第二容纳套管；25、调节架滑槽；26、高度调节孔。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1～图3所示，本实用新型所述的清理液晶玻璃窑炉加料口装置，包括清理装置1和高度调节装置2。
30.清理装置1包括清理杆14、限位槽16、限位套13、限位装置15、角度调节板12和动力装置11，动力装置11最优选用气缸、气锤或电锤，清理杆 14一端设置在限位槽16，清理杆14可选用钢钎，清理杆14另一端套装在限位套13内，限位套13固定在角度调节板12一端，角度调节板12另一端上设有动力装置11，清理杆14上设有限位装置15。
31.高度调节装置2包括第一容纳套管22、第二容纳套管24、第一调节架21、第二调节架23和高度调节孔26，第一容纳套管22套装第一调节架21，第一容纳套管22套装第一调节架21可选用间隙小于1mm的配合，第一调节架21 和第一容纳套管22相配合出对应设有高度调节孔26，高度调节孔26内设有与之相适配的定位销8；第二容纳套管24套装第二调节架23，第二容纳套管 24套装第二调节架23可选用间隙小于1mm的配合，第二调节架23和第二容纳套管24相配合出对应设有高度调节孔26，高度调节孔26内设有与之相适配的定位销8；第一容纳套管22和第二容纳套管24设置高度不同实现倾斜布置。
32.限位槽16活动连接第二调节架23顶端；第一调节架21上设有调节架滑槽25，调节
架滑槽25内设有与之配合的角度调节杆3，角度调节杆3一端铰接角度调节板12下部。第一调节架21一端铰接角度调节板12下部。第二调节架23一端铰接限位槽。第一容纳套管22和第二容纳套管24固定在移动平台6上，第一容纳套管22和第二容纳套管24之间设有支撑架套管4，第一容纳套管22和第二容纳套管下部设有支撑架5。移动平台6前部设有隔热板 9。隔热板可选用隔热棉夹板，移动平台6下方设有车轮7，车轮7内槽对应上料导轨。
33.工作过程或工作原理：
34.需要清理窑炉10加料口时，撤出加料机，把清理液晶玻璃窑炉加料口装置推入到上料导轨，推动清理液晶玻璃窑炉加料口装置到窑炉加料口，利用高度调节装置和清理装置把清理杆位置调整到窑炉加料口相对应的高度，然后利用动力装置通过清理杆把窑炉清理口积料打碎，打碎后的积料落入玻璃窑中，如有需要可以把动力装置拆下，用人工替代动力装置。
35.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。


技术特征：
1.一种清理液晶玻璃窑炉加料口装置，其特征在于，包括清理装置(1)和高度调节装置(2);清理装置(1)包括清理杆(14)、限位槽(16)、限位套(13)、限位装置(15)、角度调节板(12)和动力装置(11)，清理杆(14)一端设置在限位槽(16)，清理杆(14)另一端套装在限位套(13)内，限位套(13)固定在角度调节板(12)一端，角度调节板(12)另一端上设有动力装置(11)，清理杆(14)上设有限位装置(15);高度调节装置(2)包括第一容纳套管(22)、第二容纳套管(24)、第一调节架(21)、第二调节架(23)和高度调节孔(26)，第一容纳套管(22)套装第一调节架(21)，第一调节架(21)和第一容纳套管(22)相配合出对应设有高度调节孔(26)，高度调节孔(26)内设有与之相适配的定位销(8)；第二容纳套管(24)套装第二调节架(23)，第二调节架(23)和第二容纳套管(24)相配合出对应设有高度调节孔(26)，高度调节孔(26)内设有与之相适配的定位销(8)；第一容纳套管(22)和第二容纳套管(24)设置高度不同实现倾斜布置；限位槽(16)活动连接第二调节架(23)顶端。2.根据权利要求1所述的清理液晶玻璃窑炉加料口装置，其特征在于，第一调节架(21)上设有调节架滑槽(25)，调节架滑槽(25)内设有与之配合的角度调节杆(3)，角度调节杆(3)一端铰接角度调节板(12)下部。3.根据权利要求2所述的清理液晶玻璃窑炉加料口装置，其特征在于，第一调节架(21)一端铰接角度调节板(12)下部。4.根据权利要求1所述的清理液晶玻璃窑炉加料口装置，其特征在于，第二调节架(23)一端铰接限位槽(16)。5.根据权利要求1-4任一项所述的清理液晶玻璃窑炉加料口装置，其特征在于，第一容纳套管(22)和第二容纳套管(24)固定在移动平台(6)上，第一容纳套管(22)和第二容纳套管(24)之间设有支撑架套管(4)，第一容纳套管(22)和第二容纳套管下部设有支撑架(5)。6.根据权利要求5所述的清理液晶玻璃窑炉加料口装置，其特征在于，移动平台(6)前部设有隔热板(9)。7.根据权利要求5所述的清理液晶玻璃窑炉加料口装置，其特征在于，移动平台(6)下方设有车轮(7)，车轮(7)内槽对应上料导轨。

技术总结
本实用新型涉及一种清理液晶玻璃窑炉加料口装置，属于液晶玻璃制造领域。包括清理装置和高度调节装置，清理装置包括清理杆一端设置在限位槽，清理杆另一端套装在限位套内，限位套固定在角度调节板一端，角度调节板另一端上设有动力装置，清理杆上设有限位装置；高度调节装置包括第一调节架和第一容纳套管相配合出对应设有高度调节孔，高度调节孔内设有与之相适配的定位销；第一容纳套管和第二容纳套管设置高度不同实现倾斜布置。本实用新型改变了以往人工清理窑炉加料口方式，通过清理液晶玻璃窑炉加料口装置，避免出现热辐射对人体造成伤害，保证了清理窑炉加料口的安全性，节约施工成本。施工成本。施工成本。


技术研发人员：王艳辉 孙大德 温建民
受保护的技术使用者：青岛融合装备科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/6/27