一种合成氨废气回收装置

技术特征：
1.一种合成氨废气回收装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一处理室、第二处理室、氨气收集罐(17)和可燃气体收集罐(18)，所述第一处理室包括冷却腔(4)和除尘腔(2)，所述冷却腔(4)内设置有第一分流机构和冷却水，所述第一分流机构连接有废气进气管(5)，且第一分流机构的一端设置在除尘腔(2)内，所述除尘腔(2)连接有第一出气管(23)，所述第一出气管(23)上设置有单向阀，所述第二处理室包括水溶腔(22)和加热腔，所述水溶腔(22)内设置有第二分流机构和去离子水，所述第二分流机构与第一出气管(23)相连，所述水溶腔(22)与可燃气体收集罐(18)相连，所述加热腔包括热水腔(14)和氨水腔(13)，所述氨水腔(13)与水溶腔(22)和氨气收集罐(17)相连，所述热水腔(14)与冷却腔(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述第一分流机构包括第一分散腔(6)，所述第一分散腔(6)上设置有数根连接管(7)，所述每根连接管(7)远离第一分散腔(6)的一端均设置有分流球(8)，所述每个分流球(8)上均设置有数个分流孔，所述分流球(8)设置在除尘腔(2)内，所述除尘腔(2)内设置有除尘过滤膜(25)，所述分流球(8)设置在除尘过滤膜(25)的一侧，所述第一出气管(23)设置在除尘过滤膜(25)的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述连接管(7)上均设置有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述氨水腔(13)与水溶腔(22)之间设置有第一连接管(24)，所述热水腔(14)与冷却腔(4)之间设置有第二连接管(11)，所述氨水腔(13)和热水腔(14)上分别设置有第一出水管和第二出水管(16)，所述第一连接管(24)、第二连接管(11)、第一出水管和第二出水管(16)上均设置有泵体和电动控制阀。5.根据权利要求4所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述冷却腔(4)内设置第一温度传感器(9)，所述第一温度传感器(9)连接有设置在第一处理室外部的控制器(10)，所述控制器(10)连接有第二温度传感器(12)，所述第二温度传感器(12)设置在热水腔(14)内，所述泵体和电动控制阀均与控制器(10)通信连接，所述控制器(10)连接有电源。6.根据权利要求1所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述冷却腔(4)设置有第一进水管(3)，所述水溶腔(22)设置有第二进水管(19)。7.根据权利要求1所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述第二分流机构包括第二分散腔(21)，所述第二分散腔(21)上设置有数根空心分流柱(20)，所述空心分流柱(20)的侧面的顶部均设置有数个分流孔。8.根据权利要求1所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述氨水腔(13)与氨气收集罐(17)之间设置有第二出气管(15)，所述水溶腔(22)与可燃气体收集罐(18)之间设置有第三出气管(26)，所述第二出气管(15)和第三出气管(26)上均设置有单向阀。9.根据权利要求1所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述加热腔内设置有隔板，所述隔板将加热腔分为热水腔(14)和氨水腔(13)，所述隔板为导热材质。10.根据权利要求1所述的一种合成氨废气回收装置，其特征在于：所述第一分流机构为导热材质。

技术总结
本实用新型属于合成氨生产技术领域，具体涉及一种合成氨废气回收装置。本实用新型第一处理室包括冷却腔和除尘腔，冷却腔内设置有第一分流机构和冷却水，除尘腔连接有第一出气管，第二处理室包括水溶腔和加热腔，水溶腔内设置有第二分流机构和去离子水，第二分流机构与第一出气管相连，水溶腔与可燃气体收集罐相连，加热腔包括热水腔和氨水腔，所述氨水腔与水溶腔和氨气收集罐相连，所述热水腔与冷却腔相连。本实用新型冷却室废气将热量传递到冷却水中，将变热的冷却水作为热水腔中的热水，热水将热量传递给来自水溶腔的氨水，使氨气蒸发出来，实现对氨气的回收，同时也对废气中的热量进行了利用，避免了浪费，除尘腔降低了装置堵塞的风险。堵塞的风险。堵塞的风险。


技术研发人员：门春艳 云梁 李国峰 孙庆国
受保护的技术使用者：新疆应用职业技术学院
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/6/27