一种T型玻璃电熔炉熔化池冷却系统的制作方法

一种t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃电熔窑炉技术领域，尤其涉及一种t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统。


背景技术：

2.玻璃液在电熔炉熔化的过程中，液面线、熔化池壁、t型台等位置是受玻璃液冲刷最为严重的地方。如图4所示，受到高温玻璃液冲刷，液面线、熔化池壁、t型台等部位的azs耐火材料缺损严重。若缺损面积大或者出现坑洞，轻者容易引发未完全熔化的玻璃液进入成型冷却区造成玻璃液中出现气泡等缺陷，严重的话高温玻璃液溢出造成窑炉停用、烧损设备等安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，解决t型玻璃电熔炉因熔化池azs耐火材料相关部位易被高温玻璃液侵蚀，造成大面积缺损或者出现坑洞，出现玻璃液质量问题或者引发安全事故的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，包括液面线冷却组件、池壁冷却组件和t型台冷却组件，所述液面线冷却组件包括预留在玻璃电熔炉熔化池池壁液面线位置外侧的空隙，所述空隙的外侧设置有第一风机；所述池壁冷却组件包括预留在池壁azs耐火材料接缝处的间隙，所述间隙的外侧设置有第二风机；所述t型台冷却组件包括两部分，第一部分包括预留在垫砖与t型台下部azs耐火材料之间的第一通道，第二部分包括预留在t型台侧面的第二通道，t型台的下部设置有第三风机，所述第三风机上通过风管连接有两个喷嘴，两个所述喷嘴分别向所述第一通道和所述第二通道内吹风冷却。
6.进一步的，所述第一风机、所述第二风机和所述第三风机均采用变频风机。
7.再进一步的，所述空隙的尺寸设置为200～340mm。
8.再进一步的，所述空隙内可拆卸的砌筑有粘土质标准砖；所述粘土质标准砖拆卸完毕后，所述第一风机向所述空隙内吹风冷却。
9.再进一步的，所述间隙的尺寸设置为40～80mm。
10.再进一步的，所述第一通道设置为l型，所述第一通道的截面设置为半圆形。
11.再进一步的，所述第一通道的截面直径设置为50mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型一种t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，包括液面线冷却组件、池壁冷却组件和t型台冷却组件，液面线冷却组件包括预留在玻璃电熔炉熔化池池壁液面线位置外侧的空隙，空隙的外侧设置有第一风机；池壁冷却组件包括预留在池壁azs耐火材料接缝处的间隙，间隙的外侧设置有第二风机；t型台冷却组件包括两部分，第一部分包括预留在垫砖与t型台下部azs耐火材料之间的第一通道，第二部分包括预留在t型台侧面的第二通道，
t型台的下部设置有第三风机，第三风机上通过风管连接有两个喷嘴，两个喷嘴分别向第一通道和第二通道内吹风冷却；本实用新型通过风冷系统改进，降低了t型玻璃电熔炉熔化池azs耐火材料的温度，减轻关键部位azs耐火材料的侵蚀速度，减少了料质波动及玻璃电熔炉漏料的风险，延长了窑炉的使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型t型玻璃电熔炉熔化池池壁冷却组件结构示意图；
16.图2为本实用新型a-a方向剖视图；
17.图3为本实用新型b-b方向剖视图；
18.图4为现有技术中t型玻璃电熔炉azs耐火材料侵蚀示意图；
19.附图标记说明：1、液面线冷却组件；1-1、空隙；1-2、第一风机；2、池壁冷却组件；2-1、间隙；2-2、第二风机；3、t型台冷却组件；3-1、第一通道；3-2、第一喷嘴；3-3、第二通道；3-4、第二喷嘴。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，包括液面线冷却组件1、池壁冷却组件2和t型台冷却组件3，所述液面线冷却组件1包括预留在玻璃电熔炉熔化池池壁液面线位置外侧的空隙1-1，所述空隙1-1的外侧设置有第一风机1-2；所述池壁冷却组件2包括预留在池壁azs耐火材料接缝处的间隙2-1，所述间隙2-1的外侧设置有第二风机2-2；所述t型台冷却组件3包括两部分，第一部分包括预留在垫砖与t型台下部azs耐火材料之间的第一通道3-1，第二部分包括预留在t型台侧面的第二通道3-3，t型台的下部设置有第三风机，所述第三风机上通过风管连接有第一喷嘴3-2和第二喷嘴3-4，第一喷嘴3-2向所述第一通道3-1内吹风，第二喷嘴3-4向所述第二通道3-3内吹风冷却。
21.具体来说，所述第一风机1-2、所述第二风机2-2和所述第三风机均采用变频风机。
22.所述空隙1-1的尺寸设置为200～340mm；所述空隙1-1内可拆卸的砌筑有粘土质标准砖；待窑炉运行时逐块拆卸掉标准粘土砖，待粘土砖拆卸完毕后，用带有变频器控制的第一风机1-2风管向空隙1-1内吹风冷却，降低此处的内层azs耐火材料的温度。
23.所述间隙2-1的尺寸设置为50～100mm；池壁的azs耐火材料接缝处外侧预留50～100mm裸露的间隙2-1，裸露处以第二风机2-2控制送风量来调节温度变化。
24.所述第一通道3-1设置为l型，所述第一通道3-1的截面设置为半圆形；所述第一通道3-1的截面直径φ≈50mm；使用时，第三风机通过第一喷嘴3-2送来的风通过l型第一通道3-1将t型台处的azs耐火材料外表面热量部分带走，降低了其整体温度。
25.本实用新型的使用过程如下：
26.液面线冷却组件1是玻璃电熔炉设计熔化池时，熔化池液面线位置外侧粘土保温砖处预留200～340mm的空隙1-1，在空隙1-1内砌筑可拆卸标准粘土砖，待窑炉运行时逐块拆卸掉标准粘土砖，待粘土砖拆卸完毕后，根据此处的温度变化通过第一风机1-2吹风冷却内侧azs耐火材料；池壁冷却组件2是在熔化池池壁设计时将外层粘土砖在锆质刚玉砖接缝处预留50～100mm的间隙2-1，通过联通变频器控制第二风机2-2的管道对其进行冷却；t型
台冷却组件3包括两部分，第一部分是通过对阶梯台的粘土垫砖做l型的第一通道3-1，第三风机通过第一喷嘴3-2送来的风通过第一通道3-1将t型台处的azs耐火材料外表面热量部分带走，第二部分是在t型台侧面的预留第二通道3-3，第二喷嘴3-4向第二通道3-3内吹风冷却，降低t型台的温度。
27.在t型玻璃电熔炉熔化池中，液面线、池壁、t型台是azs耐火材料被玻璃液侵蚀速度最快的部位。通过风冷系统改进，降低了t型玻璃电熔炉熔化池azs耐火材料的温度，减轻关键部位azs耐火材料的侵蚀速度，减少了料质波动及玻璃电熔炉漏料的风险，延长了窑炉的使用寿命。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，其特征在于：包括液面线冷却组件(1)、池壁冷却组件(2)和t型台冷却组件(3)，所述液面线冷却组件(1)包括预留在玻璃电熔炉熔化池池壁液面线位置外侧的空隙(1-1)，所述空隙(1-1)的外侧设置有第一风机(1-2)；所述池壁冷却组件(2)包括预留在池壁azs耐火材料接缝处的间隙(2-1)，所述间隙(2-1)的外侧设置有第二风机(2-2)；所述t型台冷却组件(3)包括两部分，第一部分包括预留在垫砖与t型台下部azs耐火材料之间的第一通道(3-1)，第二部分包括预留在t型台侧面的第二通道(3-3)，t型台的下部设置有第三风机，所述第三风机上通过风管连接有两个喷嘴，两个所述喷嘴分别向所述第一通道(3-1)和所述第二通道(3-3)内吹风冷却。2.根据权利要求1所述的t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，其特征在于：所述第一风机(1-2)、所述第二风机(2-2)和所述第三风机均采用变频风机。3.根据权利要求1所述的t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，其特征在于：所述空隙(1-1)的尺寸设置为200～340mm。4.根据权利要求3所述的t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，其特征在于：所述空隙(1-1)内可拆卸的砌筑有粘土质标准砖；所述粘土质标准砖拆卸完毕后，所述第一风机(1-2)向所述空隙(1-1)内吹风冷却。5.根据权利要求1所述的t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，其特征在于：所述间隙(2-1)的尺寸设置为50～100mm。6.根据权利要求1所述的t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，其特征在于：所述第一通道(3-1)设置为l型，所述第一通道(3-1)的截面设置为半圆形。7.根据权利要求6所述的t型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，其特征在于：所述第一通道(3-1)的截面直径设置为50mm。

技术总结
本实用新型公开了一种T型玻璃电熔炉熔化池冷却系统，包括液面线冷却组件、池壁冷却组件和T型台冷却组件，液面线冷却组件包括预留在玻璃电熔炉熔化池池壁液面线位置外侧的空隙，空隙的外侧设置有第一风机；池壁冷却组件包括预留在池壁AZS耐火材料接缝处的间隙，间隙的外侧设置有第二风机；T型台冷却组件包括两部分，第一部分包括预留在垫砖与T型台下部AZS耐火材料之间的第一通道，第二部分包括预留在T型台侧面的第二通道，T型台的下部设置有第三风机，第三风机上通过风管连接两个喷嘴，两个喷嘴分别向第一通道和第二通道内吹风冷却。本实用新型对风冷系统改进，降低T型玻璃电熔炉熔化池AZS耐火材料的温度，减轻关键部位AZS耐火材料的侵蚀速度。AZS耐火材料的侵蚀速度。AZS耐火材料的侵蚀速度。


技术研发人员：马志纯 秦诚 于广才 吴作军 田瑞国 王宁 刘贺涛
受保护的技术使用者：承德华富玻璃技术工程有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/6/27