一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品成型技术领域，尤其涉及一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘。


背景技术：

2.现有的玻璃制品生产技术一般包括两种形式，一种是各个工序采用相应的装置进行，各工序的衔接通过人工上本成品的形式来完成，另一种是通过转盘机构将包括玻璃制品的烧制加热、吹制、塑型、剪切等工序组合成一生产线；第一种方式的缺点时比较费人工且转运时容易出现损耗，第二种方式的优点是能连续进行而且节省人工。
3.转盘机构一般采用卡盘对玻璃坯料进行夹持，通过电机带动旋转，从而进行旋转吹制、塑型，其转动方向与动模配合需要始终保持按设定方向旋转，而现有的转盘机构器夹持部分均没有设置防倒转结构，一旦出现电路故障重新送电后出现反转的话原有的产品因反向扭曲都会造成报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘，包括机架；通过分度箱转动连接在机架上壁的安装盘，所述安装盘上壁固定连接有电箱，所述电箱设置在安装盘上壁且居中位置；设置在所述安装盘上壁且位于电箱外侧的多组工位，多组所述工位以安装盘的圆心为中心呈圆周等分分布；固定连接在所述工位上壁用于夹持玻璃坯料的机头；固定连接在所述机头上壁用于驱动机头旋转的驱动组件；固定连接在所述工位上壁且位于机头和电箱之间的齿轮箱；设置在所述齿轮箱内壁用于避免机头反转的防反结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机头包括固定底座、主轴、卡盘，所述固定底座固定连接在工位上壁，所述主轴转动连接在固定底座内侧壁，所述主轴两端外壁分别贯穿固定底座内壁并延伸至两侧，所述卡盘固定连接在主轴伸出固定底座且远离电箱的一端，所述主轴远离卡盘一端外壁贯穿齿轮箱，所述主轴位于齿轮箱内部的外壁固定连接有第二从动齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括伺服电机、主动齿轮，所述伺服电机通过电机固定板固定连接在固定底座上壁，所述伺服电机伸出轴朝向电箱一侧，所述主动齿轮固定连接在伺服电机伸出轴外壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防反结构包括第一转轴、第二转轴、第一从动齿轮以及换向齿轮，所述第二转轴、第一转轴均转动连接在齿轮箱内侧壁，所述第一转轴设置在主轴一侧，所述第二转轴设
置在第一转轴、主轴上侧，所述第一从动齿轮固定连接在第一转轴外壁，所述换向齿轮固定连接在第二转轴外壁，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述换向齿轮与主动齿轮相互啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伺服电机从齿轮箱一侧观察呈顺时针旋转时换向齿轮与第一从动齿轮啮合，所述伺服电机从齿轮箱一侧观察呈逆时针旋转时换向齿轮与第二从动齿轮啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述齿轮箱朝向电箱及固定底座的两侧壁均设置有圆弧槽，所述第二转轴通过两组滑动套滑动连接在圆弧槽内侧壁。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘，通过伺服电机反转时，驱动与之啮合的换向齿轮在圆弧槽中滑动进行换向，使得不管伺服电机的输入电路极相是正是反，通过换向齿轮和第一从动齿轮的配合，让第二从动齿轮和主轴的转向始终保持一致。
18.2、与现有技术相比，该可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘，在多个工位上均采用伺服电机带动卡盘旋转，使得每个工位上的旋转速度均可精确控制，工艺的执行性得到保障，成品质量大大提升。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘的整体结构俯视示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘的机架、分度箱、安装盘及电箱结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘的机头、驱动组件及齿轮箱结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘的齿轮箱内部结构剖视图；
23.图5为本实用新型提出的一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘的滑动套结构示意图。
24.图例说明：
25.1、机架；2、分度箱；3、安装盘；4、电箱；5、固定底座；6、主轴；7、卡盘；8、齿轮箱；9、电机固定板；10、伺服电机；11、第二转轴；12、第一转轴；13、第二从动齿轮；14、第一从动齿轮；15、换向齿轮；16、主动齿轮；17、圆弧槽；18、滑动套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1到图5，本实用新型提供的一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘：包括机架1；通过分度箱2转动连接在机架1上壁的安装盘3，安装盘3上壁固定连接有电箱4，电箱4设置在安装盘3上壁且居中位置，分度箱2中设置有带动安装盘3间歇转动的分度结构；
28.设置在安装盘3上壁且位于电箱4外侧的多组工位，多组工位以安装盘3的圆心为中心呈圆周等分分布，多组工位外侧配合烧制、吹制、塑型、剪切以及传输机构可以组合成完整的生产线；
29.固定连接在工位上壁用于夹持玻璃坯料的机头，机头包括固定底座5、主轴6、卡盘7，固定底座5固定连接在工位上壁，主轴6转动连接在固定底座5内侧壁，主轴6两端外壁分别贯穿固定底座5内壁并延伸至两侧，卡盘7固定连接在主轴6伸出固定底座5且远离电箱4的一端，主轴6远离卡盘7一端外壁贯穿齿轮箱8，主轴6位于齿轮箱8内部的外壁固定连接有第二从动齿轮13，卡盘7用于夹持玻璃坯料，使得坯料平行与地面，此时烧制及吹制时形成平烧平吹，平烧不会拉料，平吹产量更高，速度快，适用于加工旋转产品。
30.固定连接在机头上壁用于驱动机头旋转的驱动组件，驱动组件包括伺服电机10、主动齿轮16，伺服电机10通过电机固定板9固定连接在固定底座5上壁，伺服电机10伸出轴朝向电箱4一侧，主动齿轮16固定连接在伺服电机10伸出轴外壁，采用伺服电机10带动卡盘7旋转，使得每一个工位上的旋转速度可以单独控制。
31.固定连接在工位上壁且位于机头和电箱4之间的齿轮箱8；设置在齿轮箱8内壁用于避免机头反转的防反结构，防反结构包括第一转轴12、第二转轴11、第一从动齿轮14以及换向齿轮15，第二转轴11、第一转轴12均转动连接在齿轮箱8内侧壁，第一转轴12设置在主轴6一侧，第二转轴11设置在第一转轴12、主轴6上侧，第一从动齿轮14固定连接在第一转轴12外壁，换向齿轮15固定连接在第二转轴11外壁，第一从动齿轮14与第二从动齿轮13相互啮合，换向齿轮15与主动齿轮16相互啮合，伺服电机10从齿轮箱8一侧观察呈顺时针旋转时换向齿轮15与第一从动齿轮14啮合，伺服电机10从齿轮箱8一侧观察呈逆时针旋转时换向齿轮15与第二从动齿轮13啮合，齿轮箱8朝向电箱4及固定底座5的两侧壁均设置有圆弧槽17，第二转轴11通过两组滑动套18滑动连接在圆弧槽17内侧壁，本实施例以从齿轮箱8一侧观察伺服电机10顺时针旋转为正转来说明，当伺服电机10正转时，带动换向齿轮15反转，同步的换向齿轮15带动第一从动齿轮14正转，进一步带动第二从动齿轮13反转，当伺服电机10反转时，拨动换向齿轮15沿着圆弧槽17滑向第二从动齿轮13，当滑动到圆弧槽17末端后，主动齿轮16反转带动换向齿轮15正转，进而换向齿轮15带动第二从动齿轮13反转。
32.工作原理：分度箱2中设置有带动安装盘3间歇转动的分度结构，多组工位外侧配合烧制、吹制、塑型、剪切以及传输机构可以组合成完整的生产线，采用伺服电机10带动卡盘7旋转，使得每一个工位上的旋转速度可以单独控制，当伺服电机10正转时，带动换向齿轮15反转，同步的换向齿轮15带动第一从动齿轮14正转，进一步带动第二从动齿轮13反转，当伺服电机10反转时，拨动换向齿轮15沿着圆弧槽17滑向第二从动齿轮13，当滑动到圆弧槽17末端后，主动齿轮16反转带动换向齿轮15正转，进而换向齿轮15带动第二从动齿轮13反转。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。