一种防爆型钢化玻璃出炉装置的制作方法

1.本实用新型属于防爆型钢化玻璃出炉技术领域，特别涉及一种防爆型钢化玻璃出炉装置。


背景技术：

2.钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，现有技术中防爆型钢化玻璃的出炉装置，出炉后无法将钢化玻璃快速降温，因此，现亟需一种防爆型钢化玻璃出炉装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆型钢化玻璃出炉装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种防爆型钢化玻璃出炉装置，包括：散热箱、箱门、进料口、出料口、支腿、移动轮、辊筒架以及转动辊，所述散热箱正面中间安装有两个箱门，所述散热箱右侧面设置有进料口，所述散热箱左侧面设置有出料口，所述散热箱下方连接工作箱，所述工作箱下方四个边角处分别安装有四个支腿，四个所述支腿下方均连接移动轮，所述散热箱上表面左侧和右侧分别开设有有一个排风口，两个所述排风口中间均安装有一个散热扇，所述散热箱背面右侧上方设置有储液箱，所述储液箱下方设置有两个高压水泵，所述散热箱内部上方中间和工作箱内部下方中间分别安装有礼花喷头，所述储液箱上方后侧设置有进液管。
5.作为一优选的实施方式，所述散热箱内部中间在实际使用中安装有辊筒架，所述辊筒架上方在实际使用中安装有多个转动辊，所述工作箱内部在实际使用中与散热箱内部连通，所述工作箱背面左侧在实际使用中设置有排水管，所述排水管上方在实际使用中安装有排水阀。
6.作为一优选的实施方式，两个所述高压水泵在实际使用中分别通过抽取管与储液箱连接，两个所述高压水泵在实际使用中分别通过输出管穿过散热箱与两个礼花喷头连接，所述进液管在实际使用中与储液箱内部连通，两个所述高压水泵下方在实际使用中连接固定板，所述固定板在实际使用中与散热箱固定。
7.作为一优选的实施方式，所述排水管在实际使用中与工作箱内部连通，所述排水管右侧在实际使用中设置有两个供电接口，两个所述供电接口在实际使用中分别通过导线与两个高压水泵和两个散热扇连接。
8.作为一优选的实施方式，所述散热箱内部在实际使用中与两个排风口连通，两个所述礼花喷头位置在实际使用中相互对称，所述散热箱下表面长度与宽度在实际使用中大于工作箱上表面长度与宽度。
9.作为一优选的实施方式，所述散热箱和工作箱在实际使用中均设置为矩形结构，所述散热箱内部四周在实际使用中设置有隔热层，两个所述排风口在实际使用中均设置为
圆形结构。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置高压水泵、两个礼花喷头，能够对钢化玻璃表面喷洒降温液体，使其快速降温，通过设置两个散热扇，能够将降温过程中产生的气体和热量快速的向外部排出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种防爆型钢化玻璃出炉装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种防爆型钢化玻璃出炉装置后视的示意图。
14.图3为本实用新型一种防爆型钢化玻璃出炉装置俯视的示意图。
15.图4为本实用新型一种防爆型钢化玻璃出炉装置正面剖视的示意图。
16.图中，1-散热箱、2-箱门、3-工作箱、4-进料口、5-出料口、6-支腿、7-移动轮、8-排风口、9-储液箱、10-进液管、11-高压水泵、12-抽取管、13-输出管、14-排水管、15-排水阀、16-散热扇、17-供电接口、18-礼花喷头、19-辊筒架、20-转动辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型钢化玻璃出炉装置，包括：散热箱1、箱门2、进料口4、出料口5、支腿6、移动轮7、辊筒架19以及转动辊20，散热箱1正面中间安装有两个箱门2，散热箱1右侧面设置有进料口4，散热箱1左侧面设置有出料口5，散热箱1下方连接工作箱3，工作箱3下方四个边角处分别安装有四个支腿6，四个支腿6下方均连接移动轮7，散热箱1上表面左侧和右侧分别开设有有一个排风口8，两个排风口8中间均安装有一个散热扇16，散热箱1背面右侧上方设置有储液箱9，储液箱9下方设置有两个高压水泵11，散热箱1内部上方中间和工作箱3内部下方中间分别安装有礼花喷头18，储液箱9上方后侧设置有进液管10，外部降温液体可通过进液管10进入储液箱9内部。
19.散热箱1内部中间在实际使用中安装有辊筒架19，辊筒架19上方在实际使用中安装有多个转动辊20，工作箱3内部在实际使用中与散热箱1内部连通，工作箱3背面左侧在实际使用中设置有排水管14，排水管14上方在实际使用中安装有排水阀15，工作箱3内部的降温液体能够通过排水管14排出。
20.两个高压水泵11在实际使用中分别通过抽取管12与储液箱9连接，两个高压水泵11在实际使用中分别通过输出管13穿过散热箱1与两个礼花喷头18连接，进液管10在实际使用中与储液箱9内部连通，两个高压水泵11下方在实际使用中连接固定板，固定板在实际使用中与散热箱1固定，高压水泵11能够通过抽取管12抽取储液箱9内部的降温液体。
21.排水管14在实际使用中与工作箱3内部连通，排水管14右侧在实际使用中设置有两个供电接口17，两个供电接口17在实际使用中分别通过导线与两个高压水泵11和两个散热扇16连接，散热扇16能够将散热箱1内部的气体和热量向外部排出。
22.散热箱1内部在实际使用中与两个排风口8连通，两个礼花喷头18位置在实际使用中相互对称，散热箱1下表面长度与宽度在实际使用中大于工作箱3上表面长度与宽度。
23.散热箱1和工作箱3在实际使用中均设置为矩形结构，散热箱1内部四周在实际使用中设置有隔热层，两个排风口8在实际使用中均设置为圆形结构。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，工作人员首先调整外部降温液体的温度，使其为常温状态，然后将调整后的降温液体通过进液管10输入储液箱9内部，在实际使用的时候，工作人员将已出炉的防爆型钢化玻璃通过进料口4放入多个转动辊20上表面，然后向两个供电接口17接入外部电源，外部电源通过导线对两个高压水泵11和两个散热扇16供电使其启动，两个高压水泵11分别通过两个抽取管12抽取储液箱9内部的降温液体，然后分别通过两个输出管13传输至两个礼花喷头18处，在高压水泵11的作用下，降温液体通过两个礼花喷头18对防爆型钢化玻璃上表面下表面进行扩散式喷洒对其降温，其中下方的礼花喷头18通过多个转动辊20之间的间隙对防爆型钢化玻璃下表面喷出降温液体，在降温的过程中，两个散热扇16转动将降温过程中产生的气体和热量向散热箱1外部排出，使防爆型钢化玻璃快速冷却，喷淋后的降温液体向下流入工作箱3内，工作人可打开排水阀15，在工作箱3内部的降温液体能够通过排水管14排出，降温完成后，将外部电源与两个供电接口17脱离连接，推动散热箱1，由于散热箱1与工作箱3连接，且工作箱3通过四个支腿6与四个移动轮7连接，继而散热箱1能够通过四个移动轮7移动，从而将散热箱1内部的钢化玻璃转运，转运到指定位置时，可通过出料口5将转动辊20上方的防爆型钢化玻璃取出。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。