一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品成型设备技术领域，尤其涉及一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘。


背景技术：

2.在传统的玻璃制品烧制设备中，较为常见的是转盘式平烧平吹设备，平烧不会拉料，平吹产量高，速度快，但只能吹旋转产品，一些特殊形状的产品就无法加工，于是人们发明出立烧立吹设备，立吹可以停着吹，可以吹死模，不同形状玻璃制品都可以吹，但是现有的立烧立吹设备在夹持部分翻转时机一般通过编程控制，配合位移传感器进行实施，调试复杂，故障率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘，包括机柜、转盘工作台，所述转盘工作台通过分度旋转装置转动连接在机柜上壁；呈圆周等分状态设置在所述转盘工作台边缘位置的多组让位槽；呈圆周等分状态设置在所述转盘工作台上壁且分别靠近多组让位槽的工作区，多组所述工作区上均设置有用于夹持玻璃坯料转动的夹持组件；设置在多组所述工作区域上用于将夹持组件进行翻转九十度的翻转驱动组件；固定连接在所述转盘工作台下壁且位于分度旋转装置外侧的外罩，所述转盘工作台下壁且位于外罩内部设置有用于控制翻转驱动组件翻转时机的控制组件，所述控制组件上设置有用于保持控制组件状态的吸附结构。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述翻转驱动组件包括转动座、减速机、转轴以及翻转电机，所述转动座、减速机分别设置在工作区上壁且分别位于让位槽两侧，所述减速机为直角减速，所述转轴转动连接在减速机与转动座之间，所述减速机输出轴与转轴固定连接，所述翻转电机固定连接在工作区上壁且位于减速机朝向转盘工作台圆心一侧，所述翻转电机伸出轴端部与减速机输入轴固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹持组件包括底座、主轴、卡盘、旋转电机以及两组齿轮，所述底座固定连接在转轴外壁且位于转动座与减速机之间，所述主轴转动连接在底座内侧壁且位于转轴上侧，所述主轴两端外壁分别贯穿底座内壁并向两侧伸出，所述卡盘固定连接在主轴伸出底座且远离转盘工作台圆心的端部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述旋转电机固定连接在底座上壁，两组所述齿轮分别固定连接在旋转电机伸出轴外壁以及主轴远离卡盘一端外壁，两组所述齿轮相互啮合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述控制组件包括支架、摆臂、两组导轮架、升程挡块以及两组开关盒，所述支架固定连接在转盘工作台下壁且与工作区呈上下对应，两组所述开关盒均固定连接在转盘工作台下壁且分别位于支架两侧，两组所述开关盒远离转盘工作台的一端均设置有换向开关，所述摆臂转动连接在支架远离转盘工作台的一端，所述支架与摆臂的居中位置转动连接，两组所述导轮架分别固定连接在摆臂远离支架的两端，两组所述升程挡块均固定连接在机柜上壁，两组所述升程挡块位置分别与两组导轮架沿着转盘工作台圆心旋转的轨迹重合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两组所述升程挡块上端面均设置有供导轮架爬升的升程滑道。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述吸附结构包括两组第一磁铁、第二磁铁，两组所述第一磁铁分别固定连接在两组开关盒远离转盘工作台的一端且均位于换向开关外侧，两组所述第二磁铁均固定连接在摆臂上壁且分别靠近两端。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，该性能稳定的立烧立吹多工位转盘，将升程挡块设置在需要翻转的位置，分度旋转装置带动转盘工作台旋转时，支架及两组导轮架遇到升程挡块，一组导轮架沿着升程挡块上的升程滑道爬升，上升后触碰到对应的换向开关，从而控制翻转电机带动夹持组件翻转九十度，当旋转到另一组升程挡块位置时，处于低位的导轮架通过升程挡块上的升程滑道爬升并触碰对应的换向开关，从而控制翻转电机带动夹持组件往回翻转九十度，控制结构简单且稳定，升程挡块换位置非常方便，调试过程简单。
19.2、与现有技术相比，该性能稳定的立烧立吹多工位转盘，通过第一磁铁和第二磁铁，使得导轮架脱离升程挡块之后仍然可保持当前状态，不会松动，直到遇到另一组升程挡块进行换向，换向后通过另一组第一磁铁和第二磁铁吸附保持位置。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的整体结构俯面示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的图1中a处的局部放大图；
22.图3为本实用新型提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的机柜、外罩、转盘工作台连接结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的外罩内部局部结构剖视图；
24.图5为本实用新型提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的升程挡块结构示意图。
25.图例说明：
26.1、机柜；2、外罩；3、转盘工作台；4、让位槽；5、升程挡块；6、升程滑道；7、转动座；8、转轴；9、减速机；10、底座；11、主轴；12、卡盘；13、旋转电机；14、齿轮；15、翻转电机；16、分度
旋转装置；17、支架；18、开关盒；19、第一磁铁；20、换向开关；21、摆臂；22、第二磁铁；23、导轮架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1到图5，本实用新型提供的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘：包括机柜1、转盘工作台3，转盘工作台3通过分度旋转装置16转动连接在机柜1上壁；呈圆周等分状态设置在转盘工作台3边缘位置的多组让位槽4，让位槽4用于翻转驱动组件翻转夹持组件时避空；
29.呈圆周等分状态设置在转盘工作台3上壁且分别靠近多组让位槽4的工作区，多组工作区上均设置有用于夹持玻璃坯料转动的夹持组件，夹持组件包括底座10、主轴11、卡盘12、旋转电机13以及两组齿轮14，底座10固定连接在转轴8外壁且位于转动座7与减速机9之间，主轴11转动连接在底座10内侧壁且位于转轴8上侧，主轴11两端外壁分别贯穿底座10内壁并向两侧伸出，卡盘12固定连接在主轴11伸出底座10且远离转盘工作台3圆心的端部，旋转电机13固定连接在底座10上壁，两组齿轮14分别固定连接在旋转电机13伸出轴外壁以及主轴11远离卡盘12一端外壁，两组齿轮14相互啮合，旋转电机13带动主轴11转动，主轴11带动卡盘12转动，卡盘12用于加持玻璃坯料。
30.设置在多组工作区域上用于将夹持组件进行翻转九十度的翻转驱动组件，翻转驱动组件包括转动座7、减速机9、转轴8以及翻转电机15，转动座7、减速机9分别设置在工作区上壁且分别位于让位槽4两侧，减速机9为直角减速，转轴8转动连接在减速机9与转动座7之间，减速机9输出轴与转轴8固定连接，翻转电机15固定连接在工作区上壁且位于减速机9朝向转盘工作台3圆心一侧，翻转电机15伸出轴端部与减速机9输入轴固定连接，翻转电机15转动，通过减速机9减速后，带动转轴8转动，转轴8转动的同时带动底座10进行翻转，通过设置减速机9，翻转过程更加平稳。
31.固定连接在转盘工作台3下壁且位于分度旋转装置16外侧的外罩2，转盘工作台3下壁且位于外罩2内部设置有用于控制翻转驱动组件翻转时机的控制组件，控制组件包括支架17、摆臂21、两组导轮架23、升程挡块5以及两组开关盒18，支架17固定连接在转盘工作台3下壁且与工作区呈上下对应，两组开关盒18均固定连接在转盘工作台3下壁且分别位于支架17两侧，两组开关盒18远离转盘工作台3的一端均设置有换向开关20，摆臂21转动连接在支架17远离转盘工作台3的一端，支架17与摆臂21的居中位置转动连接，两组导轮架23分别固定连接在摆臂21远离支架17的两端，两组升程挡块5均固定连接在机柜1上壁，两组升程挡块5位置分别与两组导轮架23沿着转盘工作台3圆心旋转的轨迹重合，两组升程挡块5上端面均设置有供导轮架23爬升的升程滑道6，两组升程挡块5分别设置在需要翻转的位置，分度旋转装置16带动转盘工作台3旋转时，导轮架23与升程挡块5上的升程滑道6接触进行爬升动作，爬升的过程中触碰对应位置的换向开关20，进而控制翻转电机15进行换向。
32.控制组件上设置有用于保持控制组件状态的吸附结构，吸附结构包括两组第一磁
铁19、第二磁铁22，两组第一磁铁19分别固定连接在两组开关盒18远离转盘工作台3的一端且均位于换向开关20外侧，两组第二磁铁22均固定连接在摆臂21上壁且分别靠近两端，通过吸附结构将摆臂21、导轮架23脱离升程挡块5后仍能保持当前位置。
33.工作原理：旋转电机13带动主轴11转动，主轴11带动卡盘12转动，卡盘12用于加持玻璃坯料，翻转电机15转动，通过减速机9减速后，带动转轴8转动，转轴8转动的同时带动底座10进行翻转，通过设置减速机9，翻转过程更加平稳，两组升程挡块5分别设置在需要翻转的位置，分度旋转装置16带动转盘工作台3旋转时，导轮架23与升程挡块5上的升程滑道6接触进行爬升动作，爬升的过程中触碰对应位置的换向开关20，进而控制翻转电机15进行换向，通过吸附结构将摆臂21、导轮架23脱离升程挡块5后仍能保持当前位置。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。