一种承插式钢顶管的制作方法

1.本实用新型涉及排水管道技术领域，尤其涉及一种承插式钢顶管。


背景技术：

2.顶管施工技术是一种较好保护环境的铺设地下管线的非开挖技术。它在不扰动或轻微扰动管外土层结构的条件下，借助于主顶油泵等顶进设备的推力，将工具管或掘进机从工作井穿过沿线土层进入接线井；与此同时，将紧随其后的管道依次连接并埋设到连接这两个井的管线土层中的铺设地下管道的施工技术。
3.由于国标《室外给水设计标准》gb50013-2018中7.4.9中规定：给水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠；当给水管道敷设在下面时，应采用钢管或钢套管，钢套管伸出交叉管的长度，每端不得小于3m，钢套管的两端应采用防水材料封闭。此规定导致承插式球墨铸铁给水顶管在污水管道或输送有毒液体管道下方应用受限。
4.因此急需一种密封效果良好的给水管道，并且符合国标规定。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种承插式钢顶管，能够符合国标的规定，并且密封效果良好。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种承插式钢顶管，包括胚管，所述胚管的一端为承口管，所述胚管的另一端为直管，一所述胚管的直管插设于另一所述胚管的承口管内部，一所述胚管与另一所述胚管的连接处设置有密封件；
10.所述承口管内表面的一端设置有承插槽，所述承插槽内部设置有容纳槽，所述容纳槽内部设置有所述密封件，所述承口管的另一端与所述直管的一端固定连接。
11.进一步的，所述直管外表面环绕连接有受力法兰。
12.进一步的，还包括筋板，所述受力法兰环绕固定连接于所述直管外表面，所述受力法兰与所述直管的连接处固定连接有所述筋板。
13.进一步的，所述承口管的另一端与所述直管的一端相焊接。
14.进一步的，所述承口管的另一端与所述直管的一端均设置有焊接倒角。
15.进一步的，所述承插槽的直径与所述直管另一端的直径相同。
16.进一步的，所述直管的另一端设置有倒角。
17.进一步的，所述承口管和所述直管外表面均铺设有混凝土层，所述承口管和所述直管内表面均铺设有水泥砂浆。
18.进一步的，所述混凝土层内部铺设有钢筋层。
19.进一步的，所述密封件内部设置有引水槽，所述引水槽内部填充有膨胀物。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：在实际施工过程中当需要对承插式钢顶管进行安装时，可将第一节胚管放入工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将第一节胚管按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，在第一节胚管完成顶入土层之后，再下第二节胚管继续顶进，使第二节胚管的直管插入第一节胚管一端的承口管内，并将承口管与受力法兰相焊接，随后依次将剩余胚管埋设入地下，并通过密封件防止胚管与胚管的连接处溢漏，由此能够符合国标的规定，并且拥有良好的密封效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的承插式钢顶管的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例的承插式钢顶管中铺设混凝土层和钢筋层的结构示意图；
24.图3为本实用新型的实施例的承插式钢顶管的连接状态示意图；
25.图4为本实用新型的实施例的承插式钢顶管中密封件结构示意图；
26.【附图标记说明】
27.1-承口管，2-承插槽，3-直管，4-受力法兰，5-筋板，6-焊接倒角，7-密封件，8-钢筋层，9-混凝土层，10-引水槽。
具体实施方式
28.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
29.请参照图1至图4所示，本实用新型的一种承插式钢顶管，包括胚管，所述胚管的一端为承口管1，所述胚管的另一端为直管3，一所述胚管的直管3插设于另一所述胚管的承口管1内部，一所述胚管与另一所述胚管的连接处设置有密封件7；
30.所述承口管1内表面的一端设置有承插槽2，所述承插槽2内部设置有容纳槽，所述容纳槽内部设置有所述密封件7，所述承口管1的另一端与所述直管3的一端固定连接。
31.本实用新型的工作原理如下：在实际施工过程中当需要对承插式钢顶管进行安装时，可将第一节胚管放入工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将第一节胚管按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，在第一节胚管完成顶入土层之后，再下第二节胚管继续顶进，使第二节胚管的直管3插入第一节胚管一端的承口管1内，并将承口管与受力法兰相焊接，随后依次将剩余胚管顶入地下，并通过密封件7防止胚管与胚管的连接处溢漏。
32.进一步的，所述直管3外表面环绕连接有受力法兰4。
33.从上述描述可知，有利于通过受力法兰4更好的承受来自顶进设备产生的顶力，避免胚管受损。
34.进一步的，还包括筋板5，所述受力法兰4环绕固定连接于所述直管3外表面，所述受力法兰4与所述直管3的连接处固定连接有所述筋板5。
35.从上述描述可知，有利于提升受力法兰4的抗压强度。
36.进一步的，所述承口管1的另一端与所述直管3的一端相焊接。
37.从上述描述可知，有利于提升承口管1和直管3之间的强度，避免承口管1和直管3之间出现溢漏。
38.进一步的，所述承口管1的另一端与所述直管3的一端均设置有焊接倒角6。
39.从上述描述可知，有利于承口管1更好的与直管3相焊接，并且容纳更多的焊料，提升焊接处的强度。
40.进一步的，所述承插槽2的直径与所述直管3另一端的直径相同。
41.从上述描述可知，有利于减少直管3另一端与承插槽2之间的缝隙。
42.进一步的，所述直管3的另一端设置有倒角。
43.从上述描述可知，有利于直管3的另一端更好的插入承插槽2内部。
44.进一步的，所述承口管1和所述直管3外表面均铺设有混凝土层9。
45.从上述描述可知，有利于提升承口管1和直管3的强度。
46.进一步的，所述混凝土层9内部铺设有钢筋层8。
47.从上述描述可知，有利于进一步提升承口管1和直管3的强度。
48.进一步的，所述密封件7内部设置有引水槽10，所述引水槽10内部填充有膨胀物。
49.从上述描述可知，有利于当出现溢漏时，水流通过引水槽10进入密封件7内部，并且与膨胀物接触，随后膨胀物遇水膨胀将密封件7撑大，阻止管道继续溢漏。
50.实施例一
51.请参照图1至图4，一种承插式钢顶管，包括胚管，所述胚管的一端为承口管1，所述胚管的另一端为直管3，一所述胚管的直管3插设于另一所述胚管的承口管1内部，并且采用满焊连接，一所述胚管与另一所述胚管的连接处设置有密封件7；
52.所述密封件7采用橡胶材质，并且呈环状；
53.所述承口管1内表面的一端设置有承插槽2，所述承插槽2内部设置有容纳槽，所述容纳槽内部设置有所述密封件7，所述承口管1的另一端与所述直管3的一端固定连接；所述直管3外表面环绕连接有受力法兰4；
54.还包括筋板5，所述受力法兰4环绕固定连接于所述直管3外表面，并且采用焊接，所述受力法兰4与所述直管3的连接处固定连接有所述筋板5，所述筋板5的一侧与所述受力法兰4相焊接，所述筋板5的另一侧与所述直管3外表面相焊接；
55.所述承口管1与所述直管3均采用25号钢；
56.所述承口管1的另一端与所述直管3的一端相焊接；
57.所述承口管1的另一端与所述直管3的一端均设置有焊接倒角6；
58.所述承插槽2的直径与所述直管3另一端的直径相同；
59.所述直管3的另一端设置有倒角；
60.所述承口管1和所述直管3外表面均铺设有混凝土层9，所述承口管1和所述直管3内表面均铺设有水泥砂浆；
61.所述混凝土层9内部铺设有钢筋层8；
62.所述密封件7内部设置有引水槽10，所述引水槽10内部填充有膨胀物，所述膨胀物采用高吸水性树脂，有利于在吸水后膨胀，并且不易使水分流出，保持密封件7的膨胀。
63.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。