一种结构壁管材及其加工方法与流程

1.本发明涉及管材制备技术领域，特别是涉及一种结构壁管材及其加工方法。


背景技术：

2.目前，原b型、c型结构壁管材生产工艺复杂，生产效率低，对于有肋管缠绕的管材来说，外层肋管缠绕在基管后，基管因受热收缩，造成肋管下陷，下陷位置壁厚较薄，熔接处的拉伸力低，管材在运输、装卸时容易折断。缠绕过程中的温度不可控，基管与肋管下方两侧容易堆胶，缠绕制作的承插口受生产温度、环境温度以及冷却等情况影响承插口尺寸难以精准控制，容易导致施工安装困难、造成管道渗漏。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：基管缠绕肋管后熔接处变薄，容易折断。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构壁管材，其包括基管和单壁波纹管，所述单壁波纹管外表面设有一层包覆层，所述单壁波纹管缠绕在所述基管外，且所述单壁波纹管沿基管的长度方向螺旋延伸，所述单壁波纹管与所述基管通过所述包覆层相固定。
5.进一步地，所述基管和所述包覆层由相同的材料制成，所述包覆层与所述基管熔接。
6.进一步地，所述基管由pb、pe或pp制成。
7.进一步地，所述单壁波纹管的横截面为圆形、三角形或矩形。
8.进一步地，所述基管的长度为2～12m。
9.进一步地，所述基管的厚度为1.5～16mm。
10.一种的结构壁管材的加工方法，其包括以下步骤：
11.s01、通过挤出机挤出基管，对基管进行真空定径和喷淋冷却，利用薄管牵引机对基管牵引；
12.s02、将基管套在钢模上；
13.s03、利用包覆模具在单壁波纹管外包覆一层包覆层，使包覆层处于熔融状态，设单壁波纹管要与基管连接的位置为连接线，利用加热设备对连接线加热，使连接线处于熔融状态，沿着连接线将单壁波纹管螺旋缠绕在基管上。
14.进一步地，在步骤s03中，连接线的加热温度为150～230摄氏度。
15.进一步地，在步骤s03中，所述单壁波纹管的波谷填充有包覆层。
16.本发明实施例一种结构壁管材及其加工方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过在单壁波纹管外增加包覆层，确保单壁波纹管在便于缠绕在基管上的同时，单壁波纹管与基管有足够的结合强度，且基管不会因单壁波纹管的下陷而导致局部厚度变薄，保证基管和单壁波纹管整体的强度。
附图说明
17.图1是本发明一种实施例的结构示意图；
18.图2是单壁波纹管的结构示意图；
19.图3是基管和单壁波纹管的结合图。
20.图中，1、基管；2、单壁波纹管；21、包覆层；3、加热设备；4、包覆模具。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1－2所示，本发明实施例优选实施例的一种结构壁管材，其包括基管1和单壁波纹管2，所述单壁波纹管2外表面设有一层包覆层21，所述单壁波纹管2以一定的螺距缠绕在所述基管1外，且所述单壁波纹管2沿基管1的长度方向螺旋延伸，所述单壁波纹管2与所述基管1通过所述包覆层21相固定，由于包覆层21具有一定的厚度，包覆层21在作为基管1与单壁波纹管2连接的介质的同时，可以作为基管1的一部分固定在基管1上，从而弥补基管1和单壁波纹管2熔接时，基管1因肋管下陷变薄的问题。单壁波纹管2由于属于波纹管的一种，因此单壁波纹管2便于弯折并缠绕在基管1上，且包覆层21可以填充单壁波纹管2上两个波峰之间的间隙，避免基管1与单壁波纹管2的结合处残留气泡，保证基管1与单壁波纹管2结合牢固。
24.如图1－2所示，所述基管1和所述包覆层21由相同的材料制成，所述包覆层21与所述基管1熔接，确保基管1可以与包覆层21更好地结合，既加强了单壁波纹管2与基管1的结合，结合强度高，不存在冷态缠绕成型的应力问题，也更好地熔入基管1中，使基管1与单壁波纹管2的结合处变厚、更牢固。所述基管1由pb、pe或pp制成，所述单壁波纹管2同样由pb、pe或pp中的一种材料制成。
25.如图1所示，所述单壁波纹管2的横截面为圆形、三角形或矩形，由于有包覆层21加强单壁波纹管2和基管1之间的结合，因此单壁波纹管2不限于与单一一种形状。所述基管1的长度为2～12m，所述基管1的厚度为1.5～16mm，在该厚度范围内，可以保证基管1在于单壁波纹管2熔接时，包覆层21足以弥补基管1内凹产生的影响。
26.如图1－3所示，一种的结构壁管材的加工方法，其包括以下步骤：
27.s01、通过挤出机挤出基管1，对基管1进行真空定径和喷淋冷却，利用薄管牵引机对基管1牵引；s02、将基管1套在钢模上，钢模涨紧后的外径正好与基管1的内径紧密配合，可以防止基管1在熔接时打滑，同时钢模对基管1起到支撑作用；s03、利用包覆模具4在单壁波纹管2外包覆一层包覆层21，使包覆层21处于熔融状态，设单壁波纹管2要与基管1连接的位置为连接线，利用加热设备3对连接线加热，使连接线处于熔融状态，沿着连接线将单壁波纹管2螺旋缠绕在基管1上，加热设备3可以为热风枪或红外线加热器。
28.在步骤s03中，连接线的加热温度为150～230摄氏度，在该温度下，可以确保基管1
连接线的位置处于熔融状态，连接线以为的位置不受过多的影响。所述单壁波纹管2的波谷填充有包覆层21，确保基管1与单壁波纹管2的连接处不会残留气泡。
29.综上，本发明实施例提供一种结构壁管材及其加工方法，其通过在单壁波纹管2外增加包覆层21，确保单壁波纹管2在便于缠绕在基管1上的同时，单壁波纹管2与基管1有足够的结合强度，且基管1不会因单壁波纹管2的下陷而导致局部厚度变薄，保证基管1和单壁波纹管2整体的强度。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种结构壁管材，其特征在于，包括基管和单壁波纹管，所述单壁波纹管外表面设有一层包覆层，所述单壁波纹管缠绕在所述基管外，且所述单壁波纹管沿基管的长度方向螺旋延伸，所述单壁波纹管与所述基管通过所述包覆层相固定。2.根据权利要求1所述的结构壁管材，其特征在于：所述基管和所述包覆层由相同的材料制成，所述包覆层与所述基管熔接。3.根据权利要求2所述的结构壁管材，其特征在于：所述基管由pb、pe或pp制成。4.根据权利要求1所述的结构壁管材，其特征在于：所述单壁波纹管的横截面为圆形、三角形或矩形。5.根据权利要求1所述的结构壁管材，其特征在于：所述基管的长度为2～12m。6.根据权利要求1所述的结构壁管材，其特征在于：所述基管的厚度为1.5～16mm。7.一种如权利要求1～6任一项所述的结构壁管材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s01、通过挤出机挤出基管，对基管进行真空定径和喷淋冷却，利用薄管牵引机对基管牵引；s02、将基管套在钢模上；s03、利用包覆模具在单壁波纹管外包覆一层包覆层，使包覆层处于熔融状态，设单壁波纹管要与基管连接的位置为连接线，利用加热设备对连接线加热，使连接线处于熔融状态，沿着连接线将单壁波纹管螺旋缠绕在基管上。8.根据权利要求7所述的一种结构壁管材的加工方法，其特征在于：在步骤s03中，连接线的加热温度为150～230摄氏度。9.根据权利要求7所述的一种结构壁管材的加工方法，其特征在于：在步骤s03中，所述单壁波纹管的波谷填充有包覆层。

技术总结
本发明涉及管材制备技术领域，公开了一种结构壁管材及其加工方法，其包括基管和单壁波纹管，所述单壁波纹管外表面设有一层包覆层，所述单壁波纹管缠绕在所述基管外，且所述单壁波纹管沿基管的长度方向螺旋延伸，所述单壁波纹管与所述基管通过所述包覆层相固定。通过在单壁波纹管外增加包覆层，确保单壁波纹管在便于缠绕在基管上的同时，单壁波纹管与基管有足够的结合强度，且基管不会因单壁波纹管的下陷而导致局部厚度变薄，保证基管和单壁波纹管整体的强度。体的强度。体的强度。


技术研发人员：韩红明 林细勇 张健生 田从陆 周俊迎
受保护的技术使用者：日丰企业（佛山）有限公司 日丰企业集团有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/7