用于罩式面板的万转开关的制作方法

1.本发明涉及万转开关的技术领域，尤其是涉及一种用于罩式面板的万转开关。


背景技术：

2.万能转换开关是一种多档式、控制多回路的主令电器，主要用于多种控制线路的转换、配电装置线路的遥控和转换、电压表、电流表的换向测量控制，也可用于直接控制小容量电动机等，具有多触点、多位置、操作灵活、安装方便等优点。
3.目前，在罩式ftu的罩式面板上，常会安装有万转开关，从而便于档位的切换。罩式ftu在使用时，一般需要安装到电线杆离地2-3米的高度，这就需要安装人员携带罩式ftu，并人工攀爬至电线杆上进行安装。
4.在实现本技术的过程中，发明人认为该技术至少存在以下问题：由于万转开关的把手和罩式面板之间通常存在较大的间隙，工作人员在攀爬电线杆时，出于个人方便，常常会忽略相关规定而顺手将手指伸入上述间隙内，从而直接提起罩式ftu，这就带来了万转开关的把手受力过大脱落，导致罩式ftu掉落的安全风险。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，减小万转开关的把手由于操作不当脱落，导致罩式ftu掉落砸伤人员的可能性，本技术提供一种用于罩式面板的万转开关。
6.本技术提供的一种用于罩式面板的万转开关采用如下的技术方案：
7.一种用于罩式面板的万转开关，包括安装在罩式面板上的开关本体、转动连接于所述开关本体的旋钮轴和连接于所述旋钮轴的把手，所述旋钮轴穿过罩式面板，所述罩式面板位于开关本体和把手之间，所述旋钮轴位于开关本体外的长度在25-44mm之间，所述把手和罩式面板之间的间距不大于13mm。
8.通过采用上述技术方案，万转开关的把手和罩式面板之间的间距不大于13mm，确保了工作人员的手指无法通过把手和罩式面板之间的间距，从而减小了工作人员直接通过把手提起整个罩式面板所在罩式ftu的可能性，减小了把手由于不当操作而损坏的可能性。
9.可选的，所述罩式面板上设置有至少两个定位槽，所述定位槽一一对应于万转开关的档位，所述把手上连接有定位件，所述定位件用于和其中一个所述定位槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员将万转开关转动至任一档位后，把手上的定位件对准其中一个定位槽，此时，工作人员可以将定位件插入定位槽内，从而减小把手由于外力意外转动，导致万转开关意外换档的可能性。
11.可选的，所述定位件为设置有凸起部的塑料螺栓，所述定位件螺纹连接于把手。
12.通过采用上述技术方案，当需要操作定位件时，工作人员可以通过专用工具转动凸起部，从而调节定位件的位置，操作方便。
13.可选的，所述把手上开设有与所述定位件螺纹配合的螺纹孔，所述定位件上设置有卡扣，所述卡扣位于螺纹孔和罩式面板之间。
14.通过采用上述技术方案，卡扣的设置减小了定位件从把手上脱落的可能性。
15.可选的，所述开关本体通过安装螺栓连接于所述罩式面板，所述安装螺栓和罩式面板之间挤压有t型防水圈。
16.通过采用上述技术方案，当安装螺栓被拧紧时，t型防水圈受压膨胀，从而能够起到防水作用。
17.可选的，所述旋钮轴上呈环形开设有卡槽，所述卡槽内套设有防水垫圈，所述防水垫圈挤压在所述罩式面板和开关本体之间。
18.通过采用上述技术方案，万转开关安装完成后，防水垫圈挤压在罩式面板和开关本体之间，起到防水作用。
19.可选的，所述防水垫圈和所述旋钮轴过盈配合。
20.通过采用上述技术方案，防水垫圈和旋钮轴之间的连接更为精密，减小了防水垫圈脱落的可能性。
21.可选的，所述旋钮轴的周向侧壁上开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔沿旋钮轴的径向设置，所述把手上设置有连接螺栓，所述连接螺栓依次穿过把手和螺纹连接孔，并与所述螺纹连接孔螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，一方面，螺纹连接孔和连接螺栓的设置实现了把手和旋钮轴的可拆卸连接，另一方面，由于螺纹连接孔沿旋钮轴的径向设置，也方便了对把手的安装定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.万转开关的把手和罩式面板之间的间距不大于13mm，确保了工作人员的手指无法通过把手和罩式面板之间的间距，减小了工作人员直接通过把手提起整个罩式面板所在罩式ftu的可能性，进而减小了万转开关的把手由于操作不当脱落，导致罩式ftu掉落砸伤人员的可能性；
25.2.当工作人员将万转开关转动至任一档位后，把手上的定位件对准其中一个定位槽，此时，工作人员可以将定位件插入定位槽内，从而减小把手由于外力意外转动，导致万转开关意外换档的可能性；
26.3.当安装螺栓被拧紧时，t型防水圈受压膨胀，从而能够起到防水作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例中体现用于罩式面板的万转开关的侧视图。
28.图2是本技术实施例中体现用于罩式面板的万转开关的正视图。
29.图3是本技术实施例中体现图2中a-a向的剖视图。
30.图4是本技术实施例中体现图3中b部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、罩式面板；11、t型通孔；12、定位槽；2、开关本体；3、旋钮轴；31、螺纹连接孔；32、卡槽；4、把手；41、连接螺栓；42、容纳槽；43、螺纹孔；5、防水垫圈；6、安装螺栓；7、t型防水圈；8、定位件；81、凸起部；82、卡扣。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于罩式面板的万转开关。参照图1-3，用于罩式面板的万转开关包括安装在罩式面板1上的开关本体2、转动连接于开关本体2的旋钮轴3和连接于旋钮轴3的把手4。旋钮轴3的周向侧壁上开设有旋钮轴3的径向设置的螺纹连接孔31，把手4上设置有连接螺栓41，连接螺栓41依次穿过把手4和螺纹连接孔31，并与螺纹连接孔31螺纹连接。
34.参照图1、图3和图4，旋钮轴3穿过罩式面板1，罩式面板1位于开关本体2和把手4之间。旋钮轴3靠近开关本体2的周向侧壁上开设有呈环形设置的卡槽32，卡槽32内套设有防水垫圈5，防水垫圈5的材质为橡胶，并与旋钮轴3过盈配合。万转开关安装完成后，防水垫圈5挤压在罩式面板1和开关本体2之间，起到防水作用。
35.参照图4，罩式面板1背离开关本体2的侧壁上开设有一对t型通孔11，两个t型通孔11关于旋钮轴3对称设置。每个t型通孔11内分别设置有一个安装螺栓6，安装螺栓6的螺杆穿过所在t型通孔11并与开关本体2螺纹连接，防水垫圈5上开设有供安装螺栓6穿过的开口。安装螺栓6和对应的t型通孔11的内侧壁之间挤压有t型防水圈7，当安装螺栓6被拧紧时，t型防水圈7受压膨胀，从而能够起到防水作用。
36.参照图1，旋钮轴3位于开关本体2外的长度在25-44mm之间，把手4和罩式面板1之间的间距不大于13mm，确保了工作人员的手指无法通过把手4和罩式面板1之间的间距，从而减小了工作人员直接通过把手4提起整个罩式面板1所在罩式ftu的可能性。
37.参照图2和图3，罩式面板1上开设有两个定位槽12，两个定位槽12一一对应于万转开关的档位并沿旋钮轴3的周向分布。在其他实施例中，定位槽12的数量也可以随着万转开关档位的增加而增加。把手4上设置有定位件8，定位件8为设置有凸起部81的塑料螺栓，在本实施例中，塑料螺栓为外三角塑料螺栓。当需要转动定位件8时，工作人员可以通过专用工具转动凸起部81，操作方便。
38.参照图2和图3，把手4上开设有用于容纳定位件8的螺帽的容纳槽42，容纳槽42的槽底开设有螺纹孔43，定位件8螺纹连接在螺纹孔43内。定位件8远离凸起部81的端部穿过螺纹孔43并一体成型有卡扣82，卡扣82位于螺纹孔43和罩式面板1之间，减小了定位件8从把手4上脱落的可能性。
39.参照图2和图3，当工作人员通过把手4转动旋钮轴3至万转开关的任一档位后，定位件8均会对准其中一个定位槽12，此时，工作人员转动定位件8，即可使得定位件8的端部插入定位槽12内，从而减小了把手4由于外力意外转动，导致万转开关意外换档的可能性。
40.本技术实施例一种的实施原理为：当万转开关被安装到罩式面板1上之后，万转开关的把手4和罩式面板1之间的间距不大于13mm，确保了工作人员的手指无法通过把手4和罩式面板1之间的间距，从而减小了工作人员直接通过把手4提起整个罩式面板1所在罩式ftu的可能性，减小了把手4由于不当操作而脱落，导致罩式ftu掉落并砸伤人员的可能性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。