一种复合墙板的转运系统的制作方法

1.本发明涉及墙板加工技术领域，具体为一种复合墙板的转运系统。


背景技术：

2.复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。
3.现有的复合墙板在生产时，需要经过配料、搅拌、灌浆、固化、拆模以及转运等流程，墙板在拆模后会将其运输至出板车上，然后利用出板车下端的液压杆对出板车进行翻转，然后再利用叉车将翻转后的墙板运输走。由于叉车为人为控制，不能保证叉车每次在转运时，其前端的中心位置均与墙板的中心位置对应，若叉车前端的位置位于墙板中心的一侧，在运输过程中有可能出现墙板倾斜掉落的情况。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种复合墙板的转运系统，以解决背景技术提出的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合墙板的转运系统，包括用于放置墙板的出板车主体，出板车主体上端开设有限位槽，出板车主体内开设有安装腔，限位槽内设置有推动机构，安装腔内设置有对齐装置，出板车主体一侧开设有与对齐装置对应的滑口，对齐装置贯穿滑口并与滑口滑动连接，推动机构一端贯穿限位槽位于安装腔内，并与对齐装置固定连接，出板车主体位于滑口一侧还开设有滑槽，出板车主体该侧设置有连接机构，连接机构与滑槽滑动连接。
6.进一步地，连接机构包括e型挡板，e型挡板一侧固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，e型挡板下端固定连接有推块，推块一侧固定连接有气缸，气缸一端固定连接有固定块，固定块与出板车主体固定连接。
7.进一步地，对齐装置包括位于安装腔内的双轴电机，双轴电机的一个输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮上下两侧均啮合连接有锯齿板，锯齿板一侧固定连接有滑板，滑板与滑口滑动连接，滑板贯穿滑口固定连接有连接块，连接块上端固定连接有电推杆，电推杆上端固定连接有限位板。
8.进一步地，限位板的长度大于一次性运输的所有墙板的宽度和。
9.进一步地，推动机构包括与限位槽转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有限位块，限位块上端固定连接有推板，螺纹杆一端位于安装腔内固定连接有加速机构，加速机构与双轴电机的另一个输出端固定连接。
10.进一步地，加速机构包括与双轴电机的一个输出端固定连接的第二齿轮，第二齿
轮一侧啮合连接有第三齿轮，第三齿轮一端固定连接有转杆，转杆与安装腔侧壁转动连接，转杆上固定套设有第四齿轮，第四齿轮一侧啮合连接有第五齿轮。
11.进一步地，第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径，第四齿轮的直径大于第五齿轮的直径。
12.（三）有益效果与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、本发明，通过在e型挡板一侧设置与滑槽滑动连接的滑块，在e型挡板下端的推块一侧固定连接气缸，气缸一端的固定块与出板车主体固定连接，出板车主体翻转前，可对e型挡板的位置进行调节，使其位于两个限位板之间的中心位置，便于后续墙板的中心位置与e型挡板的中心位置的对应，出板车主体翻转后，便于调节e型挡板的位置，便于使得叉车前端的中心位置与e型挡板中心位置的对应，避免了在运输过程中有可能出现墙板倾斜掉落的情况。
13.2、本发明，通过在双轴电机输出端的第一齿轮上下两侧均啮合连接锯齿板，锯齿板一侧的滑板与滑口滑动连接，在滑板一侧的连接块上端固定连接电推杆，在电推杆上端固定连接限位板，便于调节墙板的位置，使其中心位置与e型挡板的中心位置对应。
14.3、本发明，通过在螺纹杆上的限位块上端固定连接推板，在螺纹杆一端的第五齿轮一侧啮合连接第四齿轮，在与第四齿轮同轴的第三齿轮一侧啮合连接第二齿轮，第二齿轮与双轴电机的输出端固定连接，利用双轴电机在将墙板的中心位置与e型挡板的中心位置对应的同时，可将多块墙板推至e型挡板的一侧。
附图说明
15.图1为本发明整体一种立体结构示意图图2为本发明整体一种俯视结构示意图；图3为本发明整体一种侧视结构示意图；图4为本发明连接机构一种侧视结构示意图；图5为本发明连接机构一种正视结构示意图；图6为本发明整体一种正视剖面结构示意图；图7为本发明整体另一种正视剖面结构示意图；图8为本发明对齐装置一种正视结构示意图；图9为本发明推动机构一种正视剖面结构示意图；图10为本发明加速机构一种正视结构示意图；图11为本发明出板车主体一种侧视剖面结构示意图；图12为本发明对齐装置局部侧视结构示意图。
16.图中：1、出板车主体；2、连接机构；3、对齐装置；4、推动机构；5、墙板；6、滑槽；7、滑口；8、安装腔；9、限位槽；201、e型挡板；202、固定块；203、气缸；204、推块；205、滑块；301、第一齿轮；302、锯齿板；303、双轴电机；304、连接块；305、电推杆；306、限位板；307、滑板；401、推板；402、限位块；403、螺纹杆；404、加速机构；4041、第二齿轮；4042、第三齿轮；4043、第四齿轮；4044、转杆；4045、第五齿轮。
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-12，一种复合墙板的转运系统，包括用于放置墙板5的出板车主体1，出板车主体1上端开设有限位槽9，出板车主体1内开设有安装腔8，限位槽9内设置有推动机构4，安装腔8内设置有对齐装置3，出板车主体1一侧开设有与对齐装置3对应的滑口7，对齐装置3贯穿滑口7并与滑口7滑动连接，推动机构4一端贯穿限位槽9位于安装腔8内，并与对齐装置3固定连接图5固定连接描述不合适具体地，对齐装置3的双轴电机303是和推动机构4的第二齿轮4041固定连接的，出板车主体1位于滑口7一侧还开设有滑槽6，出板车主体1该侧设置有连接机构2，连接机构2与滑槽6滑动连接。
19.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，连接机构2包括e型挡板201，e型挡板201一侧固定连接有滑块205，滑块205与滑槽6滑动连接，e型挡板201下端固定连接有推块204，推块204一侧固定连接有气缸203，气缸203一端固定连接有固定块202，固定块202与出板车主体1固定连接，出板车主体1翻转前，可对e型挡板201的位置进行调节，便于后续墙板5的中心位置与e型挡板201的中心位置的对应，出板车主体1翻转后，便于调节e型挡板201的位置，便于使得叉车前端的中心位置与e型挡板201中心位置的对应。
20.参照图1、图2、图3、图6、图8、图11和图12，对齐装置3包括位于安装腔8内的双轴电机303，双轴电机303的一个输出端固定连接有第一齿轮301，第一齿轮301上下两侧均啮合连接有锯齿板302，锯齿板302一侧固定连接有滑板307，滑板307与滑口7滑动连接，滑板307贯穿滑口7固定连接有连接块304，连接块304上端固定连接有电推杆305，电推杆305上端固定连接有限位板306，便于调节墙板5的位置，使其中心位置与e型挡板201的中心位置对应。
21.参照图1、图2、图6、图7和图8，限位板306的长度大于一次性运输的有墙板5的宽度和，可对所用的墙板5的位置进行调节。
22.参照图1、图2、图6、图7和图9，推动机构4包括与限位槽9转动连接的螺纹杆403，螺纹杆403上螺纹连接有限位块402，限位块402上端固定连接有推板401，螺纹杆403一端位于安装腔8内固定连接有加速机构404，加速机构404与双轴电机303的另一个输出端固定连接，利用双轴电机303在将墙板5的中心位置与e型挡板201的中心位置对应的同时，可将多块墙板5推至e型挡板201的一侧。
23.参照图9和图10，加速机构404包括与双轴电机303的一个输出端固定连接的第二齿轮4041，第二齿轮4041一侧啮合连接有第三齿轮4042，第三齿轮4042一端固定连接有转杆4044，转杆4044与安装腔8侧壁转动连接，转杆4044上固定套设有第四齿轮4043，第四齿轮4043一侧啮合连接有第五齿轮4045，通过加速使得推板401将多块墙板5均推至e型挡板201一侧时，两个限位板306恰好分别与墙板5的两侧相抵。
24.参照图9和图10，第二齿轮4041的直径大于第三齿轮4042的直径，第四齿轮4043的直径大于第五齿轮4045的直径，通过加速使得推板401将多块墙板5均推至e型挡板201一侧时，两个限位板306恰好分别与墙板5的两侧相抵。
25.工作原理：工作时，启动电推杆305带动限位板306上移，使其位于墙板5上方，将脱
模后的墙板5运输至出板车主体1上，启动电推杆305带动限位板306下移复位；启动气缸203，气缸203通过推块204带动e型挡板201移动，将e型挡板201移动至两个限位板306之间的中心位置；出板车主体1翻转前，启动双轴电机303带动第二齿轮4041转动，第二齿轮4041带动第三齿轮4042转动，第三齿轮4042通过转杆4044带动第四齿轮4043转动，第四齿轮4043带动第五齿轮4045转动，第五齿轮4045带动螺纹杆403转动，使得限位块402在限位槽9内移动，限位块402带动推板401移动，将多块墙板5移动至e型挡板201一侧；双轴电机303同时带动第一齿轮301转动，第一齿轮301带动两个锯齿板302移动，锯齿板302带动滑板307在滑口7内滑动，滑板307带动连接块304移动，连接块304带动电推杆305移动，电推杆305带动限位板306移动，对墙板5的位置进行调节，由于第二齿轮4041的直径大于第三齿轮4042的直径，第四齿轮4043的直径大于第五齿轮4045的直径，通过加速使得推板401将多块墙板5均推至e型挡板201一侧时，两个限位板306恰好分别与墙板5的两侧相抵，使得墙板5的中心位置与e型挡板201的中心位置的对应；然后启动双轴电机303反转，使得推板401和限位板306复位；然后利用外界设备将出板车主体1进行翻转，翻转后的墙板5位于e型挡板201上，然后启动气缸203拉动e型挡板201与其上端的墙板5移动，然后将叉车开至e型挡板201一侧，再次启动气缸203推动e型挡板201与其上端的墙板5移动，直至推块204与叉车前端相抵时，此时墙板5的中心位置与叉车的中心位置对应。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。