一种水资源损耗低的旋膜除氧器的制作方法

1.本实用新型涉及给水除氧器技术领域，具体是一种水资源损耗低的旋膜除氧器。


背景技术：

2.为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命，热力除氧原理是亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低，热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
3.目前通过旋膜除氧器可以进行除氧水的除氧以及除气体的工作，但是在除氧的时候，仅能与蒸汽进行单次除氧工作，蒸汽利用率以及除氧水的利用率下降，并且除氧水在除氧之后进行排放的时候，排放速度慢，影响生产速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水资源损耗低的旋膜除氧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种水资源损耗低的旋膜除氧器，包括水箱以及除氧塔头，所述除氧塔头设置在水箱一侧顶部，所述水箱中设置有高压蒸汽入口以及低压蒸汽入口，所述水箱内部设置有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器与所述高压蒸汽入口以及低压蒸汽入口相连，所述除氧塔头内部横向设置有两组相互连接的旋膜器，且两组旋膜器中间相互阻断，两组所述旋膜器中间底部固定连接有隔板，所述除氧塔头内部对称开设有第一除氧层以及第二除氧层，所述水箱两侧均连接有进水头，所述水箱中设置有循环组件，所述第一除氧层底部设置有塔板。
6.优选的，所述循环组件包括循环泵，所述循环泵底部与所述水箱外壁固定连接，所述循环泵一侧固定连接有吸水管，所述吸水管依次贯穿第二除氧层以及第一除氧层，所述循环泵顶部固定连接有排水管，所述排水管顶部与其中一个所述进水头连通。
7.优选的，所述塔板为精馏塔中的冒泡型塔板。
8.优选的，所述除氧塔头顶部固定连接有出气管。
9.优选的，所述隔板上固定开设有供吸水管密封连接的通孔。
10.优选的，所述水箱底部转动连接有出水管。
11.优选的，所述水箱底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有旋转电机，所述水箱内部设置有扇叶，所述旋转电机输出轴贯穿水箱并与所述扇叶固定连接。
12.优选的，所述旋转电机输出轴外周壁上固定连接有传动齿轮，所述出水管外周壁上固定连接有传动齿，所述传动齿与所述传动齿轮啮合连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种水资源损耗低的旋膜除氧器，与现有技术相
比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中蒸汽从高压蒸汽入口以及低压蒸汽入口进入到蒸汽分布器中，然后蒸汽通过蒸汽分布器向上流动，蒸汽通过塔板进入到第一除氧层中，除氧水从左侧的进水头进入到旋膜器中，然后在旋膜器的作用下向第一除氧层中喷洒，蒸汽与除氧水相向移动，完成除氧水的去氧工作，接着循环泵启动，循环泵用于将第一除氧层中的除氧水送入到右侧的进水头中，然后再次进入到右侧的旋膜器中，再次进行二次蒸汽高压除氧工作，除氧效率高，水资源利用率高；
15.其二：本实用新型中旋转电机启动，从而带动扇叶旋转，扇叶旋转会产生较强的风力，提高蒸汽上升的速度，形成加速度，使得蒸汽与除氧水膜具有一个冲撞的力度，提高除氧效率，并且旋转电机输出轴旋转的时候，通过传动齿轮能够带动出水管进行同步旋转，使得除氧后的水能够快速的从水箱中排出，提高排料速度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构第一视角示意图；
18.图2是本实用新型的整体结构第二视角示意图；
19.图3是本实用新型的整体结构剖视示意图；
20.图4是图3中的a处放大图；
21.图5是本实用新型的旋膜器底部结构示意图。
22.图中：1、水箱；2、除氧塔头；201、第一除氧层；202、第二除氧层；203、塔板；204、出气管；3、高压蒸汽入口；4、低压蒸汽入口；5、蒸汽分布器；6、旋膜器；601、隔板；7、进水头；8、循环泵；801、吸水管；802、排水管；9、出水管；901、连接杆；902、旋转电机；903、扇叶；904、传动齿轮；905、传动齿。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种水资源损耗低的旋膜除氧器，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图5所示，一种水资源损耗低的旋膜除氧器，包括水箱1以及除氧塔头2，除氧塔头2设置在水箱1一侧顶部，水箱1中设置有高压蒸汽入口3以及低压蒸汽入口4，水箱1内部设置有蒸汽分布器5，蒸汽分布器5与高压蒸汽入口3以及低压蒸汽入口4相连，除氧塔头2内部横向设置有两组相互连接的旋膜器6，且两组旋膜器6中间相互阻断，两组旋膜器6中间底部固定连接有隔板601，除氧塔头2内部对称开设有第一除氧层201以及第二除氧层202，水箱1两侧均连接有进水头7，水箱1中设置有循环组件，第一除氧层201底部设置有塔板203；
26.循环组件包括循环泵8，循环泵8底部与水箱1外壁固定连接，循环泵8一侧固定连
接有吸水管801，吸水管801依次贯穿第二除氧层202以及第一除氧层201，循环泵8顶部固定连接有排水管802，排水管802顶部与其中一个进水头7连通，隔板601上固定开设有供吸水管801密封连接的通孔。
27.具体的：蒸汽从高压蒸汽入口3以及低压蒸汽入口4进入到蒸汽分布器5中，然后蒸汽通过蒸汽分布器5向上流动，蒸汽通过塔板203进入到第一除氧层201中，除氧水从左侧的进水头7进入到旋膜器6中，然后在旋膜器6的作用下向第一除氧层201中喷洒，蒸汽与除氧水相向移动，完成除氧水的去氧工作，接着循环泵8启动，循环泵8用于将第一除氧层201中的除氧水送入到右侧的进水头7中，然后再次进入到右侧的旋膜器6中，再次进行二次蒸汽高压除氧工作，除氧效率高，水资源利用率高。
28.塔板203为精馏塔中的冒泡型塔板，本设置中塔板203为精馏塔中的现有技术不过多解释，可以有效的保证水不会从第一除氧层201中掉落，并且允许蒸汽向上流通，保障除氧工作的进行。
29.除氧塔头2顶部固定连接有出气管204，本设置中出气管204用于排出多余的气体。
30.水箱1底部转动连接有出水管9，水箱1底部固定连接有连接杆901，连接杆901底部固定连接有旋转电机902，水箱1内部设置有扇叶903，旋转电机902输出轴贯穿水箱1并与扇叶903固定连接；
31.旋转电机902输出轴外周壁上固定连接有传动齿轮904，出水管9外周壁上固定连接有传动齿905，传动齿905与传动齿轮904啮合连接。
32.具体的：旋转电机902启动，从而带动扇叶903旋转，扇叶903旋转会产生较强的风力，提高蒸汽上升的速度，形成加速度，使得蒸汽与除氧水膜具有一个冲撞的力度，提高除氧效率，并且旋转电机902输出轴旋转的时候，通过传动齿轮904能够带动出水管9进行同步旋转，使得除氧后的水能够快速的从水箱1中排出，提高排料速度。
33.工作原理：蒸汽从高压蒸汽入口3以及低压蒸汽入口4进入到蒸汽分布器5中，然后蒸汽通过蒸汽分布器5向上流动，蒸汽通过塔板203进入到第一除氧层201中，除氧水从左侧的进水头7进入到旋膜器6中，然后在旋膜器6的作用下向第一除氧层201中喷洒，蒸汽与除氧水相向移动，完成除氧水的去氧工作，接着循环泵8启动，循环泵8用于将第一除氧层201中的除氧水送入到右侧的进水头7中，然后再次进入到右侧的旋膜器6中，再次进行二次蒸汽高压除氧工作，除氧效率高，水资源利用率高，接着旋转电机902启动，从而带动扇叶903旋转，扇叶903旋转会产生较强的风力，提高蒸汽上升的速度，形成加速度，使得蒸汽与除氧水膜具有一个冲撞的力度，提高除氧效率，并且旋转电机902输出轴旋转的时候，通过传动齿轮904能够带动出水管9进行同步旋转，使得除氧后的水能够快速的从水箱1中排出，提高排料速度。