玻璃基板生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置，具体地说，尤其涉及一种玻璃基板生产用除尘装置。


背景技术：

2.当前液晶玻璃基板生产线中，当半成品玻璃运输到掰断工位后，在掰断过程中会产生碎玻璃粉尘，粉尘会到处飞扬，不仅会使玻璃表面脏污，而且造成车间环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，在于提供一种玻璃基板生产用除尘装置，以解决现有技术中缺少一种使用、组装方便，有效解决玻璃基板掰断过程中存在的粉尘问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种玻璃基板生产用除尘装置，包括安装板，安装板上设有升降装置，所述升降装置与固定板连接，固定板上设有横向气管，横向气管分别连接转接管和除尘吸气管，转接管通过软管连接有真空发生器。
6.进一步地，所述的转接管和软管之间通过喉箍连接。
7.进一步地，所述的升降装置包括气缸和导向杆，气缸固定在安装板上，气缸的活塞杆与固定板连接，导向杆与固定板之间设有直线轴承，导向杆设于安装板和固定板之间。
8.进一步地，所述的除尘吸气管安装方向垂直于横向气管和转接管安装所形成的平面。
9.进一步地，所述的固定板与横向气管焊接连接，横向气管分别与接转接管和除尘吸气管焊接连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过气缸进行升降，使用方便，转接管通过喉箍与软管连接，安装方便快捷。
12.2、及时将车间粉尘吸走，保证环境和产品质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型的局部剖视图；
16.图4是本实用新型的固定板与横向气管的连接示意图。
17.图中：1、安装板；2、气缸；3、导向杆；4、固定板；5、除尘吸气管；6、直线轴承；7、软管；8、真空发生器；9、喉箍；10、横向气管；11、转接管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
19.实施例、如图1-4所示，一种玻璃基板生产用除尘装置，包括安装板1，安装板1上设有升降装置，所述升降装置与固定板4连接，固定板4上设有横向气管10，横向气管10分别连接转接管11和除尘吸气管5，转接管11通过软管7连接有真空发生器8；所述的转接管11和软管7之间通过喉箍9连接，连接方便、快捷；所述的升降装置包括气缸2和导向杆3，气缸2固定在安装板1上，气缸2的活塞杆与固定板4连接，导向杆3与固定板4之间设有直线轴承6，导向杆3设于安装板1和固定板4之间；所述的除尘吸气管5安装方向垂直于横向气管10和转接管11安装所形成的平面；所述的固定板4与横向气管10焊接连接，横向气管10分别与接转接管11和除尘吸气管5焊接连接。
20.使用时启动气缸2，气缸2的活塞杆带动固定板4下降，进而使得除尘吸气管5下降到玻璃基板掰断处，电磁阀控制真空发生器7工作进行吸尘，粉尘经软管7进入主除尘管路。掰断过程结束，真空发生器7停止工作，同时气缸2带动除尘吸气管5缩回到初始位置。


技术特征：
1.一种玻璃基板生产用除尘装置，包括安装板(1)，安装板(1)上设有升降装置，其特征在于：所述升降装置与固定板(4)连接，固定板(4)上设有横向气管(10)，横向气管(10)分别连接转接管(11)和除尘吸气管(5)，转接管(11)通过软管(7)连接有真空发生器(8)。2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产用除尘装置，其特征在于：所述的转接管(11)和软管(7)之间通过喉箍(9)连接。3.根据权利要求1所述的玻璃基板生产用除尘装置，其特征在于：所述的升降装置包括气缸(2)和导向杆(3)，气缸(2)固定在安装板(1)上，气缸(2)的活塞杆与固定板(4)连接，导向杆(3)与固定板(4)之间设有直线轴承(6)，导向杆(3)设于安装板(1)和固定板(4)之间。4.根据权利要求1所述的玻璃基板生产用除尘装置，其特征在于：所述的除尘吸气管(5)安装方向垂直于横向气管(10)和转接管(11)安装所形成的平面。5.根据权利要求1所述的玻璃基板生产用除尘装置，其特征在于：所述的固定板(4)与横向气管(10)焊接连接，横向气管(10)分别与接转接管(11)和除尘吸气管(5)焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃基板生产用除尘装置，它属于除尘装置领域，其解决了现有技术中缺少一种使用、组装方便，有效解决玻璃基板掰断过程中存在的粉尘问题。它主要包括安装板，安装板上设有升降装置，所述升降装置与固定板连接，固定板上设有横向气管，横向气管分别连接转接管和除尘吸气管，转接管通过软管连接有真空发生器。本实用新型主要用于玻璃基板掰断除尘。掰断除尘。掰断除尘。


技术研发人员：邵长伟 王艳辉 孙大德
受保护的技术使用者：青岛融合装备科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/6/27