一种对夹球墨铸铁工业蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及对夹蝶阀设备技术领域，具体为一种对夹球墨铸铁工业蝶阀。


背景技术：

2.对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为零度到九十度之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到九十度时，阀门达到最大开度，其结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转九十度即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性，蝶阀有弹性软密封和金属密封两种密封型式，弹性软密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的对夹蝶阀一般由手动控制，即阀杆的移动带动阀板在阀体内部转动，阀杆与阀板之间仅通过螺栓固定，在长久使用后需要对螺栓固定处进行检测维护，防止螺栓松动，相对较为麻烦，且阀杆一般外置，在阀杆转动过程中阀板的圆周转动角度与蝶阀阀体之间不成配比，易形成装配不良（阀板无法转动）和缝隙处密合效果差的特点；
5.2、现有的对夹蝶阀的阀板一般配备密封环用于密封，而在管道内流体瞬间压力过大时，阀板与阀体之间易产生抖动、松动，使得影响正常密封，严重时压力会直接重开阀板，造成蝶阀损坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对夹球墨铸铁工业蝶阀，解决了现今存在的阀板固定转动问题以及对夹蝶阀的抗冲击问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对夹球墨铸铁工业蝶阀，包括阀体，所述阀体得顶部贯穿设置有阀杆，所述阀杆的底部设置有固定板，所述固定板的前后两端表面开设有螺纹孔，所述阀体内部设置有阀板，所述阀板的表面设置有剖面，所述阀板顶端贯穿开设有插槽，所述阀板前后两端开设有铰接孔，所述阀体的正反两面开设有固定孔，所述阀体的前后两端设置有抵板，所述抵板的内侧设置有密封条。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆与阀体转动连接，所述阀杆与固定板固定连接，所述固定板底部通过定位块与阀体转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外表面尺寸与插槽的内表面尺寸相匹配，所述固定板与插槽插接，所述螺纹孔的内径尺寸与铰接孔的内径尺寸相匹配，所述铰接孔通过螺栓与螺纹孔固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔的数量为五组，五组所述螺纹孔关于固定板的中心线呈等距直线排布，所述铰接孔的数量为五组，五组所述铰接孔关于阀板的中心线呈等距直线排布，所述铰接孔与螺纹孔对齐。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板的外径尺寸与阀体的内径尺寸相匹配，所述阀板与阀体转动连接，所述剖面的数量为两组，两组所述剖面关于阀板的中心点呈镜像分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵板与阀板卡接，所述抵板的数量为两组，两组所述抵板关于阀体的中心点呈镜像分布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封条与抵板固定连接，所述固定孔的数量为八组，八组所述固定孔关于阀体的水平面呈环形阵列分布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种对夹球墨铸铁工业蝶阀，具备以下有益效果：
15.1、该一种对夹球墨铸铁工业蝶阀，通过在阀板的内部贯穿开设插槽，而阀杆的底部固定设置固定板，使得固定板插接与插槽内部，固定板底部又通过固定块与阀体转动，使得阀板整体在转动状态下与阀体内部的保持配合，即阀板边缘不会与阀体内壁产生摩擦碰撞，而固定板与螺纹孔的插接使得阀杆的移动可较好的带动阀板转动，此外通过在阀板前后两面分别开设铰接孔，而固定板的前后两面同样开设螺纹孔，螺纹孔与铰接孔之间尺寸匹配且通过螺栓固定，再次加强了固定板与阀板之间的固定效果，相比传统的固定方式，该结构有效避免了阀板与阀体内壁产生碰撞摩擦且带动的效果好。
16.2、该一种对夹球墨铸铁工业蝶阀，通过在阀体正反两侧镜像设置抵板，抵板与阀板直接卡接，使得阀板的转动量控制在零到九十度之间，而阀体整体通过固定孔固定设置在管道内部，当管道内部的流体作用在阀板表面时，其流体的压力作用表面可分为阀板左侧端面与剖面端面，请见图二，此时抵板与阀板之间卡接，减少了流体与阀板左端面的接触，而剖面提高了与流体表面的接触，使得剖面端面的作用压力大于阀板左侧端面，这样阀板整体呈逆时针转动趋势，使得阀板本体与抵板之间夹紧，利用流体的压力增强阀板的闭合效果，可有效防止阀板逆转或损坏，而在阀板与抵板夹紧过程中，抵板内侧面的密封条同样与阀板之间夹紧闭合，使得提升了阀板的密封效果，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体半剖结构俯视图；
19.图3为本实用新型阀体正面结构示意图；
20.图4为本实用新型阀板连接结构半剖拆解示意图。
21.图中：1、阀体；2、阀杆；3、固定板；4、螺纹孔；5、阀板；6、剖面；7、插槽；8、铰接孔；9、固定孔；10、抵板；11、密封条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种对夹球墨铸铁工业蝶阀，包括阀体1，即球磨铸
铁材料的对夹蝶阀；阀体1得顶部贯穿设置有阀杆2，用于手动控制闭合打开；阀杆2的底部设置有固定板3，用于转动；固定板3的前后两端表面开设有螺纹孔4，用于螺纹连接螺栓，固定后续装置；阀体1内部设置有阀板5，即球墨铸铁材料的转动阀；阀板5的表面设置有剖面6，可理解为斜剖的平面，用于提升与流体之间的接触面积，使剖面6端面的受力增加；阀板5顶端贯穿开设有插槽7，用于固定板3的插接；阀板5前后两端开设有铰接孔8，用于与螺纹孔4之间螺栓固定；阀体1的正反两面开设有固定孔9，用于与管道之间固定；阀体1的前后两端设置有抵板10，用于与阀板5之间抵触，防止阀板5转动；抵板10的内侧设置有密封条11，用于密封。
24.本实施例中，阀杆2与阀体1转动连接，阀杆2与固定板3固定连接，固定板3底部通过定位块与阀体1转动连接，固定板3在阀杆2的转动作用下稳定转动在阀体1正中心，且转动稳定；固定板3的外表面尺寸与插槽7的内表面尺寸相匹配，固定板3与插槽7插接，螺纹孔4的内径尺寸与铰接孔8的内径尺寸相匹配，铰接孔8通过螺栓与螺纹孔4固定连接，阀板5内部的插槽7与固定板3直接插接，提升阀板5与阀杆2之间的传动效果，而螺纹孔4与铰接孔8之间通过螺栓固定，提升固定效果，而阀板5的转动位于阀体1的正中心，有效防止阀板5与阀体1内壁之间碰撞摩擦；螺纹孔4的数量为五组，五组螺纹孔4关于固定板3的中心线呈等距直线排布，铰接孔8的数量为五组，五组铰接孔8关于阀板5的中心线呈等距直线排布，铰接孔8与螺纹孔4对齐，对齐且匹配尺寸的铰接孔8与螺纹孔4使得可正常实现螺栓固定，五组对应铰接孔8与螺纹孔4提升固定效果；阀板5的外径尺寸与阀体1的内径尺寸相匹配，阀板5与阀体1转动连接，剖面6的数量为两组，两组剖面6关于阀板5的中心点呈镜像分布，阀板5与阀体1转动实现基本的蝶阀启闭，而剖面6提升与流体的接触面积以及受力；抵板10与阀板5卡接，抵板10的数量为两组，两组抵板10关于阀体1的中心点呈镜像分布，抵板10用于与阀板5之间卡接抵触，防止阀板5逆转；密封条11与抵板10固定连接，固定孔9的数量为八组，八组固定孔9关于阀体1的水平面呈环形阵列分布，密封条11在抵板10与阀板5抵紧状态下提升密封效果，而固定孔9仅用于与管道之间的固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过转动阀杆2，使得阀杆2带动固定板3转动，而固定板3底部通过固定块与阀体1之间转动连接，从而实现固定板3整体在阀体1内部转动，而阀体1内部设置阀板5，阀板5通过插槽7与固定板3之间插接，使得阀板5在固定板3转动下与阀体1之间也发生转动，实现基本的蝶阀效果，而固定板3位于阀体1的正中心，其阀板5的转动不会与阀体1内壁产生碰撞摩擦，适配性较强，此外同故宫在固定板3表面开设螺纹孔4，而阀板5表面开设铰接孔8，螺纹孔4与铰接孔8之间通过螺栓固定，这样阀杆2与阀板5之间的固定效果相比传统的螺栓固定，多了一道固定板3与插槽7的插接固定效果，稳定性较强，而当管内流体瞬时压力较大时，通过在阀体1正反两面设置抵板10，抵板10与阀板5之间卡接且略微降低了流体与阀板5左端面接触的面积，而阀板5右端面，也就是剖面6提高了与流体之间的接触面接，详情请见图二，这样阀板5在阀体1内部被压力压动使得与抵板10之间卡接，整体具有逆时针转动的趋势，二阀板5与抵板10压紧卡接过程中，密封条11被压迫使得其密封效果得到增强，阀板5损坏的可能性也被降低，而固定孔9则仅用于阀体1与管道之间的固定，这里不做过多阐述。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。