消音器堵板的制作方法

1.本实用新型涉及消音器技术领域，尤其是一种消音器堵板。


背景技术：

2.授权公告号为cn214618466u的专利申请，公开了一种大型吹管消音器堵板，通过在法兰堵板的内表面设置锥形头，利用锥形头承受消音管道内气流的冲击力，减小了法兰堵板内表面的受力，提高了法兰堵板在使用时的安全性。
3.但是这种大型吹管消音器堵板还存在如下缺点：由于锥形头的圆锥面承受气流较大的冲击力，在使用过程中会造成锥形头在消音管道内来回摆动，严重时导致消音器产生较大的振动而降低其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种消音器堵板，减小锥形头在气流冲击力下的摆动幅度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：消音器堵板，包括锥形头和法兰堵板；所述锥形头的端面与法兰堵板的内表面固定连接；所述锥形头的圆周均布设置有至少两个压缩弹簧；所述压缩弹簧沿锥形头的径向设置，且压缩弹簧的端部与锥形头的侧面固定连接。
6.进一步的，所述锥形头的圆周均布设置有四个压缩弹簧。
7.进一步的，所述压缩弹簧通过第一安装结构与锥形头可拆卸连接。
8.进一步的，所述第一安装结构包括固定在锥形头侧面上的安装座；所述安装座上具有沿锥形头径向设置的安装孔；所述压缩弹簧的端部安装在安装孔中。
9.进一步的，所述安装座与锥形头焊接连接。
10.进一步的，所述安装座由钢管制成，且钢管的内腔形成所述安装孔。
11.进一步的，所述锥形头的端面通过第二安装结构与法兰堵板的内表面可拆卸连接。
12.进一步的，所述第二安装结构包括与锥形头固定连接的连接板，设置在连接板上的螺栓孔，穿过螺栓孔并与法兰堵板螺纹连接的螺栓。
13.进一步的，所述锥形头的端面与法兰堵板的内表面之间设置有定位结构。
14.进一步的，所述定位结构包括设置在锥形头端面上的定位柱，设置在法兰堵板内表面上且与定位柱相适配的定位孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型实施例提供的消音器堵板，通过在锥形头的圆周均布设置至少两个压缩弹簧，用于在消音管内对锥形头进行支撑，提高了锥形头在消音管内支撑的可靠性和稳定性，与现有技术相比，在相同的气流冲击力下，本实用新型大大减小了锥形头的摆动幅度。
17.2、本实用新型实施例提供的消音器堵板，在气流产生的冲击力作用下，即使锥形头产生了摆动，也可通过压缩弹簧的阻尼作用，使锥形头快速恢复至静止状态，减小了锥形头的摆动对其他部件的影响，提高了消音器的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的消音器堵板的结构示意图；
20.图2是图1中a处放大图；
21.图3是图1中b处放大图；
22.图4是图1中c处放大图；
23.图5是将本实用新型实施例提供的消音器堵板安装至消音管端部的结构示意图。
24.图中附图标记为：101-锥形头，102-法兰堵板，103-压缩弹簧，104-安装座，105-安装孔，106-连接板，107-螺栓孔，108-螺栓，109-定位柱，110-定位孔，111-消音管，112-法兰。
具体实施方式
25.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
26.参见图1，本实用新型实施例提供的消音器堵板，包括锥形头101和法兰堵板102；所述锥形头101的端面与法兰堵板102的内表面固定连接；所述锥形头101的圆周均布设置有至少两个压缩弹簧103；所述压缩弹簧103沿锥形头101的径向设置，且压缩弹簧103的端部与锥形头101的侧面固定连接。
27.所述锥形头101为圆锥形结构，其外表面包括一个侧面和一个端面；锥形头101的侧面为圆锥面，锥形头101的端面为圆形平面。所述锥形头101端面的直径小于消音管111的内径；所述锥形头101的锥角为40
°
～50
°
，优选为45
°
。所述锥形体101可以为由圆钢加工而成的实心结构；为了减小锥形体101的重量，所述锥形体101还可以为由侧板和底板围成的空心结构。
28.所述锥形头101的端面与法兰堵板102的内侧面紧密接触、且固定连接；这样就将锥形头101与法兰堵板102连接在一起，通过法兰堵板102对锥形头101进行支撑。
29.所述锥形头101的圆周均布设置有至少两个压缩弹簧103；优选的，所述锥形头101的圆周均布设置有四个压缩弹簧103。所述压缩弹簧103沿锥形头101的径向设置，这样就使压缩弹簧103的中心线与锥形头101的中心线相垂直，且压缩弹簧103的中心线与锥形头101的中心线相交。
30.所述压缩弹簧103的一端与锥形头101的侧面固定连接，所述压缩弹簧103的另一端到锥形头101的中心线的距离应略大于消音管111的内半径，以保证当将消音器堵板安装
至消音管111的端部后，所述压缩弹簧103的端部与消音管111的内壁接触，进而使压缩弹簧103处于压缩状态以对锥形头101进行支撑。优选的，所述压缩弹簧103远离锥形头101的那一端到锥形头101中心线的距离大于消音管111的内半径5mm左右。
31.图5是将本实用新型实施例提供的消音器堵板安装至消音管端部的结构示意图。
32.参见图5，所述消音管111由圆形无缝钢管制作而成，消音管111的管壁上加工有一定数量的排气口，消音管111的右端焊接有法兰112。所述法兰堵板102设置在法兰112的右侧，并通过螺栓结构与法兰112可拆卸连接，这种可拆卸连接结构便于在长时间使用后将法兰堵板102拆卸以对消音管111内的沉淀物进行清理。所述锥形头101位于消音管111内，且压缩弹簧103的端部与消音管111的内壁接触，这样就在消音管111内通过压缩弹簧103对锥形头101进行支撑。
33.本实用新型实施例提供的消音器堵板，通过在锥形头101的圆周均布设置至少两个压缩弹簧103，用于在消音管111内对锥形头101进行支撑，提高了锥形头101在消音管111内支撑的可靠性和稳定性，与现有技术相比，在相同的气流冲击力下，本实用新型大大减小了锥形头101的摆动幅度。
34.本实用新型实施例提供的消音器堵板，在气流产生的冲击力作用下，即使锥形头101产生了摆动，也可通过压缩弹簧103的阻尼作用，使锥形头101快速恢复至静止状态，减小了锥形头101的摆动对其他部件的影响，提高了消音器的使用寿命。
35.所述压缩弹簧103的端部可以通过焊接的方式与锥形头101的侧面固定连接，但是这种连接方式不便于将压缩弹簧103从锥形头101上拆卸。参见图1、图2，所述压缩弹簧103通过第一安装结构与锥形头101可拆卸连接，这样便于压缩弹簧103的安装和拆卸，提高了后期检修的方便性。
36.作为一种实施方式，所述第一安装结构包括固定在压缩弹簧103端部的螺纹柱，沿锥形头101的径向设置在其侧面上的螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
37.本实施例中，参见图2，所述第一安装结构包括固定在锥形头101的侧面上的安装座104；所述安装座104上具有沿锥形头101径向设置的安装孔105；所述压缩弹簧103的端部安装在安装孔105中。
38.所述安装座104优选由钢管制成，钢管的内腔形成所述安装孔105。所述安装座104与锥形头101焊接连接。所述安装孔105的尺寸与压缩弹簧103的尺寸相适配，当将压缩弹簧103的端部插入安装孔105中后，利用它们之间的摩擦力使得压缩弹簧103与安装孔105紧密连接。
39.所述锥形头101的端面可以通过焊接的方式与法兰堵板102的内表面固定连接，但是这种连接方式不便于将锥形头101从法兰堵板102上拆卸。参见图1、图3，所述锥形头101的端面通过第二安装结构与法兰堵板102的内表面可拆卸连接，这样便于锥形头101的安装和拆卸，提高了后期检修的方便性。
40.作为一种实施方式，所述第二安装结构包括设置在法兰堵板102上的通孔，穿过该通孔并与锥形头101的端面螺纹连接的螺栓。
41.本实施例中，参见图3，所述第二安装结构包括与锥形头101固定连接的连接板106，设置在连接板106上的螺栓孔107，穿过螺栓孔107并与法兰堵板102螺纹连接的螺栓108。
42.例如，所述第二安装结构可以包括固定在锥形头101周围的至少两个连接板106，每个连接板106上设置有一个螺栓孔107，所述法兰堵板102的内表面上正对每个螺栓孔107的位置设置有用于与螺栓108相适配的螺纹孔。安装时，将锥形头101的端面与法兰堵板102的内表面接触，将螺栓108从连接板106的螺栓孔107中穿过、并与法兰堵板102上的螺纹孔连接，拧紧螺栓108后，就将锥形头101与法兰堵板102连接在一起。
43.优选的，所述连接板106为圆环形结构，所述锥形头101从连接板106的内孔中穿过、且与连接板106焊接连接；所述连接板106上圆周均布设置有至少两个螺栓孔107，所述法兰堵板102的内表面上正对每个螺栓孔107的位置设置有用于与螺栓108相适配的螺纹孔。
44.为了提高锥形头101与法兰堵板102的定位效率，参见图1、图4，所述锥形头101的端面与法兰堵板102的内表面之间设置有定位结构。
45.作为一种实施方式，所述定位结构包括设置在锥形头101端面上的定位柱109，设置在法兰堵板102内表面上且与定位柱109相适配的定位孔110。当然，作为另一种实施方式，所述定位柱109还可以设置在法兰堵板102的内表面上，所述定位孔110还可以设置在锥形头101的端面上。所述定位柱109和定位孔110的数量、形状和尺寸相适配，在此不做具体的限定。安装时，只需将定位柱109插入相应的定位孔110中，就可快速实现锥形头101与法兰堵板102的定位，大大提高了定位效率。
46.优选的，所述锥形头101端面的中心设置有圆柱形的定位柱109，所述法兰堵板102内表面的中心设置有圆柱形的定位孔110。安装时，只需将锥形头101端面的定位柱109插入法兰堵板102内表面的定位孔110中，就可保证锥形头101的中心线与法兰堵板102的中心线相重合，提高了定位效率。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。