一种具有防护结构的气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有防护结构的气动执行器。


背景技术：

2.气动执行器是利用气压驱动，启闭或者调节阀门的执行装置，又被称为气动执行机构或者气动装置。气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号，从而实现准确的定位。
3.原有的气动执行装置在安装时会采用螺栓进行固定安装，安装、拆卸过程均较为繁琐，若不采用螺栓进行安装，则缺少一定的稳定性，使得气动执行器在使用时的安全性降低，给使用者带来不便。针对上述问题进行研究，发明了本装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种具有防护结构的气动执行器，来解决原有的气动执行装置在采用螺栓进行安装时，安装和拆卸过程繁琐，在不采用螺栓进行安装时，稳定性难以保证的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的气动执行器，包括气动执行器本体和安装框架，所述气动执行器本体设在安装框架的上方，所述安装框架的左右两侧均贯穿开设有安装孔，左侧两个所述安装孔内和右侧两个安装孔内均活动安装有双旋向螺纹杆，每根所述双旋向螺纹杆上均螺纹连接有两个移动块，所述移动块的上表面均固定安装有l形装夹板，所述安装框架内部的左右两侧均固定安装有光滑滑杆，两根所述光滑滑杆分别设在两根双旋向螺纹杆的内侧，所述l形装夹板的下表面固定安装有限位块，所述光滑滑杆穿过限位块，两根所述双旋向螺纹杆的前侧均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有传动皮带，右侧所述双旋向螺纹杆的外端固定安装有旋转手轮。
6.在一个优选地实施方式中，所述安装框架的四角处均开设有导向孔，所述安装框架的上方设有防护框架，所述防护框架的下表面四角处均固定安装有连接柱，四个所述导向孔的位置与四根连接柱的位置上下对应，所述导向孔的直径与连接柱的直径相同，在安装过程中将四根连接柱插入相对应的导向孔内，即可完成安装框架与防护框架之间的连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述防护框架的前后两侧面均开设有若干个矩形散热通槽，便于将气动执行器本体在运行过程中产生的热量散发出去。
8.在一个优选地实施方式中，所述防护框架的顶端设有防护顶盖，所述防护顶盖的中间位置开设有连接孔一，所述防护框架的左右两侧面均开设有连接孔二，连接管道可以穿过连接孔一和连接孔二与气动执行器本体相连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述防护顶盖的左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述
螺纹孔的内部均螺纹连接有螺杆，两根所述螺杆的下端均固定安装有夹紧圆盘，两根所述螺杆的顶端均固定安装有旋转手柄，转动旋转手柄，实现螺杆和夹紧圆盘的向下移动，从而从上侧对气动执行器本体进行夹紧。
10.在一个优选地实施方式中，所述安装框架的前后两侧外表面下端均固定安装有固定片，所述固定片上均开设有连接孔三，通过设置固定片，便于实现安装框架的安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置双旋向螺纹杆、移动块、l形装夹板、传动皮带和旋转手轮，在使用过程中将气动执行器本体放置在四个l形装夹板之间，转动旋转手轮，旋转手轮带动右侧的双旋向螺纹杆进行转动，在两个皮带轮和传动皮带的传动下左侧的双旋向螺纹杆发生转动，从而实现每根双旋向螺纹杆上螺纹连接的两个移动块的相向移动，从而实现l形装夹板的相向移动，最终四个l形装夹板实现了对气动执行器本体的限位夹紧，保证了气动执行器本体在使用过程中的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构爆炸视图一；
16.图3为本实用新型的整体结构爆炸视图二；
17.图4为本实用新型的局部结构示意图一；
18.图5为本实用新型的局部结构示意图二。
19.附图标记说明：
20.1、气动执行器本体；2、安装框架；3、双旋向螺纹杆；4、移动块；5、l形装夹板；6、光滑滑杆；7、限位块；8、皮带轮；9、传动皮带；10、旋转手轮；11、防护框架；12、连接柱；13、矩形散热通槽；14、防护顶盖；15、螺杆；16、夹紧圆盘；17、旋转手柄；18、固定片。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-图5，该实施例的一种具有防护结构的气动执行器，包括气动执行器本体1和安装框架2，所述气动执行器本体1设在安装框架2的上方，所述安装框架2的左右两侧均贯穿开设有安装孔，左侧两个所述安装孔内和右侧两个安装孔内均活动安装有双旋向螺纹杆3，每根所述双旋向螺纹杆3上均螺纹连接有两个移动块4，每根双旋向螺纹杆3上螺纹连接的两个移动块4以安装框架2的横向竖直中心面为对称面呈前后对称分布，所述移动块4的上表面均固定安装有l形装夹板5，同一根双旋向螺纹杆3上设置的两个l形装夹
板5相向放置，所述安装框架2内部的左右两侧均固定安装有光滑滑杆6，两根所述光滑滑杆6分别设在两根双旋向螺纹杆3的内侧，两根光滑滑杆6以安装框架2的纵向竖直中心面为对称面呈左右对称分布，所述l形装夹板5的下表面固定安装有限位块7，所述光滑滑杆6穿过限位块7，通过设置限位块7和光滑滑杆6，实现了对l形装夹板5的限位，两根所述双旋向螺纹杆3的前侧均套接有皮带轮8，两个所述皮带轮8之间设有传动皮带9，右侧所述双旋向螺纹杆3的外端固定安装有旋转手轮10。
23.所述安装框架2的四角处均开设有导向孔，所述安装框架2的上方设有防护框架11，防护框架11避免了气动执行器本体1直接暴露在空气中，从而实现了对气动执行器本体1的防护，避免气动执行器本体1受到撞击，所述防护框架11的下表面四角处均固定安装有连接柱12，四个所述导向孔的位置与四根连接柱12的位置上下对应，所述导向孔的直径与连接柱12的直径相同，在安装过程中将四根连接柱12插入相对应的导向孔内，即可完成安装框架2与防护框架11之间的连接，所述防护框架11的前后两侧面均开设有若干个矩形散热通槽13，由于气动执行器本体1在使用过程中将会产生热量，因此设置矩形散热通槽13，便于及时将产生的热量散发至外界。
24.所述安装框架2的前后两侧外表面下端均固定安装有固定片18，所述固定片18上均开设有连接孔三，通过设置固定片18，便于实现安装框架2的安装。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用过程中，操作人员将气动执行器本体1放置在四个l形装夹板5之间，然后转动旋转手轮10，旋转手轮10带动右侧的双旋向螺纹杆3进行转动，在两个皮带轮8和传动皮带9的传动下，左侧的双旋向螺纹杆3发生转动，在两根双旋向螺纹杆3转动的过程中，每根双旋向螺纹杆3上螺纹连接的两个移动块4将会发生相向移动，从而带动其上固定安装的l形装夹板5进行相向移动，最终四个l形装夹板5实现了对气动执行器本体1的限位夹紧，保证了气动执行器本体1在使用过程中的稳定性。
26.参照说明书附图1-图3，该实施例的一种具有防护结构的气动执行器，所述防护框架11的顶端设有防护顶盖14，所述防护顶盖14的中间位置开设有连接孔一，所述防护框架11的左右两侧面均开设有连接孔二，连接管道可以穿过连接孔一和连接孔二与气动执行器本体1相连通。
27.所述防护顶盖14的左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺杆15，两根所述螺杆15的下端均固定安装有夹紧圆盘16，两根所述螺杆15的顶端均固定安装有旋转手柄17，在使用过程中操作人员转动旋转手柄17，旋转手柄17带动螺杆15进行转动，螺杆15带动夹紧圆盘16向下移动，从而从上侧对气动执行器本体1进行夹紧，进一步保证了气动执行器本体1在使用过程中的稳定性。
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。